中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 151-1991 金属维氏硬度计 1991年5月10日发布 1992年1月1日实施 国家技术监督局 发布 JJG 151-1991，金属维氏硬度计检定规程 - 1991-05-10 1992年1月1日实施 国家技术监督局 JJG 151-1991，金属维氏硬度计检定规程 - 1991-05-10 1992年1月1日实施 本检定规程1991年5月10日国家技术监督局批准 1992年1月1日实施 负责单位:中国计量科学研究院 起草单位:中国计量科学研究院 本规程的技术条款由起草单位负责解释 JJG 151-1991 本规程主要起草人： 杨惠琪（中国计量科学研究院） 李志娟（中国计量科学研究院） 李玉书（中国计量科学研究院） JJG 151-1991 目录 一、技术要求.·（1）二、检定条件.·（1）三、检定项目.·（2）四、检定方法.·（2）五、检定结果处理及检定周期.·（4）附录 四、检定证书背面格式.·（5） JJG 151-1991 金属维氏硬度计检定规程 本规程适用于新制造、在用和修理后的试验力为49.03～980.7N的金属维氏硬度计的检定。
一、技术要求1、硬度计应有铭牌，标明制造厂名称或标识、产品型号、序列号和制造年份。2、硬度计的主轴、试验力杠杆、升降丝杠、缓冲机构、测量装置等均应工作正常、灵活；加卸荷应平稳，无振动、无卡阻；丝杠不得抖动。3、试验台应牢固地安放在丝杠上，试验台表面应光滑、平整。4、硬度计主轴与试验台表面的垂直度不大于0.2/1000。5、升降丝杠的轴线与主轴轴线的同轴度不大于0.3mm。6、硬度计试验力的允许误差为±1.0%。7、金刚石正四面体压头应符合金刚石压头检定规程的规定。 8、硬度计压痕测量装置应保证压痕边缘图像清晰,刻线均匀、规整,其误差应符合表1的规定。 1 对角线长度d 允许误差0.2±0.00 10.2±0.5%d 表2 硬度符号 示值误差 示值重复性HV5、HV10、HV20、±3.0%3.5%HV30、HV50、HV100±2.0%2.5% 9 硬度计的示值误差和示值重复性应符合表2的规定。 二、检定条件10 硬度计应在下列条件下检定和正常工作JJG 151-1991,o,工作。 1 室温10-35℃; J esn 环境清洁、无振动;。 'n 周围无腐蚀气体；1'n 4 1U 安装在稳定的基础上，并调整到水平。
三检定项目 n 检定项目及检定工具见表 30 表 3 检定工具 序号 检定项目名称 技术特性 1 硬度计水平仪 水平仪分度值 0.2mm/m 检定棒有效长度 100mm,圆柱度不大于 0.01mm 硬度计主轴与试验台的垂直度 2 方尺 水平仪 1 台面 塞尺 0.02～1mm 1 级 3 试验力 测力仪 水平仪 0.3 测量范围 0～1mm 4 压痕测量装置 标准微尺 分度值 0.01mm 秒表±0.8s/15min 加载速度 5 水平仪 1 测量范围 0～10mm 压痕时间 万能支架（； 6 硬度计示值 标准硬度块 400---IV 检定方法 12 按本规程第 1、2、3 条的规定进行外观检查。13 检查硬度计的硬度硬度计主轴与试验台表面的垂直度。将检定棒牢固地安装到主轴上，用方尺和塞尺在互相垂直的两个方向上进行测量。2JJG 151-1991然后卸下检定棒，重新安装后再进行测量，其结果的最大值应符合第4条的规定。14检查升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度。在试验台上放置大于0.01mm的硬度块，缓慢抬起试验台，使压头接触硬度块，在硬度块上产生微小的压痕，然后放下试验台。
同理，在硬度块与试验台表面相对位置严格不变的条件下，试验台每旋转900次压下一次，共压下4个压痕，测量两次相对压痕之间的距离，较大距离为其同轴度，应符合第5条的规定。试验力的校准用测力仪器校准过的极限试验力预压3次，调整零点，然后开始校准。校准时试验力杠杆的运动方向应与试验时相同，测量对应于400--600HV的试验力杠杆下沉位置。每个试验力测三次读数，每次读数的相对误差应符合第6条的规定，以其中的最大相对误差表示试验力的示值误差。 16 压痕测量装置的校准检查标尺是否清晰、均匀，以及视场的清晰度和像质。用标准微尺检查测量装置的精度。将标准微尺放在硬度计的测试台上，调节焦距，使标准微尺的刻度在目镜中或屏幕上能清楚地看到，然后移动测量装置的标尺，使其与标准微尺的刻度进行比较。在测量装置的整个工作范围内，至少进行5个比较段，各进行3次比较，取3次比较结果的平均值。按下列公式计算误差WaW=L-Lo：L-测量装置3次读数与标准值相对应的平均值；Lo-标准微尺的标准值。按上述方法逐段进行校准，其误差应符合第8条的要求。
17 硬度计示值的校验 17.1 施加试验力速度的调整 在每一级试验力自由行程的条件下,用百分表、万能支架及秒表测量主轴由上而下移动的距离及移动该距离所需的时间。计算施加试验力的速度应为0.15～0.25mm/s;或以加压时间来表示,应为2.5s。试验力保持时间为10～15s。 17.2 用φ400～φ450及φ480标准硬度块检验示值。17.3 在标准硬度块上均匀分布5个测量点，相邻两压痕中心间距离和压痕中心到硬度块边缘的距离均应不小于压痕对角线长度的2.5倍。测量每个压痕两条对角线的长度，取平均值计算硬度值。两条对角线长度之差与较短对角线长度之比不应大于1%，否则该压痕无效。17.4 用上述方法测得的5个点的硬度平均值与标准硬度块硬度值之差，与标准硬度块硬度值之比为硬度计的示值误差;5个点的最大值与最小值之差与平均值之比为硬度计的示值误差。硬度计的示值重复性。示值误差和重复性应符合第9条的规定。3JJG 151-1991 18使用中的硬度计应按第十二、十四、十五、十七条的规定进行校准;必要时,可进行第十三、十六条的校准。
注：根据使用单位的要求，可以只校准一个或两个硬度计的试验力级别，但必须在校准证书中注明。五、校准结果处理及校准周期19符合本规程要求的硬度计，应出具校准证书；不符合本规程要求的硬度计，应出具校准结果通知书。20硬度计的校准周期为2年。JJG 151-1991 校准证书背面附录格式试验力校准结果试验力级别（N）试验力误差（%）兰州示值校准结果标准硬度块