粉煤灰球磨机介绍
1.粉煤灰球磨机工作过程
物料经料槽送入细粉磨专用球磨机进料口，进入球磨机进行粉磨。经细粉磨专用球磨机粉磨后的物料含有大量的细灰，由提升机送入选粉机再次分选。分选后的细灰通过后续输送设备送至成品灰库。细粉磨专用球磨机尾部设有收尘系统，用于收集粉尘。此闭路粉磨工艺与开路（无选粉机）系统相比，可提高每小时产量30-40%以上，是粉煤灰粉磨深加工的理想设备。
2、粉煤灰球磨机的结构组成
JND系列粉煤灰细粉专用球磨机，由给料部、筒体部、出料部以及轴承座、齿轮、减速机、联轴器等传动部分、电机、电控部分等组成。
3、将普通球磨机改造为JND系列粉煤灰细粉专用球磨机
细粉磨球磨机筒体一般分为两个室，根据粉煤灰或粗灰及混合物料的粒度组成及易磨性，对球磨机内部装置进行改造，生产出粉煤灰专用超细磨粉机：利用我公司生产的JND系列螺旋桨型粉煤灰细粉球磨机所采用的双层筛网隔仓板，对球磨机进行系统改造，使之更加适用于粉煤灰磨粉闭路生产工艺。
JND系列螺旋桨式粉煤灰磨机双层筛分板参数：
①带孔篦板、护板：
铸件材质：锰铬合金炉排间隙：5mm
②网框：
专用于粉煤灰粉磨，采用进口耐磨钢板制成；
③筛板：
冲压材料：δ3mm不锈钢筛网间隙：1.2～1.5mm
④ 标准件：（连接筒体与筛框的螺栓、螺母）根据磨机规格而定
粉煤灰球磨机具体改造措施：
①采用粉煤灰专用双层筛隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝5mm，中部不锈钢筛板筛缝1.2mm，可有效控制进入二仓的颗粒粒径，加速一仓合格颗粒进入二仓进行高效磨矿，减少一仓过磨现象。
②根据粉煤灰的可磨性、含水率确定磨机第一仓的长度。通常第一仓采用φ20~φ50钢球，第二仓采用φ8~φ16小规格钢锻件。由于微锻件的表面积较大，能高效地研磨细颗粒。同时，减小研磨体的直径，可减缓物料在磨机内的流速，增加物料在磨机内的停留时间，起到强化研磨的作用。
③在球磨机尾室增加活化衬板，可以有效减缓尾室物料的流速，同时增强小锻件的研磨作用，增大产品的比表面积。
④磨机尾部卸料篦板采用特制的篦缝小5mm的卸料篦板（可在原有基础上进行改造），并调节扬料板直径，以控制物料出磨流量。双层隔仓板反端采用设有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不受研磨体的侵蚀，又加强了磨内通风，促使合格细粉及时从磨机排出，减少了过粉磨现象。
⑤选择合适的磨内通风速度，适宜风速为0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和研磨产生的热量及时排出，提高磨矿效率。
⑥磨尾卸料处应装设翻板锁风装置且锁风装置动作灵活。
一般采用循环流工艺，可明显提高系统小时产量，降低单位产品电耗，降低生产成本。磨机采用脉冲袋式除尘器除尘，风机电机采用变频调速，调节磨内风速，控制物料流量及细度。
粉煤灰球磨机安装说明
1.细粉球磨机安装基本说明
①该型球磨机必须安装在干燥、坚固的钢筋混凝土基础上。
②基础不得有明显倾斜、下沉，如有轻微下沉，应保持平衡、水平，否则无法进行安装。
③该型球磨机的基础应距地面有足够的高度，以便更换衬板和研磨介质。
④ 基础设计可参照我公司的基础图进行。但此图不能直接作为基础施工作业图使用。
2.球磨机安装前的准备工作
① 安装前必须清除各零部件加工工作表面的防锈油保护及运输过程中积聚的灰尘、污垢。
②检查各个加工工作表面、螺纹，消除运输、装卸过程中造成的缺陷。
③组装好的零部件应认真检查，如发现在运输、保管过程中有损坏或丢失的，必须修复或更换缺陷件，更换缺失件。
④安装时各零件接触或联接加工表面均应加润滑脂，固定表面用干油，活动表面用稀油。
⑤安装前应将基础上的一切沟槽、坑洞清理干净，最后浇注的水泥表面不得有油污。
⑥安装时应注意保护摩擦表面，不可用棉纱或不洁净的油类擦洗，易脏的零件加工表面应盖上专用护板和干净的帆布。