KAT-320系列微电脑自动包装机使用说明书 感谢您选择天和包装机械。本机采用国际上最先进的微电脑芯片，配有六寸液晶屏，中英文菜单显示，具有智能故障诊断及实时显示功能，操作简单，是最新一代理想的自动包装机械。一、主要功能 1.1本系统采用中文液晶显示，操作一目了然（如包装数量、长度、速度、工作状态等）。 1.2系数设定可使显示的袋长与实际包装袋长度一致。 1.3包装速度液晶显示：0-16级可调（包装长度200MM时最快速度可达90包/分钟）。 1.4包装计数0-99万包，停机后仍能记忆上次数量并累计数量，也可设定所需包装数量，到达设定数量自动停机。 1.5振动系统采用脉冲控制，振动大小6级可调，更利于物料的充填。 1.6主电机、拉纸步进电机均可点动运转。 1.7可设定光电跟踪不准确时自动停机，避免浪费包装袋，设定时可根据实际情况设定1-4袋不准确时自动停机。 1.8可设定料盘不足时自动停机，避免包装空袋。 1.9智能故障诊断，中文显示故障部位，大大缩短故障诊断时间。 二、性能与用途 本机是在国外最先进样机基础上，作了适当改进，采用微电脑驱动步进电机控制制袋长度，配合光电跟踪定位，动作准确，自动完成制袋、计量、充填、封口、切断等工序。
本机采用高精度自动恒温器控制热封温度，本机结构先进，性能稳定，工作可靠，调节方便，维护简单，本机适用于包装小颗粒状物品及其他适合容积计量的颗粒状物品，也可用于包装不易粘连的粉状物品。如麦片、膨化食品、糖、味精、药品、化工原料、茶叶等物品。 3、规格及主要技术参数型号制袋尺寸（MM）制袋形式计量范围（ML）生产能力（袋/分）耗电量（KW）机器重量（KG）外形尺寸（长×宽×高）：50-200W:50-140背封20-40035-901.×900×:50-200W:50-120三边封5-10035-901.×900×:50-160W:50-120四边封5-6035-801.×900×:80-300W:80-180背封60-80030-601.×1200×:30-50W:30-60单液5-8 30-601.×900×:(30-40)×4W:(30-50)×4四液 （30-45）×4 （30-45）××1200×:50-160W:50-80 三边封（平切刀）5-80 35-601.×900×1665 包装材料：带聚乙烯热封层的复合塑料薄膜、纸张、铝膜等
包装材料边缘应印有黑色光电控制标记，标记宽度不小于5MM，长度不小于10MM。有标记的边带上不允许印刷其它文字或商标图案，以免发生故障。4、主要结构及工作原理结构如图1所示，本机由机架1、传动机构2、横封3、纵封4、送料装置5、送膜机构6、电控箱7组成。图中A为拉膜轮开合手柄；B为转盘离合器操作手柄。工作原理：物料由送料仓送至转盘，经转盘可调量杯计量后进入成型器内腔送至纵封包装袋内，再由横封机构进行横封、切断，形成产品。电气系统详细情况请参阅电气原理图，其操作通过安装在电控箱面板上的器件实现。五、操作与调整（一）使用前准备1、机器拆箱后，将机器擦拭干净，检查各紧固件有无松动，电线有无松动，电器元件有无损坏，各运动部件加注润滑油（脂）。2、机器应良好接地，接入单相220V、50HZ电源。3、包装材料的宽度应与前导槽的宽度相同，量杯内腔尺寸决定包装材料的容量，物料填充量不应超过包装袋容积的70%左右，避免包装过程中物料夹在封口面，影响热封质量。（二）操作与调整1、接好电源线，闭合自动开关ACB，电源指示灯RD亮。 2、闭合电源开关1S，设定纵、横封温控器的温度。
3、打开纵封、拉膜轮、横封。4、将包装膜经成型器、拉膜轮从导膜辊中穿过（见图3）。5、关闭拉膜轮，用手转动拉膜轮，使包装膜平稳下行。6、将包装膜放在光电头与导膜板之间，移动光电眼对准包装纸色标。7、关闭料盘开启器（KAT-320A无此装置），调整送料时间，最好在横封板刚关闭时将包装物填入袋内。如果送料时间不准确，可打开转盘离合器2（见图4），其动作由图中手柄B实现。然后用手将连接在料盘上的齿轮3提起，此时可转动转盘，使落料口的落料时间与包装工艺相配合。 8、将包装物料放入料斗内，流入转盘，当光电眼检测到料盘无料时，控制振动给料器供料（KAT-320AY无此装置）让物料进入转盘。9、调节料杯容量，使之符合包装要求。此动作通过旋转量杯调节螺母1来实现（见图4）。10、启动主电机，机器开始包装制袋。11、检查封口质量，根据封口质量适当调整热封温度、热封压力。12、包装速度的调整：机器启动后，顺时针旋转主电机皮带轮调速圈，可使包装速度减慢，反之则加快包装速度。13、包装完毕停机时，先打开料盘离合器2，再关闭电机及总开关，并经常清理机器。六、维护与保养 1、各运动部件应定期加注润滑油，必要时应加注润滑油（脂）。减速机应经常保持油位，如不足，应加注G-N680W蜗轮蜗杆油。新机运行150-400小时后应更换润滑油，以后每4000小时更换一次。
2、要经常保持机内清洁，防止杂物落入热封板或齿轮内，损坏机件。 3、注意机器运转的协调声音，如发现有异常嘈杂声音，应立即停机检查。 4、如有电气故障，应请有电子电路经验的专业技师修理。 5、要经常保持切刀锋利，如发现包装袋切口不平整，应更换刀片。 七、备件清单： 1、纵封加热板2块 2、横封加热板2块 3、切刀2把 4、热电偶2个 5、六角扳手1套 6、六角扳手1套 7、铜刷2个 8、送膜带2条 9、拉力弹簧2个 控制器使用说明一、主要特点： 1、同时控制两台步进电机。 2、单接近开关控制，分切、充气、振动、卸料等功能无需接近开关控制。3、停机时停机在横封打开位置。4、多种故障显示。5、多种自动停机报警功能。二、技术参数：1、包装速度：10-130袋/分钟。2、制袋长度：10-400mm/袋。3、接近开关：12-30vDC NPN常开。4、光电眼：12-30vDC NPN常开。5、驱动器：400脉冲/周。6、步进电机：4.2Nm 4A 0.9/1.8步距角。7、输出接口：12vDC输入固态继电器。8、接近开关凸轮有效长度：10-20mm。9、包装膜色标有效宽度：1.5-20mm。三、出厂调试步骤：1、凸轮位置的调整：接通电源-按启动键启动包装机-等机器运转3周以上再按停止键，观察横封位置，若横封没停在张开位置，则转动凸轮位置，直到横封停在张开位置为止。2、系数的调整：装上包装膜-接通电源-关闭光电眼-设定袋长为100-按启动键启动包装机-等机器运转3周以上超过100周-用尺子测量袋长，若大于100mm则将系数往下调，若小于100mm则将系数往上调，直到等于100mm为止。四、开机步骤；1、装上包装膜-接通电源-设定合适的横、纵封温度，将袋长设定为需要的袋长值。待温度稳定后再进行下一步。2、若没有光电眼，则关闭光电眼开关，跳至步骤4。若有光电眼，则打开光电眼开关，调节光电眼按A测长，使光电眼自动检测袋长，按启动键启动包装机，跳至步骤4。3、按启动键启动包装机，等机器运行3周以上，用尺子测量袋长，若大于要求的袋长，则往下调节袋长值，若小于要求的袋长，则往上调节袋长值，直到等于要求的袋长为止。4、打开需要的功能开关，调整好各个输出位置。主要的启动步骤到这里就完成了。五、操作方法：（参照下面界面流程图） 1、主界面显示（界面A）： （1）：当光电眼关闭或光电眼打开，主机启动时，显示“按A键加长袋子”，此时按“A”键设置袋长。当光电眼打开，主机停止时，显示“按A键测长”，此时按“A”键让电脑自动检测袋长。 （2）：显示“按B键步进”，主机停止时，按“B”键点动步进电机。主机启动时，按“B”键清零计数。 （3）：当光电眼关闭时，显示“按C键加长袋子”，此时按“C”键进入界面G设置光电眼开关。当光电眼打开时，显示“按C键打标”，此时按“C”键进入界面G设置光标位置及光电眼开关。 （4）：卸料开关关闭时显示“按D键移动袋子”，此时按“D”为袋子移动开关。卸料开关打开时显示“按D键卸料”，此时按“D”为卸料快捷开关。2、切割设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C进入切割数据设置，按“B”增加数据，按“C”减少数据，按“S”退出设置，当切割数据=10时，切刀每10包移动一次，当切割数据=00时，切刀不动。 3.充气设置：在A界面按“S”键进入B界面，按“A”键进入C界面，按“B”键进入充气设置，按“B”键增加数据，按“C”键减去数据，按“S”键退出设置，充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。4.前振设置：在A界面按“S”键进入B界面，按“A”键进入C界面，按“C”键打开或关闭开关。5.后振设置：在A界面按“S”键进入B界面，按“A”键进入C界面，按“D”键打开或关闭开关。6.温控设置：在A界面按“S”键进入B界面，按“B”键进入D界面，按“A”键打开或关闭开关。7.限时自动停机设置：在A界面按“S”键进入界面B、按“B”键进入界面D，按“B”键进入设置，按“A”移动数字，按“B”键增加数据，按“C”键减少数据。8、缺料停机设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入界面D，按“C”键进入设置，按“B”键增加数据，按“C”键减少数据。9、光电开关设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入界面D，按“D”键进入界面G，进入光电眼开关设置，或直接从主界面{界面A}按“C”快捷键进入{查看界面A}界面G，按“B”可打开或关闭光电眼开关，不使用时必须关闭光电眼开关。 10、位置系统设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“A”键设置数据锁定密码，按密码{CBAC}进入界面E，按“A”键进入拉膜位置设置，按“A”移动数字，按“B”增加数据，按“C”减少数据。按“S”键返回或退出设置。11、前振位置设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“B”键设置数据锁定密码，按密码{CBAC}进入界面E，按“B”键进入前振设置，按“A”移动数字，按“B”增加数据，按“C”减少数据。按“S”键返回或退出设置。 12、充气位置设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“C”设置数据锁定密码，按密码{CBAC}进入界面E，按“C”进入充气设置，按“A”移动数字，按“B”增加数据，按“C”减少数据。13、系统设置：在界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键设置数据锁定密码，按密码{CBAC}进入界面E，再按“S”键返回或退出设置。