7月28日，河北省保定市白沟镇一家箱包配件生产企业发生爆炸，造成6人死亡。目前，事故善后工作正在处理中，具体原因正在调查中，事件性质有待官方调查结果。

爆炸后，浓浓黑烟升起

据悉，7月28日下午4点左右，位于白沟镇的保定市茂乾箱包配件制造有限公司发生爆炸。据当地居民提供的视频显示，爆炸后浓烟滚滚。目前当地已封锁爆炸现场，相关人员已被警方带走。

白沟新城管委会宣传部负责人接受上游新闻采访时表示，应急管理部、河北省应急管理厅、保定市应急消防部门已成立事故调查组，目前正在调查，将按程序公布结果。另外，现场搜救工作已结束。截至目前，事故已造成6人死亡，目前在上级领导的指导下，正在开展后续工作。具体原因正在调查中，事件定性有待官方调查结果。

爆炸现场

工商登记信息显示，保定市茂乾箱包配件制造有限公司成立于2013年4月9日，注册地址位于白沟镇东一环路东侧，法定代表人何海霞，经营范围包括箱包配件、五金配件生产、制造；箱包配件、五金配件销售。

据悉，2020年6月7日，白沟安康路一家箱包配件厂发生火灾，事故原因不明。

浙江省工贸企业危险化学品安全管理指南（试行）

为进一步改善工贸企业危险化学品安全生产条件和安全管理水平，强化风险辨识和安全管控，有效防范工贸企业使用危险化学品生产安全事故发生，结合我省实际，编制了《浙江省工贸企业危险化学品安全管理指南（试行）》（以下简称《指南》）。

1 主要依据

本指南主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品目录》等相关法律、法规、标准、规范制定，本指南中引用的国家标准、行业标准均为现行版本。

2 适用范围

本指南适用于我省冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业的企业，以及在产品生产加工过程中使用危险化学品的企业及其配套辅助系统的安全生产管理。本指南所指的企业，除另有规定外，均为使用危险化学品的工贸行业企业。

天然气（LNG、CNG）、液化石油气（LPG）按照《浙江省燃气管理条例》管理。

3.企业（建设项目）安全总体要求

3.1企业厂址选择及总体规划应符合当地城乡总体规划、土地利用规划的要求，综合考虑原材料供应、产品销售上下游便利条件。新建、改建、扩建项目厂址选择应符合相关要求，并依法落实安全设施“三同时”要求。

3.2企业新建、改建、扩建项目中涉及使用危险化学品的厂房、场地、储存设施等应由具有相应行业（专业）设计资质或综合设计资质的单位进行设计，设计、施工应符合相关规范标准和工程质量、安全要求。

3.3 生产、使用、储存量大的危险化学品企业，应优先委托具有国家规定资质的机构对企业安全生产条件进行安全评价。安全评价报告内容应当包括安全生产条件问题的整改方案，并向所在地县级人民政府应急管理部门报告安全评价报告和整改方案实施情况；其他企业应定期进行安全评价和风险辨识（评估或专家检查），企业应根据安全评价（评估或专家检查）结果，改进安全生产条件。

企业应按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218）的规定，对危险化学品重大危险源进行辨识，并记录辨识过程和结果。构成危险化学品重大危险源的，还应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求，进行重大危险源安全评价，判定重大危险源级别，采取相应的安全措施，并将重大危险源档案材料报所在地县级人民政府应急管理部门备案。

3.4 危险化学品厂（构）、仓库、堆场、储罐的布局应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《工业企业总体布局设计规范》（GB 50187）等相关标准的规定；行业标准有相关规定的，从其规定。

3.5 使用危险化学品工厂、仓库的火灾危险性分类、耐火等级、楼层数、面积及设备布置、防火、防爆、安全疏散等应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）及其他有关法规的有关规定。行业标准有相关规定的，从其规定。

3.6 危险化学品仓库、堆场应符合《常用危险化学品储存通则》（GB 15603）的有关规定。易燃、易爆、腐蚀、毒性危险化学品的储存条件还应符合《易燃易爆物品储存与维护技术条件》（GB 17914）、《腐蚀性物品储存与维护技术条件》（GB 17915）、《毒性物品储存与维护技术条件》（GB 17916）的规定。

4 基础安全管理

4.1企业应建立健全安全生产责任制，加强监督考核，确保安全生产责任制落到实处。

4.2企业应建立健全危险化学品使用安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。

4.3企业应按照规定设置安全生产管理机构，配备相应的专业技术人员和专职或者兼职的安全生产管理人员。

4.4企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训。主要负责人、安全生产管理人员应当按行业要求持证上岗，特种作业人员应当资格审查合格、持证上岗。从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必备的安全生产知识，掌握本岗位安全操作技能，了解事故应急处置措施。未通过安全培训的员工不得上岗。

4.5企业使用派遣劳动者的，应当将派遣劳动者纳入本单位职工统一培训和管理。

4.6储存剧毒化学品、易爆危险化学品的企业应当设置保安机构，配备专职保安人员。

4.7 危险化学品使用、储存场所的动火作业、密闭空间作业等特种作业应符合《化工生产单位特种作业安全规范》（GB 30871）的有关规定。应建立并执行特种作业管理制度，对动火作业、进入密闭空间、临时用电、高空作业、起重、土方、断路、盲板拆封等特种作业实行作业许可管理，明确作业程序和控制准则，并对作业过程进行监督。

4.8企业应按照《个人防护装备配备基本要求》（GB/T 29510）、《个人防护装备选用规范》（GB/T 11651）等标准的规定，为危险化学品使用、储存、装卸等岗位的作业人员配备必要的个人防护装备。

4.9企业应选择具备相关资质的承包商，与承包商签订安全协议，明确双方安全管理范围和责任，对承包商的作业进行充分的安全监管。

企业应当对养护、建筑、安装承包商相关人员进行安全培训教育，经考核合格后发给进场许可证。企业还应当对承包商进入施工现场前进行现场安全培训和安全宣讲。

4.10 两个企业在同一作业区域内开展生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调。

5 工艺安全管理

5.1企业采用的工艺技术和设备应符合产业政策的要求，不得采用国家和地方明令淘汰的工艺、设备和禁用物质。

5.2企业采购涉及危险化学品使用的工艺技术包时，应向供应商索取工艺技术资料，包括工艺流程图、工艺化学原理以及装置和设备设计的最大物料储存量和工艺参数（温度、压力、流量、液位、组分等）、安全操作范围以及偏离正常操作条件的应急操作规程。对于自行开发的工艺技术，企业应组织相关专业技术人员进行安全论证，制定工艺流程等工艺技术资料。

5.3 企业采购危险化学品储存、使用设备设施时，应从供应商处获取主要设备的资料，包括设备使用说明书（图纸）、维护和操作指南、故障排除等相关信息。

5.4企业应根据化学品安全数据表（SDS）和安全标签、工艺技术资料、设备设施资料等，编写技术手册、操作规程、操作方法、培训资料等文件。

5.5企业应建立变更管理制度，加强对永久性或临时性变更的计划控制，确定变更的类型、级别、实施步骤等。应及时更新变更后的工艺安全信息。

6 危险化学品采购

6.1企业应当依法从具有相应危险化学品生产、经营资质的企业采购危险化学品；采购剧毒化学品、易制爆危险化学品、易制毒危险化学品时，应当严格按照公安机关相关许可要求执行。

6.2企业采购危险化学品时，应要求供应商提供与采购的危险化学品相一致的化学品安全技术说明书和安全标签，化学品安全技术说明书和安全标签的内容应符合《化学品安全技术说明书编写指南》（GB/T 17519）和《化学品安全标签编写规定》（GB 15258）的规定。

7 危险化学品装卸（运输）

7.1 危险化学品卸货应设置专门的卸货场地（很多企业无法做到），卸货场地的布置及设备设施应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）的规定。

7.2企业应制定危险化学品装卸安全管理制度、操作规程和专项应急预案（或现场处置预案）。

7.3 危险化学品装卸应遵守安全操作标准、规程和制度，并在监理人员的现场指挥和全程监督下进行。

7.4 载运易燃、易爆危险化学品的槽车进入装卸场地时，应安装阻火器；装卸场地应设置静电接地装置；装卸鹤管应采取消除静电措施，严禁使用不导电的塑料软管装卸易燃、易爆危险化学品。

7.5 装卸管道上应安装易于操作的截止阀。

7.6运输甲、乙类危险化学品的车辆不得在仓库、货场内装卸。进入甲、乙类易燃易爆物品仓库、货场的机动车辆必须符合防爆要求。装卸后，各类机动车辆不得在仓库、货场内停放或维修。

7.7 卸货时应小心轻放，禁止使用铲车、自卸汽车等装卸、运输易燃、易爆的危险化学品。

7.8 易燃、易爆、有毒危险化学品管道不应穿过无关的建（构）筑物、生产设备、辅助设施和储存设施。

7.9架设在道路上方的危化品管道，其净高距路面不得小于5m。架设在道路上方的危化品管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头、带填料的补偿器等可能产生泄漏的管道附件。

7.10 运输危险化学品的管道材质选择应符合相关标准的规定。易燃、易爆等易产生静电的危险化学品不宜采用非金属管道运输。局部需用胶管运输易燃液体时，应采用导电胶管或带有金属丝或金属网的橡胶胶管，连接时应注意静电的传导问题。液化烃、液氯、液氨​​不宜用胶管运输。

7.11 可燃气体、液体、固体和液化烃管道应按要求设置静电跨接和防静电接地措施。

8 危险化学品储存

危险化学品应当存放在专门的仓库、储存柜、料堆、储罐内，不得与废弃物共室（同一火区）。

8.1 危险化学品仓库（中转仓）

8.1.1 甲类仓库宜为单层建筑。甲、乙类危险化学品仓库不得设地下室。具有爆炸危险性的危险化学品仓库（中型仓库）或具有爆炸危险性的仓库局部应采取防爆措施，并安装泄压设施。

8.1.2 危险化学品仓库（中转仓）的耐火等级、面积、防火分区及其与周围建（构）筑物、有明火或火花的场所、道路、电力线路等的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）的规定。

8.1.3 危险化学品仓库应按《建筑设计防火规范》（GB 50016）的规定设置安全出口。疏散门应采用朝疏散方向开启的铰链门。丙、丁、戊级仓库首层外侧靠墙处可采用推拉门或卷帘门。

8.1.4 工厂设置中间仓库时，中间仓库储存的危险化学品总量不得超过2吨，且仓库内危险化学品数量与《危险化学品重大危险源识别》 (GB 18218)规定的临界量之比之和不得大于0.6。

8.1.5 甲、乙级中间仓宜靠外墙布置。甲、乙、丙级中间仓与其他部分应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼面分隔；丁、戊级中间仓与其他部分应采用防火墙和耐火极限不低于2.00h的不燃性楼面分隔；

8.1.6 仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙级仓库（中间库）内严禁设置办公室、休息室，且不应相邻。丙、丁级仓库（中间库）内设置办公室、休息室时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火墙和耐火极限为1.00h的楼板与其他部位分隔，并设置独立的安全出口。隔墙开设连通门时，应采用乙级防火门。

8.1.7 易燃易爆危险化学品仓库（中转库）应通风良好，排风系统应设有接地装置以消除静电。排风管道应采用金属管道，不得穿过人员密集的工作场所或防火墙，应直通室外安全地点，不得私自安装。

8.1.8 危险化学品仓库（中转仓）应按照相关标准配备可燃、有毒气体检测及报警装置、防雷、防静电装置、防爆电气设施、消防设施、淋浴、洗眼站等。

8.1.9 甲、乙类易燃、易爆危险化学品仓库入口外部应安装人体静电消除装置。

8.1.10 危险化学品液体仓库（中转仓）应设有防止液体洒漏的设施。储存遇湿易燃、易爆的危险化学品时，应采取防水​​浸入措施。储存甲、乙类危险化学品及对阳光敏感的危险化学品时，仓库门、窗、通风孔等应避光。

8.1.11 危险化学品应按规定存放，不得超量、超品种存放。不得将相互禁止存放的物品混合存放。同一仓库内隔离存放的危险化学品应有明显标志，并在危险化学品包装上加贴或栓上与包装内容物相对应的化学品安全标签。仓库内严禁进行重新包装、拆分、开包（袋）、开桶（瓶）、混合等操作。

8.1.12 危化品仓库（中转仓）堆放物品的垛口、灯光、墙体、柱子、天花板的距离应满足“五距”要求（主通道≥180cm、支通道≥80cm、垛口间距≥10cm、灯光间距≥50cm、墙体间距≥30cm、柱子间距≥10cm、天花板≥50cm）；当仓库内需要使用货架堆放物品时，货架应采用不燃材料制作，不得阻挡消防栓、自动喷水灭火系统和排烟口，并确保疏散路线畅通。

8.1.13 易燃、易爆等易产生静电的危险化学品不得存放在不符合要求的塑料容器中。

8.1.14 剧毒化学品、易爆危险化学品仓库（中转库）应实行双人双锁管理，并配备机械防盗锁和视频监控设备。

8.1.15 危险化学品仓库（中间仓）应安装温度计、湿度计并每日做好记录，库内温度、湿度应保持在规定的范围内。

8.1.16 危险化学品仓库（中转仓）应按要求设置危险化学品安全标志、危险化学品安全信息卡、装卸操作规程等。

8.1.17 危险化学品仓库（中转仓）应按要求配备灭火器、防火砂、灭火毯等应急器材以及防毒面具、防护服等个人防护用品。

8.2 危险化学品储存柜

8.2.1 企业使用危险化学品数量较少，无力设置危险化学品仓库、中间库和储罐时，可以在生产作业场所或普通仓库设置存放危险化学品的专用柜。

8.2.2 危险化学品存储柜应放置在相对固定、独立的位置，周围无明火、无火花场所、无热表面的设备，地面应平整。

8.2.3 危险化学品储存柜应采用耐用、不燃材料制作，在腐蚀环境中或储存酸、碱等腐蚀性危险化学品的储存柜还应采取防腐措施。易燃、易爆危险化学品的储存柜应有良好的静电接地，周围电气设施应符合防爆要求。

8.2.4 储存柜中的危险化学品应存放在密闭容器内，易燃、易爆、有毒的危险化学品储存柜应设有排气孔，排气孔应畅通，不得堵塞外部，影响通风。

8.2.5 自燃物品（如黄磷）、爆炸物品（如硝酸铵）及遇湿易燃烧爆炸的物品（如金属钠、亚硫酸氢盐等）不得存放在危险化学品存储柜中。相互禁配的危险化学品不得混放。对使用灭火器有特殊要求的危险化学品应存放在专用柜中。

8.2.6 剧毒化学品、易制毒危险化学品、易制爆炸品危险化学品储存应实行双人双锁管理，并安装机械防盗锁和视频监控设备。

8.2.7 禁止在储存柜内进行重新包装、拆分、开包（袋）、开桶（瓶）、混装等操作。

8.2.8 储柜内储存的危险化学品包装应贴有易于识别的标签。危险化学品储柜外部或附近应张贴安全标识、安全告知卡，并就近配备灭火毯、吸油毯等应急设备以及防毒面具、防护服等个人防护用品。灭火器、洗眼站、喷头的安装可根据所储物品的理化性质与场所结合安装或根据需要单独安装。

8.3 危险化学品堆场

8.3.1 危险化学品存储场与周围建（构）筑物、有明火或火花的场所、道路、电力线路等的防火距离应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）等标准、规范的要求。

8.3.2 桶装、瓶装液体及气瓶，如液化烃、液氯、液氨​​等，不应在室外存放。遇湿易发生化学反应、对阳光敏感的危险化学品，不应在室外或半室外存放。

8.3.3 堆场内液态危险化学品储存区域应设有防止液体泄漏的设施。

8.3.4 危险化学品堆场应按照标准分区、分类存放，不得超量、超种类存放，不得将相互禁用的物质混合存放。

8.3.5 易燃、易爆等容易产生静电的危险化学品不得存放在不符合要求的塑料容器中。

8.3.6 库场内隔离存放的危险化学品应有明显标志，并在危险化学品包装上加贴或紧固与包装内物品相对应的化学品安全标签。

8.3.7 仓库应按规定配备可燃、有毒气体检测报警装置、消防设施、洗眼器和淋浴设备。易燃、易爆物品仓库入口处应按要求安装人体静电消除装置。

8.3.8 库场应按要求设置安全标志、安全信息卡和装卸操作规程，并按要求配备灭火器、防火砂、灭火毯、吸油垫等必要的应急器材以及防毒面具、防护服等个人防护用品。

8.4 危化品储罐区（车间储罐组）

8.4.1 危险化学品储罐(车间储罐)之间及其与周围建筑(构筑物)、场地、设备设施、道路等的防火距离，应符合《建筑设计防火规范》(GB 50016)和其他相关标准的要求。

8.4.2 甲、乙、丙类液体的地上、半地上储罐（区）应按规定设置防火堤。但闪点大于120℃液体的储罐（区），在有防止液体蔓延的设施的情况下，可以不设置防火堤。当储罐群内储存不同类型的易燃液体时，还应按规定设置堤坝。防火堤和堤坝的高度应符合标准的规定。

8.4.3 液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）储罐（组）应按标准规定设置密闭不燃性实体防护墙。液氧储罐周围5m范围内不得有可燃物及柏油路。

8.4.4 易燃、易爆物品输送泵不应设置在防火分区内，其与储罐及周围建筑物、构筑物、设备、设施的防火距离应符合标准要求。

8.4.5输入和离开储罐区域的管道应穿过壁炉的顶部，或者在有必要穿过壁炉的情况下穿过地面。

8.4.6危险化学储罐的材料和处理质量（车间储罐）应符合相关的标准，易于静态电力的爆炸性危险化学物质不得存储在塑料储罐中。

8.4.7危险的化学储罐（车间储罐）应根据标准配备高液位和低液位的警报，并采用超高的液体液位自动互锁，关闭储罐进料阀，超低液体水平自动液位自动互锁也应与远程储存液位，并应与压力级别的交付量，以及液态均应均匀。压力，液位和温度的功能。

8.4.8当将单层储罐用于地下储罐时，应设置不透水的储罐，并应采取抗浮动和抗腐蚀措施。

8.4.9当大量的冷凝或霜面积出现在液化液体储罐的外缸上，例如液化天然气（LNG），液化石油气（LPG），液体氧气和液氮时，应立即将其停止使用，并应立即检查液体液体液体液体液体液体液体的漏气。温度警报互锁装置。

8.4.10压力船，压力管道和安全配件应满足相关规格的要求，并通过特殊设备获得特殊设备注册证书。

8.4.11在A级和B级易燃和爆炸性的化学储罐（车间储罐（组））中，每个储罐组应至少配备两个行人台阶或在不同方向上坡道，应配备式储藏室。人体静态拆卸设备应安装在坦克底部梯子和泵区域。

8.4.12在有害的化学储罐区域（工作室储罐[组]）中，安装易燃和有毒的气体检测和警报设备，避雷针和防静电设备，防爆电气设施，防火设施，淋浴设施，眼睛燃料等。

8.4.13危险的化学储罐区域（车间储罐[组]）应根据需要配备安全标志，安全信息卡和安全操作程序，以及必要的紧急设备，例如灭火器，消防砂和个人保护设备，例如保护服装，例如防护服。

9种涉及危险化学品的操作

9.1 A级和B工作场所不应放置在地下或半范围内。

9.2车间和周围建筑物（结构），地点和设备设施之间的火灾等级，面积，区域，火灾隔室以及火灾分离距离（GB 50016）。

9.3严格禁止在工作研讨会上建立宿舍。应通过防火壁与其他部件分开，防火限制不少于2.50小时，而耐火性为1.00h，并且在分区墙上需要互连的门时，应设置独立的安全出口。

9.4 A级和B级工厂的主要控制室应独立设置，并且在与外墙相邻的设置时，应独立设置子控制室。

9.5同一建筑物中的生产和加工区域以及储藏区应由防火墙或防火门分开。

9.6工作场所应保持清洁和整洁，疏散路线不应被占据，门和窗户也不应遇到影响逃生，消防和救援的障碍。

9.7工作坊应根据建筑物的火灾保护量的规定（GB 50016），撤离门应在疏散门上撤离，撤离门，避开了60层，避开了距离。平均疏散数量不超过30人，可以朝任何方向开放。

9.8与生产无关的生活设施不得在工作场所建立。

9.9临时存储在工作场所中的有害化学物质应以标准化的方式存储在指定区域中，并且存储量不得超过当天使用的量（换档）。

9.10工作场所应根据材料使用和储存特征来改善预防防火，预防爆炸，防静电，抗腐蚀，抗毒和反泄露措施。

9.11设备和设施的材料选择应符合相关标准的规定，并满足塑料容器，管道和油泵设备和设施（包括塑料衬里的设备和设施），而无需静态电力电导率，不应用于易燃性和爆炸性危险化学物质，这些化学物质可用于固定的压力和压力。

9.12工作场所应具有良好的自然通风和照明条件。

9.13当A类和B级危险化学物质被重新包装（重新包装），铜，合金或其他不产生火花的工具。

9.14使用A类，B和C危险化学液体的工厂中的管道与相邻工厂中的管道不应连接，并且在下水道中安装了油的分离设施，应在下水道中使用易燃气体（蒸气）。以防止易燃气体（蒸气）在战es中积聚，并应使用防火材料来密封与相邻工厂的连接处的沟渠。

9.15的工作表面长度超过25m的平台应具有双向逃生楼梯，并且不应在设备室中设置工作台（检查表）。

9.16在工作场所安装易燃和有毒气体检测和警报设备，雷电保护和防静电设备，防爆电气设施，消防设施，淋浴设施，眼神等。

9.17应根据需要在工作场所中设置安全标志，安全信息卡和安全操作程序，并应根据需要设置必要的紧急设备，例如灭火器，消防砂和个人防护设备，例如防护服。

10处置有害化学品

10.1产生废物危险化学物质的企业应建立一个废物危险的化学安全管理系统，分析废物危险化学品的发电，类型，数量，数量，财产等，采用安全风险预防和控制措施，并制定安全处置计划。

10. 2在处理和清除危险的化学设备和设施之前，应委托合格的单位组织实施并准备处置计划。

10.3企业应委托具有安全生产条件的合格单位以处置废物危险化学品。

10.4企业应加强对废物危险化学品的存储安全管理，并严格遵守国家法律，法规和相关标准，以选择现场选择，设计，操作，安全保护，监视和关闭危险废物包装和存储设施。

10.危险废物应存储在专用的危险废物存储设施中，这些废物不会在室温下水解或挥发于室温，并且可以在存储设施中分别堆积，而其他危险的废物必须存储在集装箱中，并在危险的危险中销售。 s。

10.6废物危险化学品的运输应遵守有关危险货物运输管理的国家规定，并应采取有效的风险预防和控制措施，以确保废物危险化学物质运输的安全。

11紧急管理

11.1企业应根据“生产安全事故的紧急响应法规”，在工业园区，开发区和其他工业集团的企业可以共同建立紧急救援团队。

11.2企业应制定特殊的紧急响应计划（或现场处置计划），以实施危险化学事故，部署紧急救援人员和必要的紧急救援设备和设施，并定期组织紧急响应计划。

11.3企业应向员工提供急诊教育和培训，以确保他们具有应对事故的必要知识和技能。

11.4如果发生危险的化学事故，事故发生的部队的主要人员应立即按照该部门的危险化学紧急计划组织救援行动，并向当地紧急管理部门和其他相关主管部门报告。

11.5对键调节的危险化学物质采取的紧急响应措施应遵守“发布第一批密钥调节的危险化学物质的安全措施和紧急响应原则”（工作安全性的一般管理[2011]），以及“通过危险性危险性化学措施的第二批次行动”（No.这规定了钥匙调节的危险化学物质的紧急响应原则。

12关键行业和领域的安全管理要求

12.1液体氨冷藏企业

12.1.1液体氨气冷藏室，液态氨储罐和周围建筑物（结构），地点，设备和设备设施之间的距离应遵守“建筑物防火守则”（GB 50016）的相关规定（GB 50016），“ for ”（GB 50016）的安全代码。

12.1.2新建造的热氨解冻，重建和扩大的氨冷冻设备应自动控制除霜，将氨水供应管线供应，并配备了紧急截止设备，因此，应有的设备将在此类设备上进行自动控制设备。在拥挤的区域或在快速冷冻设备附近的安全出口门外解冻。

12.1.3在具有大量人员的生产地点禁止氨水蒸发制冷和空调系统。

12.1.4当控制室及其控制室和加工室时，建造了冷藏室或仓库仓库，不打开门和窗户孔的柴墙，以及冷藏机室，控制室的屋顶不应在隔离室之间进行隔离式窗口，而隔离室的范围不应造成隔离室。应使用冷藏机室打开的门。

12.1.5氨冷藏室的防火隔板不应小于2安全出口，并且最新的安全出口边缘之间的水平距离不应小于5m。

12.1.6氨水管道不得通过办公室，休息和住宅建筑物以及密集的地方。

12.1.7应设置氨冷藏机室的操作室和氨冷藏室的快速冻结装置。

12.1.8当氨气冷却单元位于户外时，氨储存应具有良好的通风阴影设施。

12.1.9构成主要危险来源的制冷系统应在制冷机室和使用快速冷冻设备的处理车间中建立视频监视警报系统。

12.1.10压力容器，压力管道及其安全附件以及安全保护设备应完整，完整且有效，并且可以定期使用并检测到特殊设备的特殊设备。

12.1.11氨冷却装置应使用特殊的钢阀，不应使用灰色铸铁阀。

12.1.12氨储存液位的高度不应超过其径向高度的80％；

12.1.13氨气冷却系统阀的压力泄漏管的出口应高于周围50m范围内最高建筑物滚子（除了冷藏）的山脊，并采取了防止闪电，防止雨水和杂项物体掉入压力管中的措施。

12.1.14抗验冷藏室不存储冷冻油和其他易燃和爆炸性的物品。

12.1.15应该设置出工厂区域的突出位置，并且应将风向目标设置在易于观察的位置。

12.1.16氨气冷却机室，氨水供应地点和其他与氨相关的地方应设置为，等设施。

12.1.17企业应至少配备两组正空气呼吸器，长管式防病毒口罩，重型防护服和其他保护设备以及一定量的橡胶手套，橡胶靴，化学安全保护玻璃和快速泄漏工具。

12.1.18应根据要求，安全徽标，安全卡和安全操作程序设置液体氨冷藏机室和其他与氨相关的地方，以及单个保护设备，例如灭火器和泄漏工具，例如熄灭灭火器和泄漏工具。

12.2氢（氮 - 生产）在液体氨气中的位置

12.2.1液体氨（氮）装置和氨（液体氨储罐[区）的间距以及周围（结构）建筑物，场地，设备以及设备和设施的间距应符合“建筑设计预防火灾预防规格”（GB 50016）的标准。

12.2.2液体氨（氮）设备的控制室应在设置邻居时独立设置。

12.2.3液体氨（氮氮）的场所应根据建筑设计的火灾指定（GB 50016）的规定建立。

12.2.4在冶金工业退火炉中使用基于氢的氢（氮）设备进行脱氧和退火处理时，点火炉中的工作压力应略有阳性。

12.2.5氨管不得通过办公室，休息和住宅建筑物以及密集的地方。

12.2.6压力容器和设备（例如液体氨储罐）应配备具有安全阀，压力表，液位仪表和温度计以及安装压力，液体水平，长度温度传输记录和警报功能的安全设备。

应在液态氨储罐周围提供12.2.7 ，并且在的不同方向上有不少于2个交叉寄存或斜坡。

12.2.8应该为液态氨气缸提供防晒设施，并且有良好的通风条件。

12.2.9基于液体氨的氢（氮）设备，液态氨储罐和管道应配备安全阀和止回阀等安全设施；

12.2.10金属通用管道填充系统应采用液体氨储罐的装载和卸载，以禁止使用软管连接和卸载。

12.2.11液体氨（氮）设备的温度和压力应用氨水脉管进行调节。

12.2.12氢相关和氨的设备和储罐应采取可靠的静态接地措施。

12.2.13液体氨（氮）的设置，带有有毒气体检测警报装置的液体氨储罐，闪电 - 防止和抗静态设备，爆炸 - 防护电气设施以及贡献机设备，以及远程清洗设备应遵守氢（）的范围。

12.2.14应设置液体氨（氮 - 制造）位置和氨（液态氨储罐[区]）和叶片周围的突出位置，并且应将风向目标设置在方便人士观看的位置。

12.2.15液体氨（氮）位置的激活应至少配备两组正压空气呼吸器，长管式抗病毒罩，重型防护服和一定数量在适当数量的情况下进行紧急救援项目

12.2.16 （氮 - 制造）场所和氨（液体氨储罐[区]）应根据需要设置安全标记，安全卡和安全操作程序，并设置单个保护设备，例如灭火器和泄漏工具。

12.3喷雾工作场所

12.3.1请勿使用消除的化学物质（例如苯涂料和稀释剂等），也不使用消除工艺（例如，去除旧油漆的火焰方法）进行喷涂操作。

12.3.2油漆室，油漆室，干燥室和油漆（溶剂）仓库（溶剂）仓库（中间仓库）严格禁止建立人事办公室和休息室。

12.3.3油漆喷涂工作场所中的工厂通常使用单个建筑物或独立的植物。

12.3.4当油漆喷涂的地方用作单独的防火隔板时，应提供不少于2个安全插座，并且应设置正常的燃烧门，并应打开喷雾工作场所的门。

12.3.5喷涂工作场所，油漆（溶剂）仓库（中间仓库）不得在绘画和油漆（溶剂）部门（替换）中进行。

12.3.6进入干燥室的油漆工件不得滴水。

12.3.7自然干油漆工件应放置在一个井口的地方。

12.3.8不得使用塑料容器，管道和油泵，例如喷洒操作中的非导导静态性能。

12.3.9漆室应配备机械通风和油漆雾化装置。

12.3.10涂料喷涂工作场所的通风系统的空气入口和进气口应直接设置在室外。

12.3.11有毒气体检测警报设备的设置，防雷和防压装置，爆炸 - 防止电气设施，排气设施，消防设施和淋病设备以及卫生设备应符合相关标准。

12.3.12油漆（溶剂）仓库（中间仓库）应具有良好的热隔热，冷却和通风措施，并设置人体静电指南设备和设施，以防止液体分散在门口。

12.3.13喷洒操作场所应根据需要设置安全标志，安全卡和安全操作程序，并根据法规制定必要的紧急设备，例如灭火器和单个保护设备，例如灭火器和其他个人保护设备。

12.4使用气体危害化学品

12.4.1危险化学物质（例如氧气，氮，混合物，混合气体，包括分子筛子制造系统），氢供应站（容器），LNG（CNG）储罐（管）等，应严格在“建筑设计”（GB 50016）中，应严格实施“用于建筑设计的壁炉范围”生产。

12.4.2危险的化学气缸缸应存储在特殊的仓库或场地中，并具有良好的通风和设置阴影设施。

12.4.3燃气缸应在规定的检查期内使用，并且应完成气缸的安全附件。

12.4.4应分离出不同性质的气缸，禁忌气缸应分开或分离。

12.4.5当燃气缸存储时，应整洁并带有处理通道。

12.4.6应该在存储和使用期间放置气缸，并应采取固定措施来防止气缸倾倒。

12.4.7严格禁止使用透气和运输，以使用诸如投掷，滚动和滑动之类的残酷方法。

12.4.8当打开或关闭瓶子阀时，应不应使用锤子，管钳和长扳手扳手的手或特殊扳手。

12.4.9当使用燃气缸时，不应将其放置在热源附近，并且不应有可能在气缸放置10m之内产生火花。

12.4.10使用氧气或其他强氧化气体的气缸时，瓶子和瓶子阀不应被脂肪或其他可燃材料污染。

12.4.11当使用氧气和乙炔进行焊接和切割操作时，氧气缸和乙炔瓶之间的距离不得小于5m，并且两者的颜色距离火灾工作地点不得小于10m。

12.4.12天然气（气体）加热炉操作部件应配有可燃气体泄漏警报和锁定切割设备。

12.4.13当使用氢气缸（在 - 位置）时，它们的数量不得超过5个瓶子，并且氢气缸的间距以及易燃的易燃物质，易燃的物质和氧化气体的间距不应少于20m的距离。

12.4.14瓶中的气体未完全使用，剩余压力应适当地保持。

12.4.15易燃和爆炸性的有毒气缸和使用地点应设置为可燃的有毒气体测试警报器。

12.4.16气体使用，防闪电和静电设备，爆炸 - 防护设施，防火设施，淋病和眼清道设备之间的气体和反静态设备的设置应符合相关标准的要求。

12.3.17至少根据气体的特征配备了必要的单个保护设备，并根据要求设置安全徽标，安全卡和安全的操作程序。

12.5使用腐蚀性危险化学物质

12.5.1腐蚀性危险化学储罐材料应满足相关标准和规格的要求。

12.5.2应进行腐蚀性危险化学储存区域中的腐蚀和抗性堤防区域；

12.5.3彼此的腐蚀性化学物质不得与混合混合。

12.5.4反植物措施应在腐蚀性危险化学物质的基础上采取。

12.3.5腐蚀危险化学用途和储存场所至少根据规定的位置设置了一定量的灭火器。

12.6使用氧化乙烷（例如灭菌）

12.6.1在乙烷氧化物，气缸（储罐[区域]）的位置以及它们与周围（结构）建筑物，地点和设备之间的间距之间，应遵守“建筑设计火力火灾标准”的规定（GB 50016）。

12.6.2 E-乙烯气缸应存储在易燃的易燃气体特异性仓库中，该仓库远离火物种和热源。

12.6.3乙烯储罐的装载和卸载应在上部安装上卸载，卸载管道应为不锈钢金属纹波软管，并且不得使用带有橡胶密封环的快速连接连接器。

12.6.4伦理乙烯的存储应用水冷却喷涂装置和喷水设施进行设置。

12.6.5压力容器和设备（例如氧化乙烯储罐）应配备带有安全阀，压力表，液位仪表和温度计以及具有压力，液体水平，温度远程变速箱记录和警报功能的安全设备，并设置紧急切割设备。

12.6.6 The pads of be made of e , which is from using and ; non - be used for the tank, and skin shall not be used for outer skin.

12.6.7 pumps have to air and non - , and the - alarm and be set up in the pump; near the seal of the oxide pump, water spray be .

12.6.8 The of the valve of oxide shall be with , and the air pipe of the valve shall be in front of the valve of the of .

12.6.9 of oxide and use shall set up toxic gas alarm , -proof , -proof , fire - and eye , and in with the .

12.6.10 used and gas shall set up signs, cards, and as , and set up such as fire and tools to .

12.7 Use of gas

12.7.1 50kg Plord -to -air and , apply plate pads, and fix it when by hand; 100kg, 500kg, and gas be and with a . When the is and , the are .

12.7.2 The gas shall be in the , and not be in the open air. The and shall be . The solid with 500kg shall be to , and the not two .

12.7.3 The on the tank area shall be lower than the 0.3m to 0.5m, or a weir with 0.3m to 0.5m.

12.7.4 The tank not be with and items 20m range.

12.7.5 50kg and 100kg of gas be , and anti -tilt be taken; when the 500kg, gas is used, it be in the same place, and the gas not be set on the , the and the .

12.7.6 When on the air valve, a be used, and tools such as and tube not be used.

12.7.7 The steam and light fire not be used to heal the gas , and warm water below 40 ° C can be used.

12.7.8 The valve, stop valve and can be set up the gas and the gas use to the input and of the tank.

12.7.9 of is . The of the disk or gas is not lower than 71 ° C; when a (steam ) is used, the shall not be than 121 ° C. The shall be with the feed valve.

12.7.10 The of and in tanks, gas , tanks, etc., and used , meet the of , and meet the of .

12.7.121 and such as gas, tanks and shall be with with a with , , and alarm with , , bands and alarm .

12.7.13 the of , spray water at the tank. The the gas under the of and .

12.7.14 of gas, room ( tank (area)) set up, toxic gas alarm , -proof and anti - , -proof , fire , , and eye shall meet the .

12.7.15 of gas, ( tank ()) shall set up marks, cards and as , and such as fire and tools in with . more than 2 sets of heavy , , anti - , anti - and other .

Let's to the of ,