钢筋混凝土预制桩打桩施工技术简介
1、技术通报范围：
xxx-xxx项目地基处理及钢筋混凝土预制桩施工。
2设计情况：
（1）本工程桩基础采用预制钢筋混凝土桩。桩顶标高XX标高6.6m，桩底标高XX标高-18.4m，桩长25m（分两段，每段12.5m）。桩总数48根。选用《预制钢筋混凝土桩》画册中的JZHB-45，配筋选用C组，混凝土采用C40，桩顶入承台800mm，断桩头700mm。桩组由四个不同数量的矩形组成。每个桩组由均匀分布的6根和18根桩组成，分布规则。
（2）采用柴油打桩机打桩方式施工，采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。
（3）本段地基处理桩总长度及材料使用表
三、施工准备
3.1 作业准备
3.1.1施工场地平整处理
钢筋混凝土预制桩施工前要钻孔查看是否有大块岩石、地下管线等，天上是否有高压电线。应提前清除障碍物。原地面清理及开挖已完成，场地已碾压平整，表土承载力满足要求，确保桩基移动时稳定、垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水措施。
3.1.2 测量放样
现场测量审核施工加固范围，放出桩位，并用木桩进行清晰标记，并进行技术说明，包括设计桩长、桩位布置、桩位标高、地质条件、 ETC。;经查验，审核签证手续完毕。
3.2.材料要求
（1）钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格和质量必须符合设计和施工规范，并有出厂合格证。
(2)接桩所用焊条的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准，并应有出厂合格证。一般应使用 XXXX 焊条。
(3)由于钢板或角钢的材质、规格符合设计要求，并应有保修或检验报告，宜采用低碳钢。
3.3 人员配备
施工人员应结合施工方案。合理配置机械、人员组合、工期要求。
（建议配置如下）：
作业现场负责人1人；领班1名；专职安全员1名；技术、质检、试验人员6名；团队负责人2名；电工4名；机修工及普工6名。
（具体配置根据项目规模而定）
3.4 机器准备
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木质折尺等。
3.5 技术准备
⑴主要保证所有进入现场的物料符合设计图纸及相关规范和程序。钢筋混凝土预制桩：规格和质量必须符合设计要求和施工规范，并必须有出厂合格证。
⑵ 打桩锤：根据桩的尺寸和要求，选择合适的打桩锤和桩架。
⑶ 焊条（桩连接用）：其牌号和性能必须符合设计要求和有关标准。
⑷桩基轴线、标高已测量，检查完毕后已办理预检手续。桩基轴线和标高的控制桩应设置在不受打桩影响的位置，并应予以妥善保护。根据轴线放置桩位置线。用木插脚或钢棒头钉定位线，并用白蜡标记，方便安装。
⑸打桩试验，施工前必须打入试验桩，数量不少于2根，确定贯入度，验证打桩设备、施工工艺及技术措施是否合适
4、施工技术与方法
4.1.施工流程：
4.1.1 预制混凝土桩施工流程图
4.2.施工方法
4.2.1 施工顺序
为了减少静压桩土挤压对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序进行。
4.2.2 主要施工方法
1.测量并放置桩位
A、制定桩位设置方案：为了保证桩位设置的准确性和简便性，经研究决定采用坐标法进行测量。
B、根据甲方提供的桩位图对所有桩位进行统一编号。
C、确定桩位放样：桩桩前检测并修正控制点后，进行砌砖、混凝土浇筑，进行强制保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在每个工程控制桩上设站，以最远的控制桩为零方向，充分利用全站仪的布点功能，最大限度地减少人为误差;首先，打一个控制桩，详细检查站位的正确性，然后将具体的桩位置一一放置。在堆的位置上撒上白灰，并系上布条以标明堆的数量。
D、桩施工前，用GPS全站仪对施工桩一一进行复测，确保桩位准确。
2、施工程序及施工方法
①打桩顺序：
施工顺序按桩号顺序逐行进行。
②桩位复测：
每根桩施工前，均用GPS全站仪再次标定桩位，避免因桩基施工和运桩车辆的挤土作用而造成桩位偏差。
③ 设置级别：
根据设计水平点计算水平标高，根据有效桩顶标高计算桩顶至水平点的垂直高度，计算送桩深度，并在送桩装置上做出明显标记作为依据用于控制桩顶标高。依据。 ④焊接桩尖：将桩尖与下部预应力预制桩钢端板平行焊接（可间断焊接，80mm焊接，间隔40mm不焊接），焊接位置要求与钢端同心同轴板与桩体焊接牢固、焊缝饱满。
⑤打桩机就位、压桩：
打桩机部署完毕并进行测试，各部件运行灵活可靠，满足施工要求后，机器移入就位。调整打桩机底座水平，在桩位处画一个与桩直径对应的圆与桩点交叉控制线，起桩送入桩，启动抱桩装置将桩抱紧，对准，并保证桩位移小于20mm。入桩时垂直偏差不得超过桩长的0.5%。
启动液压装置压桩。压桩过程中，用经纬仪在桩基垂直的两个方向观察桩身是否倾斜。如果是这样，请调整桩并再次压入。
⑥连接桩：
第一段桩顶距地面约一米。桩连接采用钢端板焊接方式，桩连接所用焊条为E43；预制桩连接前，用铁刷清理上下端板表面，除去浮锈，接头处的坡口凹槽对称分层焊接。焊接时，先焊坡口，周围有4-6个点焊点。焊接由两名焊工对称进行。焊接层数为两层。清除内层焊渣后，焊接外层。焊接完成后，清除焊渣，保证焊缝连续、饱满（焊缝、坡口平整）。连接桩时，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲高度不得大于桩长的0.1%。
⑦打桩至设计标高：
桩焊接、垂直度检验合格后，方可压桩。应随时观察桩的垂直度，并记录每米的压力值。当纸堆压到抱桩装置的高度时，放上送纸机，送纸机底面应清洁、平整。将其放在桩顶面上，检查送桩机的垂直度，然后继续将桩压至设计标高。当桩端进入承载层时，记录最终压力值。
⑧标高控制：
压桩过程中，采用液位计进行实时监控。当压桩接近设计标高时，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为±50mm。
⑨ 压力停止标准：
以桩端设计标高作为止压标准。以甲方、设计人员、监理人员提供的桩达到设计标高时的压力值作为参考。如发现压力值过高而桩未达到设计标高，或桩达到设计标高但压力值过小等情况，应及时报告甲方、设计、监理及相关部门。各单位协商处理办法并保存记录。
⑩截桩措施：
预制桩不得切割。因工程需要截桩时，应保证截桩后预制桩的质量。切割桩时，使用圆周切割机。不得使用大锤、风镐等电动机械硬凿或强行拔桩。