格瑞时尚MTM定制系统亮相2019中国时尚高峰论坛
一个人与一套衣服的距离可以有多近？
（维客多）零割业务负责人刘雅兰会见客户。他拿着一件衣服走进海信青岛店。服务人员热情地迎接他，并为他摆放衣服。这是一件非常旧的衣服。 “一看就知道已经穿了很多年了。”刘亚兰表示，他非常喜欢这件衣服，想再做一件一模一样的。
可能很多人都难以理解。毕竟我们生活在一个几乎天天购物的时代。快递员不断地把包裹送到我们家，新衣服也被放进我们的衣柜里。每天，我们都会穿着不同的衣服出门。很少有人会想到，之所以会这样，并不是因为我们不懂得珍惜，而是因为我们还没有找到一件更合适的衣服，就像我们还没有遇到一个更合适的人一样。
西方有句话叫“裁缝决定男人”。它实际上所说的是服装最终如何定义和塑造一个人。
青岛的顾客显然找到了合适的衣服。但随着时间的推移，衣服会变旧，面料会皱，形象也会变差，于是他想也许可以找一家定制服装店，“克隆”一件新衣服，就像很多人克隆一样他们的宠物。
出于保护客户隐私的需要，刘雅兰并不想透露太多信息。他只提到，顾客找了几家服装店，但无法“克隆”这件衣服。他想到了（维科托）。 “他是我们的白金用户。”刘雅兰说道。 （维克多）以前曾多次为他服务，效果很好。这次他想，也许（维克多）能做到。
刘雅兰看到了衣服的照片。它实际上不是一套西装，而是介于西装和夹克之间。 ()的花样库中没有这样的花样。她还是通过青岛店的服务人员给了顾客明确的答复：可以。
承诺的背后是一个关于智能制造的故事。
2019年，我国智能制造整体水平显着提升，由“点示范”向“面推广”纵深发展。在工业和信息化部等相关部门推动下，我国探索形成了一批可复制、可推广的新模式。比如服装、家居等行业的大规模个性化定制模式，航空、汽车等领域的网络化协同设计模式。
正是在这样的背景下，（维科托）开始提倡智力。 2017年9月，在北京汉光百货，这家中国著名男装品牌首次在店内测试了自主研发的MTM西装高级定制系统。经过半年的小规模测试，逐步向全国门店推广。青岛的这家店也安装了这套系统。 （维科托）的服务人员将顾客的数据和服装版型输入电脑中的MTM系统，按下确认按钮，一条全球服装连锁店开始运作。
67649 种图案
意大利杰尼亚公司接到来自中国的订单。
该公司是意大利乃至全球最著名的男式西服及面料供应商，每年生产200万平方米面料。也是Gucci、Saint等顶级服装品牌的供应商。
接到订单后，杰尼亚工作人员迅速准备好面料，精心包装，并发往中国。
该订单的原始来源是青岛（维客多）门店的MTM系统。业务员根据客户信息提交相关需求后，系统将需求发送至不同部门。负责面料的部门会检查面料库情况。 “客户要求的是意大利杰尼亚面料。”刘亚兰说。当时中国没有面料，所以（）通过代理商向欧洲客户下订单。
正当这块布料踏上全球之旅时，（）的其他环节也开始动起来。
下单前测量一直是西服定制最关键的环节。 （维客多）体型测量师翟进向本刊介绍，在测量顾客的相关尺寸之前，体型测量师会先了解顾客的需求，如适用场合、年龄、身份以及个人穿西装的喜好等，然后仔细测量他的尺寸。体型和周长通常包括肩宽、胸围、腰围、臀围等30多个数据，体型越特殊，需要测量的数据就越多。
打造完美贴合并非易事。根据测量，顾客仍然需要试穿现有的成衣。翟进表示，在这个过程中，工作人员会与顾客反复沟通，寻找最舒适、最适合他的尺码。
与传统的手工定制相比，品牌店的优势在于拥有大量的成衣可供试穿。通过试穿，顾客通常可以大致选择目标合身的款式。在此基础上，身材测量员可以根据测量出的身材尺寸以及顾客的穿着体验，对顾客的身材进行针对性的调整。
在MTM系统中，测量员除了标记客户身材的基本数据外，还可以根据客户选择的版型标记服装上需要调整的部分。例如，袖长比服装短2cm。这意味着在生产车间的后续生产中，有两套不同的车身尺寸数据可供参考。
不仅尺寸可以定制，款式也可以自由组合。在（维客多）MTM系统中，店内销售的所有当季新品都可以进行定制，拆分成模块。门襟、口袋、领子、贡别针等细节的款式可以由顾客根据自己的喜好随意组合。匹配。选好后，西装的款式、面料也可以3D呈现，让顾客提前看到服装的效果。
翟进告诉记者，传统西服定制中，成衣的效果“只能想象，无法呈现”一直是一个痛点。 MTM定制系统很好地解决了这个问题。
“今年我们有 67,649 个样本。” （维客多）母公司北京葛瑞时装科技有限公司（以下简称葛瑞时尚）生产中心主任龚立超表示，依靠手工作业还远远不能令人满意。这些布局再以不同的风格组合起来，最终的数量就是一个天文数字。
葛瑞时尚旗下拥有三大男装品牌：（维科多）、（格瑞亚）和VGO（维戈）。现在，不仅是（威克多），旗下高端商务男装品牌（）也已经能够提供西装定制服务。 MTM系统让这种定制变得更加智能。
智能生产车间，工人面前的平板电脑配备了MTM系统，显示私人定制服装的工艺要求。
格瑞时尚MTM前端展示系统
像这样定制你的衣服
2019年12月24日，衡水（维客多）缝纫车间里，陆续传来各种型号、各种尺寸缝纫机的声音，但并不吵闹。车间工人坐在自己的工作站上，将裁剪好的布料和衬里缝制在一起。悬挂系统将完成的半成品西服沿着整体S形装配线的方向一件一件地输送。
马云雷正在给一件没有袖子、只有前后片的半成品西装安装西装的领子和翻领。他在这里工作两年了，干净、优雅。他手里的这套西装来自于店里的个性化定制。每套西装从款式、面料、颜色细节到口袋款式和纽扣搭配，都由顾客选择和组合。这就需要他有针对性地操作每一项。
2015年，格瑞时尚顺应津京冀一体化，将生产车间从北京大兴搬迁至河北衡水，北京大兴总部成为产品研发中心。此外，这个诞生于1994年的品牌在全国拥有500多家专卖店，精选来自世界各地的优质面料。其中，西服面料供应商主要集中在意大利比耶拉地区，该地区是世界知名的高端毛呢面料产区。 。
MTM系统就像一个大脑，链接着不同地区的门店、供应商、车间、研发部门。
通常接到订单后，首先做出反应的就是格瑞时尚位于北京大兴的零剪部门，负责处理定制业务，连接门店和生产部门。他们首先会对订单进行初步审查，以确定测量员选择的图案和标记的调整参数是否合适。审核通过后，面料部门和生产部门才会收到信息。如果是工厂自己的面料，就会直接进入检验和预缩工序。如果像青岛客户一样选择进口面料，则需要向面料供应商下订单。欧洲的面料品牌接到订单后就会发货，需要8到10天的时间漂洋过海寄回中国。 。
面料到达时，河北衡水的生产部门已完成生产审核，技术部门已完成打版。裁剪车间根据样版制作进行裁剪，打印二维码并固定在裁剪好的布料上，然后分包给缝纫车间。系统建立生产订单后，自动生成工艺流程和物料配色。
拿到西装后，马云雷首先要使用手边的机器扫描识别二维码，面前的平板电脑上就会显示该西装的具体信息和具体要求。他按照要求，改变了缝制和缝制方法，将西装领子和翻领装订起来。随后，与整个车间相连的智能吊挂系统将西装传送到下一个环节。
二维码就像一个信息枢纽，在需要的时候告知每个车间、生产线上每个工人的工作内容，也记录着每一个流程。这背后是完整的网络定制体系的支撑，它就像一只看不见的手，掌控着生产的各个环节，精准分配订单，检验结果。一旦顾客在商店下订单，该系统就会开始运行。
生产过程中，MTM系统也会记录各个环节的操作情况，并向门店反馈。这样，客户也可以实时了解生产进度。经过完整的缝制、检验、熨烫等工序后，一套西装就正式完成了。
据龚立超介绍，每件定制西服都会经过生产车间168名工人的手中，经过近500道工序才完成。之后，这套衣服被完整地装进盒子里，送到了商店。
创始人蔡昌贤
一切为了消费者的需求
对于是否开发智能定制系统，蔡昌贤董事长一直在等待最合适的时机。
蔡昌贤是该品牌的创始人。他不仅见证了这个品牌在中国男装市场的崛起，也经历了中国西装行业的整个发展历程。 1994年，温州人蔡昌贤在北京创业。次年，第一个服装品牌（）诞生，并迅速引领市场潮流。该名称源自英文单词“”，象征着追求胜利和成功。
蔡昌贤想要自己制作西装的原因之一是，他发现当时的西装款式都是根据西方人的身材设计的，没有考虑到东方人的特殊性。他希望通过自己的努力，能够制作出以中国人为原型的西装。中国人有自己的西装。他要求设计师根据中国人的身材比例改进西装款式。
正如蔡昌贤所预料的那样，（维客多）很快就在市场上打响了名声。仅用了五年时间就建立了自己的生产线并邀请国外设计师进行连锁店整体设计。
那是（维客多）第一次做“定制”，但定制的范围是全中国的男性。
2014年底，蔡昌贤开始考虑是否可以利用智能设备为每位顾客定制服装。此后，（维客多）开始对定制西服消费客户进行一系列的市场调查。
蔡昌贤是一名销售员起家，比很多企业家更了解消费者意见的重要性。他曾邀请消费者参观工厂，听取他们对款式和定价的意见，这在当时是非常罕见的。 “我需要了解消费者需要什么样的西装。”蔡昌贤说。
直到2015年中，葛瑞时装的所有生产部门全部搬迁至河北衡水新建的工业园区。智能化计划正式提上日程，龚立超和第三方系统开发公司已经洽谈到了签约的地步。这时，蔡昌先提出了疑问。他的质疑主要来自于消费者。
从当时（维客多）的业务范围来看，定制并不是主营业务。 “老板想，是不是真的到了变得聪明的时候了？”巩立超回忆，当时定制所能达到的效果还比较简陋，很多消费者的需求也可以通过成衣销售来满足。
蔡昌贤是一个务实的人。他更愿意努力打磨自己的技术，想办法为消费者提供更好的产品。虽然当时智能的概念很时尚，但如果不能为消费者带来技术上的实质性提升，他宁愿不做。
到了2015年底，该计划再次被提及，但也因“时机尚未成熟”而被暂时搁置。直到2016年下半年，启动项目的“信号”才变得更加强烈。在公司业务讨论会上，（）工作人员指出，现在消费者的定制需求越来越多，老一套的西装定制系统SAP已经无法满足客户的定制需求。这个问题多次成为一线体积师反馈的焦点。
旧的定制系统中，可上传的车身尺寸有限，且尺寸标注不够详细。身材测量者常常需要单独记下描述。描述远不如数据准确，在后期制作过程中也很难做到准确。如果尺寸超过现有的标准码数，就很难保证成品的质量。 （）为了保证给消费者提供完美的服务，就必须放弃超出现有规模太多的顾客。翟瑾列出了新旧系统的详细对比：旧系统只有20种可以标注的身体数据，而现在已经有60多种。
按照之前的定制体系，当客户的定制需求进入生产端时，就被浓缩成一张蓝纸。 168名工人中，凡是涉及个性化定制的部分，都必须通过这篇论文来确定。由于信息需要人工传递，无论是工作效率还是管理效率都只能维持在较低水平。
“我们做大型产品的时候，总是有固定的尺寸。但定制必须根据客户的尺寸来进行，我们得问班长这个工作怎么做。”马云雷说道。归根结底，很多时间都浪费在了沟通上。 。以前，他每天的工作量不到100件，现在他不仅可以完成当天所有的定制订单，还可以额外做一些“大货”，每天的工作量都在200件以上。
另外，旧系统只有几个固定版本。如果客户想要定制，只能在该型号的基础上修改尺寸。个性化调整的空间不大。
一旦真正的消费者需求出现，现有技术确实能为消费者带来更好的服务，蔡昌贤就毫不犹豫。他敏感地意识到，等待已久的机会终于来了。经过一天的思考，他果断决定格瑞时尚推出自己的智能定制系统。
店铺相关个人定制陈设
“现在只有我们能做到”
在七个月的系统开发过程中，龚立超带头组建了研发团队。他们与第三方软件合作公司一起，每天聚集在衡水工厂办公楼一楼会议室。最耗时的部分是如何将（维可多）现有的所有成衣款式模块化，实现客户定制的自由组合。
在业内，成衣品牌的定制西服通常只有几种固定款式。客户只能以此为依据修改尺寸，个性化调整的空间不大。巩立超对此并不满意。她希望能够实现本季的新款式。只要进入商店销售，定制系统就会提供新的定制服务。
有同事尝试丰富定制系统的模式库，但最终失败了。龚立超带领团队研究了很多同行的案例。 “他们在系统里堆了一堆版本，最后也不知道谁跟谁合作，整个事情一片混乱，无法实施。”龚立超表示，基于其他同行的经验教训，（维客多）的MTM系统对模板进行模块化管理，最终实现了自由定制。 “其他品牌也可以定制一款车型，但目前只有我们可以定制数百款车型，并且每个季度根据市场变化更新车型。”
另外，在（维客多）新的MTM系统中，每次定制的客户数据都会在系统中终身保留，这样当客户再次下单时，如果数字没有变化，就可以使用这套数据的数据来下另一个自定义订单。 。
系统正式上线后，客户的定制需求和尺寸信息通过MTM系统直接传输到工厂的装配线。同时，通过该系统实现了工厂的数字化管理，信息传输变得准确及时，过程可控。这使得定制西服（维客多）的周期从20天大大缩短到7至10天。
巩立超向本报记者分享了一组数据。过去，维客多的定制产量是每天20到30套西服，现在这个数字是120套。 MTM系统上线后，测量员下单返修率下降了3个百分点。
不仅如此，从企业层面来看，高度的标准化、信息化也让西服生产减少了对人的依赖。
这也是蔡昌先一直想解决的问题。中国服装行业人员流动率较高。 “国内的情况是，生产线上都是二十多岁的年轻人。”蔡昌贤说，每年春节过后，很多人都没有回来。中国制造业普遍面临这个问题。工人年龄太小，不稳定，进一步导致一线工人技能不成熟。而且，一旦熟练工人流失，产品质量可能会受到影响。
通过MTM系统，（维客多）在定制领域也实现了信息化、标准化。这使得生产过程中，即使更换不同的人，只要严格遵循数据，“工作就不会出现偏差，”龚立超说。
据龚立超介绍，接下来，（维客多）正在准备第三阶段的智能制造系统，实现“通用质量测量”。简单来说，就是可以用手机拍照来实现准确的身体测量。此外，由于定制业务保留了数万人的准确人体数据，龚立超希望能够有效地利用它们，通过人体形态数据分析来改进现有模型，并在未来技术允许的情况下生成智能模型。图案。系统只要捕捉到用户的身材尺寸，就会通过大数据筛选推荐一套合适的款式。
店内装潢
完美的西装
标准身材的男人是什么样的？
“175、96B，这是标准体型。”刘亚兰解释说，“相当于一个人体重140斤左右，身高1.75米，腰围96厘米。”
许多批量生产的服装都是按照这个尺寸制作的。但这不能满足大多数人的个性选择，所以那些想要制作一套完美服装的人选择了定制。
在传统的定制西服生产中，从测量、打版、裁剪、缝纫、熨烫等全部工作都是由裁缝手工完成的。这源于对西装合身的极致追求。正如龚力超所说，“我身上的每一块肌肉、每一个运动习惯都是一致的，这样做出来的衣服就属于我了。”它最能体现我自己的性格和地位。”
这也是青岛顾客（维客多）舍不得一件旧衣服的原因。过去，全手工定制价格昂贵，生产周期长，显然不适合大众消费。
随着智能化系统的引入，车间管理和生产效率得到大幅提升，个性化定制与规模化生产相结合。在维客多店里，定制西服的价格是按照面料来收费的，这使得定制西服的价格与店内同档次面料的成衣价格几乎一致。消费者可以以一件成品西服的价格享受西服定制服务。对于大众消费者来说，定制西服的消费门槛明显降低。
智能化帮助企业提高产量、压缩生产时间，并通过系统部分替代劳动力，通过提高效率从多方面节省成本。最终这些又回到了销售端，以低价、高品质的形式形成了（维卡多）独特的竞争力。 “智能机器设备与传统手工技术的结合是一次迭代。”龚立超说道。 “我为什么花了这么长时间、承受这么大的压力来做这个系统，就是为了产品。并不是为了展示这件衣服有多优雅，而是为了让这件衣服最适合你。我们最终要做的是，它是通过一系列的智能制造方法，最终体现在产品的性价比上。”
不仅是（维客多），中国服装行业近年来引进了智能制造设备。但相比之下，“别人的三五款需要五年、八年甚至十年，但我们每换一季都定制，我们可以终身保留客户的所有定制数据。而且，我可以通过这个智能系统，我们可以减少时间的浪费，达到最高的性价比。”
“这也是智能定制，我们的优势是有自己的平台、市场、销售，订单直接转移到我工厂，工厂反应很快。”龚立超表示，与很多其他找代工生产的企业不同，（维客多）把各个环节都控制在自己手里，贴上一致的标签，质量显然会更加稳定。 “通过信息化、智能化、标准化、自动化的结合，最终实现同产品质量最好、同质量价格最优。”
过去20年互联网行业的快速发展，深刻改变了许多行业，从智能设备到零售、文化娱乐，现在也正在向农业、畜牧业、制造等传统行业渗透。智能制造的力量正在显现。
“中国也有坚持工匠精神、立志打造百年品牌的企业。”蔡昌贤表示，（维客多）之所以不遗余力地投入工人技术培训和智能制造体系完善，是“只有这样才能为客户提供更好的服务”。良好的服务让中国特色西服在世界市场上立足。”