粉煤灰对加气混凝土生产的影响
很多人以为任何粉煤灰都可以用来生产加气混凝土，其实不然。粉煤灰独特的活性，电厂所用煤种的多样性，以及各个电厂配置的不同，导致粉煤灰的品质也各有不同。粉煤灰的品质在加气混凝土的生产中起着至关重要的作用。
粉煤灰细度的变化直接影响浇注稳定性
粉煤灰越细，料浆比重越大，造成材料添加量增加，浇注稠度增加，骨料效果下降，影响产品质量，而且容易造成模具不饱满。粉煤灰过粗，料浆易出现渗水现象，产气速度过快，严重时会造成塌模。
虽然各厂都提出要有针对性地选择使用粉煤灰，并注重粉煤灰的粒度分布，但在实际生产中，几乎所有企业都没有自主选择的余地，因此不少厂家都增加了球磨机湿磨工艺。湿磨工艺改善了粉煤灰的性能，增加了粉煤灰的活性，对提高产品质量有着重要的影响。
湿磨的效果
①可以提高浆料的悬浮性，增加物料的比表面积，增强物料参与化学反应的能力；
②可以增加矿浆的粘度；
③可提高浇注稳定性；
④可以提高制品的强度；
⑤可提高制品的外观质量和内在性能（抗冻、缩水等）。
粉煤灰技术要求
技能要求
二级灰分：烧失量≤10%；
二氧化硅含量t>40%；
三氧化硫≤2%；
粉煤灰本身对产品性能的影响
粉煤灰中的含碳量以烧失量表示，我国规定含碳量不得超过8%。加气混凝土用粉煤灰含碳量最好在5%以下（一级灰）。生产中一般认为含碳量在8-10%为宜，大于12%则不宜。未烧尽的碳不仅影响浇注的稳定性，而且会降低强度和抗冻性。
粉煤灰的颜色与电厂所烧煤种有关，有的电厂喷石灰石助燃，会排出高钙粉煤灰；有的喷油助燃，排出的粉煤灰中含有一层油。粉煤灰的正常常见颜色为浅灰褐色，蒸煮后产品颜色为蓝绿色。有时产品颜色发白，或土灰色，或黑色，看上去像没有蒸透，产品强度低：有时产品在釜内体积增大，产品横裂或炸裂等。如果发现这些情况，而其他原料没有大的变化，则应考虑粉煤灰的因素。
干粉煤灰与湿粉煤灰对生产的影响
一般而言，干灰的细度比湿灰细，浇注所需水量稍大。在石灰正常的前提下，①全干灰生产很少出现塌模现象，但不经过球磨工序易产生气胀，制品表面横向裂纹多，强度虽高，但制品易脆，易缺角、碎块，操作时若不注意，易产生高度不足。用70%左右的干灰配制料浆，余下30%干灰用于调节浇注稠度，可保证石灰和水泥用量比较稳定。②全湿灰生产也有其弊端，如果粉煤灰料浆浓度达不到控制要求，料浆浓度调节困难，为保证浇注正常，一般需加大石灰和水泥用量，这会增加成本。 ③如条件允许，采用干、湿灰混合生产较为经济，可省去球磨工序，两者细度相得益彰。用湿灰制浆或干、湿灰同时制浆，用干灰调节浇注稠度，不仅保证了石灰、水泥用量的相对稳定，同时对产品的内在质量也大有裨益。
粉煤灰堆
晋升