01.
通用标准（车间通用）
行为纪律
1. 进出车间大厅
标准：进出车间大厅时请关好门，开关门时请轻推轻放，不得用力撞击，以免损坏玻璃门。
2. 在车间过道行走
标准：上下班或通勤进入车间，必须靠右走道中间行走，严禁打架、嬉戏、快跑，两人以上可组成一个队形，必须自觉列队行走。
3. 私人鞋柜
标准：换鞋后需锁好私人鞋柜，不可为了方便而将鞋柜门敞开。如鞋柜钥匙掉落，需向保安人员登记，领取备用钥匙重新上锁。不可随意损坏鞋柜锁，否则需按原价赔偿。
4.饮水机的使用
标准：接热水时，注意不要被热水烫伤。左侧标有红色的水龙头是热水。接水后，需要轻轻关上饮水机柜门。另外，如果杯子里有茶叶，不要倒入水槽，而是倒入旁边的水桶里。
5.茶水间、换鞋区地面清洁
标准：茶室内吃的零食、果皮等不得扔在地上，必须扔进垃圾桶。
6.茶室图书期刊管理
标准：从书架上借书后，必须把书整齐地摆放在书架上，不能带出茶室。
7. 个人衣物
标准：工人上班必须穿工作服，不准穿短裤、七分裤进车间，不准戴戒指、项链、耳环等首饰，男生不准留长发，女生必须把头发扎紧，戴上帽子，进车间必须穿防静电服，扣子必须4颗以上。
8. 工作时的坐姿
标准：双膝自然并拢，双腿伸直或侧放，不要交叉双腿，坐在椅子上至少2/3的位置，人与人之间保持至少20cm的距离，凳子距离黄线约5cm。
9.品牌
标准：公司发放的厂徽必须按要求填写，字迹工整，部门一栏必须写“陶艺海外工坊”，不得在上面涂鸦，并贴上个人一寸照片。上班时必须将厂徽挂在相应作业指导书的右侧，下班后必须自行领取。
10. 凳子摆放
标准：操作时凳子外侧两脚所形成的面应与黄线平行，脚与凳子保持1CM左右距离，不得压到黄线。下班后必须将凳子推入流水线内，凳子必须紧贴下方风管。
11. 毛巾清洗
标准：每天完成5S后必须用洗衣液或者洗洁精彻底清洗毛巾，洗完后的毛巾上不得有明显的污渍。
12. 个人物品管理
标准：禁止将个人物品带入车间，如饮用水，零食，护肤品等。工作时禁止使用手机。
13.公司发放辅助材料的管理
标准：公司发放的辅助材料如防静电手环、防静电手套、防静电鞋等必须自行妥善保管，不得随意涂写、损坏。
14.操作流程
标准：工作时不准说话、笑或者讨论与工作无关的事情。
身份管理
1. 材料鉴别
标准：标签长7.5厘米，宽1.5厘米，放置在物料盒正面的卡槽内。
2. 装配线上的标记
标准：标志宽度为1cm，长度根据标志实际内容确定，粘贴在定位线中间。
3. 地面标记
标准：logo宽度为4.5cm，长度根据logo实际内容确定，粘贴在定位线中间。
4. 身份证明卡
标准：标签长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上，用于标识周转箱内板的状态。
5. 门和出口标志
标准：标识直径为10厘米，在门锁上方5厘米处贴“推”字标识，在门背后贴“拉”字标识，高度必须一致。
6.电柜安全标志
标准：标志长度6厘米，高度8厘米，
7.灭火器指示标志
标准：标志长度30厘米，高度15厘米
8.烟雾净化器设备停止及运行标识
标准：Logo长度1.5厘米，宽度1厘米
9.花盆定位标记
标准：将花盘均匀放置在长1cm、宽1cm的绿色贴纸的圆形区域内，并贴上标签。
广告牌/招牌
1.工作站卡
标准尺寸：长20cm，宽15cm
2. 线吊牌
标准尺寸：长58厘米，宽35厘米
3. 仪表板
标准：车间过道广告牌高度统一为150cm，长度根据实际内容确定，统一用PVC板裱装，包黑色边框，统一logo及背景。
4. 测试设备状态标志
标准尺寸：长20cm，宽15cm
色彩管理
1.黄色
标准：黄色区域用于放置需修理的物品、周转车、周转箱等，也可作为车间主要通道的标志。
2.红色
标准：红色区域用于定位不良品、垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。
02.
AI车间5S推行标准
1. 地面
标准：地面不得掉落任何材料、垃圾、纸屑等，工作时间必须保持地面清洁。车间死角应定期（至少三天一次）清扫，如灭火器下面、货架下面等。
2.设备维护
标准：每天下班后，设备需保养一次，用毛巾擦干净设备表面，用手摸不到明显灰尘，车间空调、货架至少三天保养一次。
3. 材料放置
标准：货架上材料摆放整齐，最高不超过2层，不同材料必须分开摆放，不得混放，材料必须准确标识，货架不使用时必须拉上帘子。
4. 维护区
标准：维修工作时，台面上的板子不得乱放，必须整齐地摆放在L型架上。维修记录必须及时更新。维修台不使用时必须关闭照明，维修区域地面上的垃圾必须及时清理。
5. 工作区
标准：工作时佩戴耳塞，遵守工作指示，保持办公桌整洁，将拆箱后留下的垃圾与要AI的板子分开，不要堆放在一起。桌面接地。
6. 检验表
标准：每天早晨开机前填写例行检查表，每天上午9点、下午3点各检查一次温湿度检查表，并编制温湿度曲线。
7.半成品区周转车摆放
标准：周转车不使用时，必须放置在指定区域，与指定区域平行或对称，不得歪斜，不得超出规划区域或线上。
8.空周转箱的摆放
标准：周转箱（包括空箱和在用箱）必须摆放在规划区域内，与外侧黄线对齐，限制在2层。
9. 垃圾桶区域
标准：垃圾桶必须定期清理，垃圾不得掉落地面，桶内垃圾不得超过垃圾桶水平线，垃圾满时必须及时清理。毛巾必须每天经过5S清洁后彻底清洗一次。
10.PCB板暂存区
标准：暂存区板材限高2层，拆包后的板材不能直接放在纸箱上，必须放回周转箱内，需要时再取出。
11.铆钉机区
标准：桌面物料箱内物料必须标注清楚，实物与标注一致，不作业时注意桌面5S，不相关物品不得出现在桌面上。
12. 装卸区
标准：装卸区因冲孔时销子较多，需特别清洁地面，每小时清洁一次。
03.
SMT车间5S推行标准
1. 地面
标准：地面不得有物料、垃圾、纸屑等杂物掉落，地面不得有污渍，工作时间内地面应保持清洁，车间死角应定期清扫（至少3天一次），如灭火器下面、货架下面等。
2.设备维护
标准：每天下班后，设备需保养一次，用毛巾擦干净设备表面，用手摸不到明显灰尘，车间空调、货架至少三天保养一次。
3.SMT物料准备架
标准：物料备料完成后，必须将备料架摆放在规划区域，BOM等文件及其他物料不可摆放在供料器上。
4.SMT托盘暂存区
标准：柜体上每个隔间限放10个托盘，每个隔间的托盘必须上下整齐摆放，物料必须贴上标签，托盘的使用必须遵循先进先出的原则。
5.半成品摆放区
标准：准备区半成品必须摆放在推车上，沿外侧黄线整齐摆放，非准备区半成品必须摆放在地上，靠墙摆放，不同型号之间间隔约10cm。
6.红胶/丝印区域
标准：操作过程中，电路板需要逐块放置在 L 型支架上，而不是直接放置在桌子上。由于此区域的性质，应特别注意桌子的清洁。
7. 扩展坞
标准：L型架上的板子必须依照图中的标准摆放，桌上的报告必须及时更新。
8. 目视检查位置
标准：目检区台面上除L型架、透明胶带、送货卡、送货卡外，不得摆放其他物品，以上物品必须摆放在规定的位置。
9. 钢筋网放置区
标准：钢筋网必须按照表格上的编号逐张摆放，每格钢筋网必须摆放整齐，使用后必须清洁干净。
10. 冰箱
标准：冷柜内红胶、锡膏的使用必须遵循先进先出的原则，红胶按顺序放入钢圈内，取出使用时必须登记编号、核对，确保存储卡上的数据与实际数据一致，同时必须做好温湿度控制，并做好定期检查记录。
11. 解冻区
标准：解冻后的红胶、锡膏必须放在指定区域，不能乱放，并做好检查记录。
12. 接收物料的垃圾箱
标准：每两小时清理一次垃圾箱内的料带，料带不得超出垃圾箱，若料带超出垃圾箱应及时整理出来，避免漏出垃圾箱外。
13.坐姿
标准：作业时，操作人员凳子必须靠近黄线，并与黄线平行，离开工作区域时，凳子必须放回原位，并靠近停靠站。
04.
MI工作坊5S推行标准
1. 生产信息仪表盘
标准：仪表盘上每日生产状态必须及时更新，每小时生产能力必须在半小时内更新，技能矩阵图必须每月更新一次。
2.文件柜
标准：文件库内不准摆放物料、PCB板，可以摆放SOP、报告、辅助材料、笔记本、计算器等，所有物品必须摆放位置明确、标记清楚，并按照标记内容摆放。
3. 固定装置部分周转车辆的摆放
标准：此区域只能放置一辆周转车，当车上只剩一箱板子时，料务员才能从SMT上取板。周转车换完后，必须立即将空箱的周转车拉到AI车间，周转车必须按照定位摆放，不能越线。
4. SOP、葡萄卡、品牌挂牌
标准：每个工作站对应区域左侧挂葡萄卡，中间挂厂标，右侧挂SOP，严格按照定位点挂。
5. 佩戴防静电腕带
标准：防静电腕带佩戴过松，金属面未完全接触皮肤，起不到接地静电的效果。固定工作站应正确佩戴防静电腕带，并及时检查（确保完好、接地）。现场流动人员应佩戴防静电手套。
6.周转箱的搬运
标准：拖动周转箱会引起周转箱内物料的碰撞，容易划伤、损坏地面。周转箱应使用周转车进行起吊移动或装运，避免周转箱与地面直接摩擦而产生震动、磨损。
7. 工具放置
标准：用泡沫雕刻出日常生产所需工具的模型，如刷子、钳子等，并固定好，防止出错，放置工具滑动，并按照痕迹摆放。
8. 材料鉴别
标准：对于生产线上当前正在使用的物料，每种物料至少有一个物料标识，必须由计算机打印，并且不能手动更改。
9.操作说明
标准：每个作业岗位必须配备作业指导书，除新员工刚进来学习外，没有作业指导书的作业岗位一律不准开展工作。
10. 表格更新
标准：每天需要更新的巡检单必须在当天上午9点之前完成，比如防静电手环巡检单、流水线维护单、烙铁维护单、ICT维护单、FCT维护单等。葡萄卡必须在当天结束前更新，不能拖到第二天。
11. PCB 板放置
标准：来不及处理的PCB板应捡拾整齐地摆放在L型架上，不得堆叠、推拉、抛掷、跌落PCB，这样容易造成焊盘破裂、贴片、元件脱落，给质量带来隐患。
12.化学防治
标准：化学品应放在指定容器内，并做好标记。用饮料瓶盛放洗板水、防潮油等化学品，容易导致他人误饮或误用，危及人身安全。
13.电源线缠绕
标准：各类电器仪器、设备的电源线摆放杂乱，易被人体触及，存在安全隐患，电源线应折叠整齐，用扎带扎紧。
14. 烙铁、电动螺丝刀管理
烙铁温度、电动螺丝刀参数不可私自调整，必须由专业检测人员进行调整，避免参数过高或过低造成工作品质不良，如发现异常应通知设备管理人员进行调整或维修。
15. 物料管理
标准：优质料应分别放在不同的黑箱中，不得混放。数码管限高10层，继电器限高6层。不良品应分别放在红箱中，可堆放在一起。下班前应清理当天不良品（包括不良板）。
16.装配线维护
标准：流水线每天下班后需要保养，可以用毛巾、抹布来做。毛巾主要用于清洁设备表面的灰尘，不能用于清洁设备内部的油污。抹布用于清洁设备内部的油污等难以清洁的污渍。毛巾用完后需要清洗干净，并挂在指定区域。
17. 现场物品摆放
标准：现场物品摆放需遵守三认定原则，即要定位清晰（L型架、烙铁、周转箱等必须摆放在定位区域不能超区或压线）、有标签、摆放物品数量不能超标（L型架上板限制为8块）、大件物料不能摆放在凳子上。
18. 使用毛巾和抹布
标准：毛巾只能清洁设备表面的灰尘，无法清洁设备上的油污等难以清洁的污垢。油污可以用抹布擦拭干净。
19. 大型材料的摆放
标准：大型数码管限制高度为10层，变压器、继电器限制高度为6层，垃圾桶内的垃圾须及时回收。
20.MI结束时成品暂存区及尾号放置
标准：MI线尾部暂存区划分为8格，如有异常未入库成品，必须摆放在定位区内，不得摆放在线上或通道上，最高高度为6层，摆放整齐。尾部区域板子必须当天清理干净。
以往的质量专业可能都是专门学习质量体系的，但其实工厂里的质量专业一般都是技术的延伸。
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