本实用新型涉及酚醛泡沫板技术领域，特别涉及一种隔热防火复合酚醛泡沫板。
背景技术：
酚醛泡沫是一种新型常用的保温材料，具有防火、隔热、隔音、轻质、节能等优异性能。酚醛泡沫具有导热系数低、保温性能好、吸水率低、防水防潮、遇火不燃烧、加工性能好、施工方便等特点，在建筑、空调、保温等领域得到广泛的应用。但目前的酚醛泡沫存在脆性大、抗拉强度差、易变形、易结渣、易起尘、易粉化等缺点。
同时，现有的酚醛泡沫板在使用时还存在一些问题：在使用过程中，根据用户的需求，将泡沫板粘结到所需表面，只是将泡沫板直接固定在所需部位，泡沫板之间的连接处没有固定装置，导致泡沫板之间连接不稳定，存在缝隙，从而造成泡沫板与所需部位连接不稳定。为了克服上述缺陷，需要设计一种保温防火复合酚醛泡沫板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔热防火复合酚醛泡沫板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热防火复合酚醛泡沫板，包括第一泡沫板和第二泡沫板，所述第一泡沫板的底端设有第二泡沫板，所述第二泡沫板的一侧对称固定有固定块，所述固定块的截面为矩形结构，所述固定块的端部固定有连接块，所述第一泡沫板和第二泡沫板均为酚醛泡沫板。 酚醛泡沫板包括泡沫板本体，泡沫板本体的上面覆盖有上层聚丙烯纤维层，泡沫板本体的下面覆盖有下层聚丙烯纤维层，上层聚丙烯纤维层的上面粘结有上层岩棉层，下层聚丙烯纤维层的下面粘结有下层岩棉层，第二块泡沫板的表面对称固定有滑块，滑块的外侧对应第一块泡沫板的底端设有滑槽，滑槽对应第一块泡沫板内侧的端部设有连接槽。
优选的，所述连接块的两侧呈倾斜状，在所述固定块和所述连接块的外侧及与所述第一泡沫板对应的另一侧设置有固定槽，所述固定槽与所述第一泡沫板的底边呈圆弧形状。
优选的，所述固定块两侧对称固定有夹紧块，所述夹紧块外侧对应所述固定槽内壁两侧形成有夹紧槽，所述夹紧槽内壁与所述夹紧块表面接触。
优选的，所述泡沫板本体包括酚醛泡沫及嵌设于所述酚醛泡沫之间的立体蓬松材料，所述立体蓬松材料为木质纤维。
优选的，所述泡沫板本体的厚度为60mm，上层岩棉层和下层岩棉层的厚度均为38mm。
优选的，所述上层聚丙烯纤维层和下层聚丙烯纤维层为聚丙烯网布。
与现有技术相比，本实用新型提供一种隔热防火复合酚醛泡沫板，其设置有固定块、连接块及固定槽，使连接块通过两侧斜面及固定槽与第一泡沫板边缘连接，连接块呈弧形，使得拼接过程中无需对准第一泡沫板，提高了拼接效率，从而提高了工作人员的工作效率；通过设计的卡槽及卡块，在拼接过程中，第一泡沫板可通过固定块及固定槽进行固定，增加拼接的稳定性，避免直接将第一泡沫板固定到所需位置，第一泡沫板之间的拼接位置无固定装置，导致第一泡沫板在固定到所需位置时拼接不稳定，产生缝隙，导致第一泡沫板与所需部位拼接时不稳定； 本实用新型设置有滑动槽和滑块连接第一泡沫板和第二泡沫板，通过连接槽的设计使得滑动过程中无需对位滑块，提高了夹持效率，这种设计避免了生产过程中第一泡沫板的公差问题，导致第一泡沫板固定到所需位置后会留有一定的间隙，通过将第二泡沫板与第一泡沫板连接可以快速解决因间隙而导致后续工序材料浪费或者内部出现空洞的问题，不影响正常工期；本实用新型提供的酚醛树脂酚醛泡沫板包括泡沫板本体，泡沫板本体的上表面覆盖有上聚丙烯纤维层，泡沫板本体的下表面覆盖有下聚丙烯纤维层，上聚丙烯纤维层覆盖有下聚丙烯纤维层，上聚丙烯纤维层覆盖有下聚丙烯纤维层。 纤维层上面粘结有上层岩棉层，下层聚丙烯纤维层下面粘结有下层岩棉层，上下层岩棉层的作用是改善酚醛泡沫材料的脆性，提高防火性能，从而得到具有良好力学性能、防火性能和保温性能的复合板，比传统的酚醛泡沫材料用途更加广泛；本实用新型在酚醛泡沫之间嵌入了立体蓬松材料，并在泡沫板的上下表面覆盖有聚丙烯纤维层，增加了酚醛泡沫板边角的抗碰撞能力，同时提高了酚醛泡沫板的强度和韧性，降低了酚醛泡沫板的消耗，还克服了酚醛泡沫材料脆性大、抗拉强度差、易变形、易掉渣、易起尘、易粉化等缺陷。
附图的简要说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本实用新型保温防火复合酚醛泡沫板的爆炸图；
图2为本实用新型保温防火复合酚醛泡沫板中第一泡沫板与第二泡沫板的连接示意图；
图3为本实用新型保温防火复合酚醛泡沫板中第一块泡沫板的剖面示意图；
图4为本实用新型保温防火复合酚醛泡沫板中酚醛泡沫板的结构示意图。
附图中：
1、第一层泡沫板；2、第二层泡沫板；3、固定块；4、夹紧块；5、连接块；6、固定槽；7、夹紧槽；8、滑槽；9、滑块；10、连接槽；11、泡沫板体；12、上层聚丙烯纤维层；13、下层聚丙烯纤维层；14、酚醛泡沫；15、立体蓬松材料；16、上层岩棉层；17、下层岩棉层。
详细方法
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的技术方案为：一种隔热防火复合酚醛泡沫板，包括第一泡沫板1和第二泡沫板2，第一泡沫板1的底端设有第二泡沫板2，第一泡沫板1的一侧对称固定有固定块3，固定块3的截面为矩形结构，固定块3的一端固定有连接块5，固定块3的两侧呈倾斜状，在固定块3和连接块5的外侧及与第一泡沫板1对应的另一侧设有固定槽6，固定槽6与第一泡沫板1的底边呈圆弧状。 固定块3两侧对称固定有卡块4，卡块4外侧设有与固定槽6内壁两侧对应的卡槽7，卡槽7内侧设有与卡块4表面呈贴合状态；通过设计的固定块3、连接块5、固定槽6，连接块5通过两侧斜面与固定槽6连接在第一泡沫板1的边缘，连接块5的弧形使得拼接过程中无需对准第一泡沫板1，提高了拼接效率，从而增加了工作人员的工作效率。 通过设计的卡槽7和卡块4，使得第一泡沫板1与固定块3及固定槽6固定，增加了拼接的稳定性，避免第一泡沫板1直接固定到所需位置，第一泡沫板1之间的拼接没有固定装置，导致第一泡沫板1之间的拼接不稳定，产生缝隙，导致第一泡沫板1与所需位置拼接不稳定。
本实施例中，在第二泡沫板2表面对称固定有滑块9，滑块9外侧对应第一泡沫板1底端设有滑槽8，滑槽8端部对应第一泡沫板1内侧设有连接槽10；第一泡沫板1通过设计的滑槽8及滑块9与第二泡沫板2连接；滑块9在滑动过程中无需对中，增加了夹持效率，此设计避免了生产过程中第一泡沫板1的公差问题，导致第一泡沫板1固定到所需位置后留有一定的间隙，从而导致后续工序出现材料浪费或内部空洞的问题，通过第二泡沫板2与第一泡沫板1连接，可快速解决，不影响正常工期。
本实施例中的第一泡沫板1和第二泡沫板2均为酚醛泡沫板，酚醛泡沫板包括泡沫板本体11，泡沫板本体11的上表面覆盖有上层聚丙烯纤维层12，泡沫板本体11的下表面覆盖有下层聚丙烯纤维层13，泡沫板本体11包括酚醛泡沫14及嵌设于酚醛泡沫14之间的立体蓬松材料15，上层聚丙烯纤维层12和下层聚丙烯纤维层13均为聚丙烯网布，立体蓬松材料15为木质纤维。
本实施例中，上层聚丙烯纤维层12的上面粘结有上层岩棉层16，下层聚丙烯纤维层13的下面粘结有下层岩棉层17，上层岩棉层16和下层岩棉层17分别粘结在丙烯纤维层12和下层聚丙烯纤维层13上，当酚醛泡沫板受到外力作用时，上层岩棉层16和下层岩棉层17的多孔结构可以吸收部分力，减小外力对酚醛泡沫板的冲击；且岩棉层本身具有优良的抗拉强度、防火性能和保温性能，可以进一步提高酚醛泡沫板的力学性能、防火性能和保温性能。
本实施例中，泡沫板本体11的厚度为60mm，上层岩棉层16和下层岩棉层17的厚度均为38mm。
本实用新型的工作原理及使用过程：当用户需要对第一块泡沫板1进行拼接时，先将设置在第一块泡沫板1侧面的连接块5插入固定槽6内，使得连接块5带动固定块3整体滑入固定槽6内，在滑行过程中，对称固定在固定块3两侧的夹紧块4夹入夹紧槽7内，从而对第一块泡沫板1进行拼接，连接块3、连接块5、固定槽6通过两侧斜面及固定槽6连接在第一块泡沫板1边缘处的圆弧形状，使得在拼接过程中，第一块泡沫板1不需要对准，提高了拼接效率，从而增加了工作人员的工作效率。 通过设计的卡槽7和卡块4，使得第一泡沫板1在拼接过程中固定在固定块3与固定槽6之间，增加了拼接的稳定性，避免了第一泡沫板1只直接固定到需要的位置，第一泡沫板1之间的拼接没有固定装置，导致第一泡沫板1与第二泡沫板2连接不牢固，产生缝隙，使得第一泡沫板1没有牢固地连接到需要的部位； 当用户需要将第一泡沫板1与第二泡沫板2进行连接时，先将第二泡沫板2通过位于顶端的滑块9滑入连接槽10内部，再将滑块9滑入滑槽8内部，这样第一泡沫板1与第二泡沫板2就卡合在一起了，通过设计的滑槽8与滑块9将第一泡沫板1与第二泡沫板2连接在一起，滑块9通过设计的连接槽10在滑动过程中不需要对位，增加了夹持效率，同时通过此设计避免了生产过程中第一泡沫板1的公差问题，导致第一泡沫板1固定到所需位置后留有一定的间隙，造成后续工序的材料浪费或者内部出现间隙，通过将第二泡沫板2与第一泡沫板1连接在一起，可以快速处理此类临时问题，不影响正常工期。
尽管已示出并描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例做出各种变化、修改、替代和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特点：
1.一种隔热防火复合酚醛泡沫板，包括第一泡沫板（1）和第二泡沫板（2），其中，第一泡沫板（1）的底端设有第二泡沫板（2），第一泡沫板（1）的一侧对称固定有固定块（3），固定块（3）的截面为矩形结构，固定块（3）的端部固定有连接块（5），第一泡沫板（1）和第二泡沫板（2）均为酚醛泡沫板，酚醛泡沫板包括泡沫板本体（11），泡沫板本体（11）的上表面压贴有上聚丙烯纤维层（12），泡沫板本体（11）的下表面压贴有下聚丙烯纤维层（13），上聚丙烯纤维层（12）的上表面粘合有上聚丙烯纤维层（12），下聚丙烯纤维层的下表面粘合有下聚丙烯纤维层（13） （13）上粘结有下层岩棉层（17），第二块泡沫板（2）表面对称固定有滑块（9），滑块（9）外侧设有与第一块泡沫板（1）底端对应的滑槽（8），滑槽（8）端部设有与第一块泡沫板（1）内侧对应的连接孔槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火复合酚醛泡沫板，其特征在于：所述连接块(5)的两侧呈倾斜状，所述固定块(3)和所述连接块(5)的外侧对应所述第一泡沫板(1)的另一侧设有固定槽(6)，所述固定槽(6)与所述第一泡沫板(1)的底边呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的保温防火复合酚醛泡沫板，其特征在于：固定块(3)两侧对称固定有夹紧块(4)，夹紧块(4)外侧对应固定槽(6)内壁两侧设有夹紧槽(7)，夹紧槽(7)内壁与夹紧块(4)表面呈贴合状态。
4.根据权利要求1所述的隔热防火复合酚醛泡沫板，其特征在于：所述泡沫板本体(11)包括酚醛泡沫(14)和立体蓬松材料(15)，立体蓬松材料为木质纤维。
5.根据权利要求1所述的保温防火复合酚醛泡沫板，其特征在于：泡沫板体(11)的厚度为60mm，上层岩棉层(16)和下层岩棉层(17)的厚度均为38mm。
6.根据权利要求1所述的保温防火复合酚醛泡沫板，其特征在于：所述上层聚丙烯纤维层(12)和下层聚丙烯纤维层(13)为聚丙烯网布。
技术摘要
本实用新型公开了一种隔热防火复合酚醛泡沫板，包括第一泡沫板和第二泡沫板，所述第一泡沫板的底端设置有第二泡沫板，所述第一泡沫板和第二泡沫板均设置有隔热防火复合酚醛泡沫板，所述酚醛泡沫板包括泡沫板本体，所述泡沫板本体的上面覆盖有上聚丙烯纤维层，所述泡沫板本体的下面覆盖有下聚丙烯纤维层，所述上聚丙烯纤维层的上面粘结有上岩棉层，所述下聚丙烯纤维层的下面粘结有下岩棉层；本实用新型利用上、下岩棉层改善酚醛泡沫材料的脆性性能，能够提高酚醛泡沫材料的耐火性能，从而得到具有良好力学性能、防火性能和隔热性能的复合板。 与传统酚醛泡沫材料相比，其用途更为广泛。
技术研发人员：朱建
受保护技术使用人：盐城市海诺中天节能科技有限公司
技术开发日：2020.07.15
技术发布日期：2021.05.28