Q 浙江吉利控股集团有限公司 企业标准 Q/-2008 汽车产品图样基本要求 发布时间 2008-01-15 2008-02-20 实施 浙江吉利控股集团有限公司 发布 Q/-2008 前言本标准是对JLYY-BZ26-05《汽车产品图样综合要求》的第二次修订并转换为集团公司企业标准。本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司技术管理部负责修订。 本标准起草人：李涵。本标准于2008年1月首次发布。 IQ/-2008 汽车产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了通用原则、数据选取和处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标记、表面防护等。 、制图、技术要求的撰写。本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的汽车产品图纸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T131-2006 产品几何规范（GPS）产品技术文件中表面结构的表示方法 GB/T221-2000 钢产品牌号表示方法 GB/T321-2005 优先级编号和优先级编号系统 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 GB/T1182 -1996 形位公差的一般原则、定义、符号和图形表示 GB/T1184-1996 形位公差未规定的公差值 GB/T1250-1989 极限值的表示和判断方法 GB/T1800 .2 -1998 公差与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T1800.3-1998 公差与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差表 GB/T1800.4-1999 极限值表公差和配合标准 孔和轴的公差等级和极限偏差 GB/T1801-1999 公差和配合 公差带和配合选择 GB/T1803-2003 公差和配合尺寸至 18mm 孔和轴公差带 GB/T1804-2000 通用公差无公差的线性和角度尺寸公差-1993 国际单位制及其应用 GB/T3672.1-2002 橡胶制品公差 第 1 部分：尺寸公差 GB/T3672.2-2002 橡胶制品公差 第 2 部分：形位公差 GB/T3672.2-2002 /T4457.5-1984 机械制图剖面符号 GB/T4458.1-2002 机械制图图样图 1Q/-/T4458.2-2003 机械制图装配图 机械制图装配图中零部件序号及排列方法 GB/T4458 .4-2003 机械图中尺寸标注方法 GB/T4458.5-2003 机械图中尺寸公差和配合标注方法 GB/T4458.6-2002 机械图中剖视图和截面的绘制方法 GB/T4458.6-2002 /T4459.1-1995 机械图纸中螺纹和螺纹紧固件的表示方法 GB/T4459.2-2003 机械图纸中齿轮的表示方法 GB/T4459.3-2000 机械图纸中花键的表示方法 GB/T4459.4-2003 机械图纸中花键的表示方法机械制图中的弹簧GB/T4459。 5-1999 机械图纸中中心孔的表示方法 GB/T4459.6-1996 机械图纸中动密封圈的表示方法 GB/T4459.7-1998 机械图纸中滚动轴承的表示方法 GB/T4656.1-2000 棒材技术图样型材及其截面的简化表示方法 GB/T5185-2005 焊接及相关工艺方法规范 GB/T5371-2004 极限和配合的计算与选择 过盈配合 GB/T5847-2004 尺寸链计算方法 GB/T6414- 1999 铸件尺寸公差及机械加工余量 GB/T9575-2003 橡塑软管内径尺寸和长度允许偏差 GB/-2005 产品几何量技术规范（GPS）锥度公差 GB/-1990 技术图样焊缝符号尺寸比例及简化表示GB/-2005 产品几何量（GPS）技术规范 锥面配合 GB/-2003 产品几何量（GPS）技术规范 形位公差 位置公差表示方法 GB/-1992 金属电镀及化学处理表示方法 GB/-2002 冲压零件尺寸公差 GB/-2002 冲压件角度公差 GB/-2002 冲压件未注明形状和位置公差 GB/-1993 工程塑料成型塑料件尺寸公差 GB/-1993 技术图样图格式及格式 GB/- 1993 技术制图比例 GB/-1995 圆锥过盈配合的计算和选择 2Q/-/-1996 形位公差的最大物理要求、最小物理要求和可逆要求 GB/.1-1996 技术制图简化表示方法第一部分：图样制图方法 GB/.2-1996 技术制图简化表示方法 第 2 部分：尺寸标注方法 GB/-1997 非刚性零件形状和位置公差标注方法 GB/-1999 形状和位置公差扩展公差带及其范围表示方法 GB/-1999 形位公差基准及基准系统 GB/-1999 形位公差轮廓尺寸公差表示方法 GB/-2000 贵金属及其合金牌号表示方法 GB/-2005 通用尺寸公差和形位公差焊接结构无公差尺寸极限偏差通用要求 QC/T266 -1999 汽车零部件无公差尺寸极限偏差通用要求 QC/T 267-1999 汽车切削件无公差尺寸极限偏差 QC/T 268-1999 汽车零部件无公差尺寸极限偏差汽车冷冲压件 QC/T 269-1999 汽车铸件无公差极限偏差 QC/T 270-1999 汽车钢模锻件无公差极限偏差 QC/T 484-1999 汽车油漆涂层 QC/T 490-2000 汽车车身图 QC/T 625-1999 汽车用涂层和化学处理层 QC/T 29017-1991 无公差汽车塑料成型件极限偏差 QC/T 29087-1992 无公差汽车焊接加工件极限偏差 JLYY -BZ8- 07 国外图纸及技术文件转换规定 JLYY-BZ18-07 技术文件及数学模型签署流程细则 JLYY-BZ69-07 产品图纸明细栏 JLYY-BZ70-07 产品图纸标题栏 3 一般规定 3.1 图纸必须为按照现行国家标准、行业标准和其他有关标准或规定制定，做到正确、完整、统一、清晰。
黑盒零件和灰盒零件的产品图纸已完成至供货状态，白盒零件的产品图纸已完成至零件状态。 3.2 车身图纸应符合QC/T 490-2000的规定，国外产品图纸及技术文件的转换应符合JLYY-BZ8-07的规定。 3.3 图纸上的术语、符号、代码、文字、图形、结构要素等应符合有关标准或规定；计量单位应符合3Q/JL-3100-1993的规定。 3.4 图纸的视图和技术要求应能表明产品及零部件的功能结构和轮廓以及制造和检验所必需的技术依据。 3.5 图纸在能清楚表达产品及零件各部分的结构、轮廓、尺寸及相互关系的前提下，视图数量应尽可能少。 3.6 每个产品或部件应分别绘制在一张图纸上。如果必须分布在多张图纸上，一般应将主要视图、细节栏和技术要求放在第一张图纸上。 3.7 图纸上的产品及零部件名称应符合有关标准或规定。如果没有规定，则应尽可能简短和准确。 3.8 图纸一般不包括受限制的工艺要求的描述。必要时，允许采用某种加工方法标注工艺说明，如“同加工”、“配合磨削”、“车削”等。 3.9 对于尺寸较大且关于中心对称的零件，应采用半视图。尽可能缩小图纸尺寸，以免造成误解。
3.10 签字栏的签字要求、权限、流程和责任按照JLYY-BZ18-07的规定。 3.11 每个特殊部件无论是否单独绘制图纸，都应有独立的编号。 4 数据选择和处理规则 4.1 优先号和优先号系统的选择按GB/T 321-2005的规定。 4.2 限值的表示方法和判定方法按GB/T 1250-1989的规定。 5 制图规则 5.1 产品图样的格式、格式应符合GB/T 14689-1993的规定。 5.2 图纸比例尺寸应符合GB/T 14690-1993的规定。字体如图1规定。 5.3 图中细实线一般为0.2mm，粗实线一般为0.5mm。其它如图1所示。 5.4 按规定填写每幅图纸的标题栏。标题栏应按JLYY-BZ70-07的规定填写。明细栏按JLYY-BZ69-07的规定填写。对称装配图标题栏应按图2填写。组合图标题栏应按图2填写。按图3规定，左右对称的标题栏应按图2填写。组合图应按图4规定填写。 5.5 绘图方法 a) 视图的表达方法按GB/T 4458.1-2002的规定; b) 剖视图、剖面图的表示方法应符合GB/T 4458.6-2002的规定; c) 螺纹及螺纹紧固件的表示方法按GB/T 4458.6-2002的规定。 GB/T 4459.1-1995； d) 齿轮的绘图方法应符合GB/T 4459.2-2003的规定; e) 花键的绘制方法应符合GB/T 4459.3-2000的规定; 4Q/JL -2008f) 弹簧的拉伸方法 按GB/T 4459.4-2003的规定； g) 中心孔的表示符合GB/T 4459.5-1999的规定; h)动密封圈的表示按GB/T 4459.6-1996的规定; i) 滚动轴承的表示方法按GB/T 4459.7-1998的规定; j) 棒材、型材及其截面的简化表示方法应符合GB/T 4656.1-2000的规定; k) 装配图中零部件的编号和排列方法应符合GB/T 4458.2-2003的规定; l) 截面积的表示方法按GB/T 4457.5-1984的规定; m) 尺寸表示方法按GB/T 4458.4-2003的规定; n) 尺寸和配合表示方法按GB/T 4458.5-2003规定； o) 表面粗糙度符号、代号和注释符合GB/T 131-2006的规定; p) 简化制图方法按GB/T 16675.1-1996的规定，附图简化标记按GB/T 16675.2-1996的规定。
6 互换性要素 6.1 几何尺寸公差 6.1.1 冲压件的尺寸公差按GB/T 13914-2002的规定。 6.1.2 冲压件的角度公差应符合GB/T 13915-2002的规定。 6.1.3 橡胶制品尺寸公差应符合GB/T 3672.1-2002的规定；形位公差应符合GB/T 3672.2-2002的规定。 6.1.4 铸件尺寸公差应符合GB/T 6414-1999的规定。 6.1.5 橡塑软管内径尺寸和长度允许偏差应符合GB/T 9575-2003的规定。 6.1.6 工程塑料成型件的尺寸公差应符合GB/T 14486-1993的规定。