大连安迪数控技术有限公司是由留日博士与国内自动化学者共同投资的高科技企业，公司能为客户提供完善的解决方案。

ADSD-AS系列交流异步伺服驱动器基于DSP+IPM硬件平台，具有性能稳定、响应速度快、功能齐全、控制方式多样、外部端子操作方式灵活、操作信号定制方便等特点，保护功能齐全，标准RS485通讯方式，适配FAGOR等进口数控系统和广州数控、华中数控、台达数控、大连数控等国产数控系统，具有极高的性价比，可广泛应用于机床、包装印刷、纺织印染、橡塑机械等行业，可以提高装备档次、提高产品质量、提高效率、改进工艺、降低单位产值成本。尤其对于塑料螺杆挤出机，以上特点更为明显。

螺杆挤出机改造中的应用

● 提高塑料螺杆挤出机的性能和档次，提高加工产品的内在和外观质量。

● 简化塑料螺杆挤出机的机械结构，减少铸造和机械加工工序，缩短整台设备的安装调试周期，节省钢材，降低设备维护费用。

● 电力方面，减少塑料螺杆挤出机整体装机容量，降低耗电量，节省电费。

● 改善工艺流程，提高生产效率，节省制造成本。

塑料螺杆挤出机改造前后系统组成及分析

螺丝改造前螺丝机采用的是传统的电磁调速电机加电磁调速器或者交流异步电机加编码器。为满足螺丝机低速（最高150转）扭矩要求，必须加大电机容量，加装减速箱。改造后，由于交流伺服系统的优良特性，低频扭矩性能大幅度提高，电机容量减小，取消原机构中的减速箱（或减小减速箱速比），简化了螺丝机的系统结构，提高了性能，使设备制造厂家和设备使用方都取得了一定的经济效益。

转型案例及分析

案例一

分析：此方案是改造一台生产较早的老式螺杆挤出机，额定转速1000多转，但长期在100多转下工作，电机性能不在最佳状态，为满足工况不得不加大电机选型，增加了能耗，而且效率也低，造成很大浪费，加工产品质量不高。改造后，由于采用低频大力矩电机和伺服控制器，电机工作在最佳状态，不但降低了能耗，还提高了螺杆机的效率和加工产品质量。

案例 2

分析：此方案是对目前采用变频调速的螺杆挤出机进行改造，虽然采用变频器提高了调速性能，但系统的电机长期工作在低频下，没有得到根本性的改善。改造后与案例一相同，由于采用了低频大力矩电机和伺服控制器，电机工作在最佳状态，不仅降低了能耗，还提高了螺杆机的效率和加工产品质量。

总结：综上所述，由于塑料螺杆挤出机螺杆转速较低，最高转速大多在150左右，目前电机拖动方式要求减速比较高，控制器的调速范围和控制精度也较低。安迪数控提供的解决方案是降低电机额定点，额定转速达到以下。由于低频电机输出扭矩明显提升，可以降低系统变速箱比或取消变速箱，只保留一级皮带减速或链条减速，简化设备结构，节约成本，有效防止电机因机械环节卡死而损坏。另外，电磁调速和变频调速都存在一定的缺陷，滑差调速精度低，调速范围小；变频调速在电机低速时，扭矩和效率明显降低，因此，为了满足工况，不得不加大电机容量。 安迪伺服驱动器在电机基频以下能保证恒转矩输出，并具备三倍额定转矩的过载能力，能稳定、精确地控制电机。与传统控制方式相比具有更大的技术优势，有效降低功耗，提高控制精度，提高设备效率，提高用户产品质量。提升塑料螺杆挤出机的性能，提高企业在同行中的竞争力，最终带来一定的经济效益。