风管生产施工工艺标准
1.1 一般规定
1.1.1适用范围
本施工工艺标准适用于建设项目通风空调工程中使用的金属、非金属风管及复合材料风管或风管的加工、制作。
1.1.2 参考标准和规范的制定
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空气调节工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
1.2 术语
（1）检验批：在相同的生产条件下或按规定的方式采集用于检验的一定数量的样品所组成的检验单位。
（2）检查：对检验项目的性能进行测量、检查、测试等，并将结果与标准的要求进行比较，以判断各性能项目是否合格的活动。
（3）交接验收：施工承包方与工程完工方相互检查，确认是否可以继续施工的活动。
（4）主控项目：建设项目中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目之外的检验项目。
（6）抽样检验：按规定的抽样方案，从进货的材料、构配件、设备或者建设工程的检验项目中随机抽取一定数量样品进行的检验。
（7）风管：用金属、非金属薄板或其他材料制成的用于空气循环的管道。
（8）风管：用混凝土、砖块等建筑材料砌筑的用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送、防烟排风系统工程的总称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化和洁净空调系统的总称。
（11）咬合：将金属板的边缘折弯成一定的形状，以便将金属板的边缘固定在一起。
（12）漏风量：在一定的静压下，单位时间内，通过风管结构及其接口漏出或渗入风管系统的空气量。
（13）系统风管允许漏风量：风管系统类别规定的单位面积、单位时间的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等在工作压力下渗风量或漏风量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：洁净空间使用的空气调节、空气净化系统。
（16）灯光泄漏检测：利用强光源对风管的接头、接缝、法兰等连接处进行灯光检查，确定孔洞、缝隙等泄漏点的位置和数量。
（17）风管系统工作压力：指系统主风管设计的最大工作压力。
（18）空气洁净度等级：按大于或者等于所考虑粒径的粒子的最大浓度限值，对洁净空间单位体积空气进行划分的等级标准。
（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的专用直角构件。
（20）非金属风管：采用硬质聚氯乙烯、有机玻璃纤维、无机玻璃纤维等非金属无机材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用复合保温材料板加不燃材料面层的风管。
（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
1.3 基本规定
（1）风管制作质量的验收，应根据风管材质、系统类型和使用场所的不同进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性、外观质量等。
（2）风管制造质量检验应依据设计图样和本标准的规定进行。工程使用的外购风管还必须提供相应的产品合格证或经过强度、严密性验证，符合要求后方可使用。
（3）通风管道规格的验收，应以管道外径或外侧边长为标准，以管道内径或内侧边长为标准。通风管道规格应符合表1.3-1、表1.3-2的规定。圆形管道应先用基本系列，不规则椭圆形管道应参照矩形管道，以长径平面与短径平面的长度为标准。
（4）风管系统按系统工作压力分为三类，其分类应符合表1.3-3的规定。
（5）镀锌钢板及具有复合保护层的各类钢板的连接均应采用咬合或铆接方式，不应采用影响保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封应以板片连接处的密封为主，可采用密封胶填缝等方法进行密封，密封胶的性能应满足使用环境的要求，密封面应位于风管的正压侧。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
（1）解决建筑物、构筑物、电气、供热、卫生管道的穿越、相交问题，以及管线走向、坐标、标高、通风管道等问题。
（2）技术人员对施工人员进行了技术交待，明确了风管的尺寸、所用的技术标准、接口及法兰连接方式等，并编制了《施工技术交待记录》。
（3）制定了集中处理或者就地处理的施工规划，并按照规划具备了施工条件。
（4）绘制轴测系统图时，应体现整个系统的水平、垂直风管方向及各设备、部件的连接顺序、相对位置和方向。
（5）设计时应具备所采用的规范、院标等技术资料文件，检查设备及附件生产厂家“产品说明书”中的型号、尺寸。
（6）画出详细的加工草图。对于弯头、三通、四通等形状比较复杂的配件，应有具体的下料尺寸和生产步骤。
（7）成品主要技术参数须符合国家和相关行业标准。
1.4.2 材料要求
（1）所采用的板材、型材等主要材料应符合国家现行产品标准的规定，并有合格证书或者质量鉴定文件。
（2）钢板或镀锌钢板的厚度应按设计执行。当设计无规定时，钢板厚度不应小于表1.7.1-1的规定。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有致密的氧化铁膜，不允许有裂纹、疤痕等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，镀锌层结晶花纹清晰。
（3）不锈钢板表面不应有划痕、擦伤、锈斑、凹坑等缺陷。加工和堆放时应避免与生锈的碳钢材料接触。
（4）当设计没有规定时，铝板厚度不应小于表1.7.1-3的规定。铝板表面应无划痕等缺陷。
（5）塑料复合钢板表面喷塑层应颜色、厚度均匀，表面塑料涂层不得有起皮、分层、局部脱落等现象。
（6）硬质聚氯乙烯板材表面应平整、厚度均匀，无气泡、裂纹、脱层等现象，板材四角应成90°，无扭曲、翘曲现象。
（7）复合风管的覆盖材料必须采用不燃材料，内部保温材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害。
（8）净化空调工程风管应采用优质镀锌钢板。钢板较厚时，应采用冷轧薄板代替热轧薄板。当风管工作环境有腐蚀性时，应采用不锈钢板。镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔凹坑、起皮、起泡、锌层脱落等缺陷，有缺陷者不得采用。当设计中没有规定时，钢板厚度可按表1.7.1-1选取。
1.4.3 主要机具
（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电动剪板机、手动折边机、三辊卷板机、联合冲剪机、翻边卷板机、箱式组合单平咬口机、手摇剪板机、圆弯头咬口机、压筋缝两用机、镶件成型机、电动铆钉枪、电焊机、电动角磨机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔保温板风管还需要以下工具：公母刀、圆孔钻刀、月牙刀、电烙铁、手动开槽刀、绑扎枪等。
（2）量具、检测工具：游标卡尺、钢尺、钢卷尺、游标万能角尺、内卡尺、气密性试验装置等。
注：随着科学技术的发展，施工机具的种类和型号越来越多，施工机具的配置应根据工程性质、施工条件和设计图要求合理配置。
（3）进入施工现场的设备必须经过检查验收，并定期进行维护保养。
1.4.4 工作条件
（1）风管预制应有独立的工作场地，场地应平整、洁净，加工平台应平整。双面铝箔保温板风管及其他复合材料风管的场地应干燥，并应有足够的空间供成品堆放。
（2）施工现场应有放置施工机械和材料的空间，设施、动力源应有可靠的安全保护装置。
（3）工区道路应畅通，必须设置符合消防要求的各种设备、设施。
（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼面、梁的承载能力，必要时应采取适当措施。
（5）审查大型图纸、系统图符合要求，并进行技术安全交底。
（6）生产洁净系统用风管，应有洁净、封闭的仓库，存放成品或半成品。
（7）加工场地应预留现场材料、成品、半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防疏散通道。
1.5 材料和质量问题
1.5.1 密钥材料要求
（1）镀锌钢板厚度应符合设计要求，表面应平整光滑，具有锌镀层的晶体花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无锈蚀、裂纹、结疤等严重缺陷。
（2）不锈钢板应厚度均匀、表面光滑，板面不应有划痕、锈蚀、凹坑等缺陷。
（3）铝板应光泽度良好，无明显磨损、划痕。
（4）塑料复合钢板表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层、塑料涂层局部脱落等现象。
（5）硬质聚氯乙烯板材表面光滑，厚度均匀，不应有气泡、裂纹、脱层等现象。
（6）复合风管的覆盖材料必须采用不燃材料，内部保温材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害。
（7）其他辅助材料应符合相应的成品技术标准和相关的防火要求。
1.5.2 关键技术要求
（1）风管加工示意图应根据施工现场实际测量、资料整理绘制，特别注意预留孔、套管内不得设置风口、风阀等可拆卸接口。加工示意图应明确注明各管段长度、尺寸、构件、设备位置及所占具体尺寸。
（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员、机械的进出，有效组织施工，节省人力、物力、财力。
（3）根据不同的设计和使用功能制定合理的制造工艺，对于小口径风管，尽量采用无法兰连接工艺，以节省成本，提高工效。
1.5.3 关键质量要求
（1）风管法兰面应平整，制造尺寸允许偏差为1～3mm，平整度允许偏差为2mm，矩形法兰两角允许偏差为3mm。这样保证了风管的制造质量。
（2）成品风管接缝宽度应均匀，纵向接缝应错开，翻边宽度应一致，且不应小于6mm。
（3）成品不锈钢或铝板风管应分类堆放，不得与碳钢材料混合，以防电化学腐蚀。
1.5.4 职业健康安全关键要求
（1）现场用电应符合《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）的有关要求。
（2）施工人员应坚守岗位，严禁酒后作业。
（3）机台操作人员应身体健康，经专业培训，持证上岗，实习生不得单独操作机台。
（4）卸镀锌钢板、不锈钢、铝板等材料时，应戴手套，防止划伤手指。
（5）应配备必要的防护设备，防止噪声危害。
1.5.5 关键环境要求
（1）作业现场不应阻碍现场运输道路和消防通道，并应配备适当数量的消防器材。
（2）需要明亮灯光和产生较大噪声的施工作业尽量在白天进行，减少夜间施工对周边居民的影响。
（3）施工期间产生的剩余材料及垃圾应按指定地点堆放，并定期、不定期清理。
1.6 施工工艺
1.6.1 金属风管生产
1.6.1.1 工艺流程
（1）咬合连接过程：
1.6.1.2 操作流程要点
（1）风管尺寸核实。根据设计要求、图纸审查记录、现场实测数据，绘制风管加工草图，标明系统风量、风压测量孔位置。
（2）风管展开：根据风管施工图（或布置图），将风管面形按实际尺寸铺放在片料上；展开方法有平行线展开法、径向线展开法、三角线展开法三种。
（3）切割前必须对板材进行检查，核对无误后再按标记的形状进行切割。
（4）板材裁切后、压型前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图1.6.1.2-1所示。
（5）单咬口可用于板材的拼接及圆形风管的闭口咬口；角咬口、组合角咬口、卡扣式角咬口可用于矩形风管或附件的四角组合；直咬口可用于圆形弯头的组合（图1.6.1.2-2）。
咬口宽度及咬口余量根据板材厚度确定，并应符合表1.6.1.2-1的规定。咬口余量的大小、咬口宽度及搭接层数与所用机器有关。对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，咬口宽度等于第一块板的咬口宽度、第二块板的咬口宽度的2倍，即咬口余量等于3倍咬口宽度；对于连角咬口，咬口宽度等于第一块板的咬口宽度、第二块板的咬口宽度的3倍，咬口余量等于4倍咬口宽度。
（6）画出折叠线并在折纸机上折叠纸张。
（7）制作圆形风管时，将咬口两端拍成圆弧形，放在卷管机上卷成圆形。操作时，禁止用手直接推动钢板。
（8）钢板折边或卷边后，用缝接机或手工缝接。操作时用力均匀，不宜过猛。接缝处应紧密衔接，不得有开裂、半缝等现象。
（9）风管加固：
1) 管道加固应符合1.7.1.10的要求。
2）金属风管加固方法。风管一般可采用加强筋、竖筋、角钢、扁钢、加强筋及内支撑等加固（图1.6.1.2-3）。
（10）矩形风管弯头，一般应采用曲率半径等于平面边长的同心圆弧弯头。当采用其他形式弯头，且平面边长大于500mm时，必须装设弯头导向装置。
（11）法兰加工
1)法兰的材料选择应符合表1.6.1.2-2的规定。
法兰材料规格(mm)表1.6.1.2-2
2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢焊接而成，在标记和切割时应注意保证焊接后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切割角钢或扁钢，下料校直后，再用台钻加工。中低压系统风管法兰铆钉孔、螺栓孔不宜大于150mm；高压系统风管法兰铆钉孔、螺栓孔不宜大于100mm。对于净化空调系统，洁净度等级为1～5级时，不宜大于65mm；为6～9级时，铆钉孔间距不宜大于100mm。矩形法兰四角必须留有螺丝孔。将钻孔好的钢筋放在焊接平台上焊接，焊接时夹紧模具。
3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在卷钢机上卷成螺旋状。将卷好的钢材刻划、切断，逐根放在平台上调平找正，调整好后再焊接、钻孔。孔径沿圆周分布应均匀，以便法兰能互换使用。
（12）风管及法兰连接：
1）铆接风管与法兰前应进行技术质量复核。将法兰套在风管上，在管端留出约6~9mm的法兰，管道中心线应垂直于法兰平面，然后用铆钉钳将风管与法兰铆接，四周留出法兰。
2）铆钉：采用平头朝内、圆头朝外的钢质铆钉，铆钉规格及铆孔尺寸见表1.6.1.2-3。
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂密封胶前应清除铆钉表面的油污。
3）风管法兰面应平整，紧贴法兰面。风管咬口处多余的咬合层应剪除，并保留一层余料；法兰四角不得撕破，拐弯时应拍成圆弧状；涂胶时要适量、均匀，不得有堆积现象。
（13）风管不能采用法兰连接：
无法兰连接的风管接口应经机械加工，尺寸正确，形状规整，接口严密。无法兰的矩形风管接口四角应固定。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，形式有十几种，但按结构原理可分为承插式、插入式、咬合式、铁法兰和混合连接五种。风管无法兰连接应与法兰连接一样，满足严密、牢固的要求，不得出现自脱、膨胀开裂等缺陷。
1）连接：
①直接插座连接：（如图1.6.1.2-4所示）
制作风管时，将风管一端做成略大于另一端的形状，然后插入连接，插入深度>30mm，用铆钉或自攻螺钉固定两段风管连接位置，在接口缝内或外涂密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最简单，用料最少，但接头刚性较差，所以只在截面较小的圆形风管上采用（低压风管，直径
②芯管承口连接：（如图1.6.1.2-5所示）
采用芯管作为中间连接件，在芯管两端插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用铆钉或自攻螺钉将风管与芯管连接段固定，用密封胶将接缝处密封严密。此种连接方式一般在圆形、椭圆形风管上采用。
圆形风管芯管的连接应符合表1.6.1.2-4的要求。
2）条带连接：
①C型插接式连接：（如图1.6.1.2-6所示）
用C型嵌件将两根180°弯头的风管两端插入，再将风管卡合在一起，达到连接的目的。嵌件插入风管两相对边与风管接口平齐，另两相对边长约50mm。将两长边各转90°压在嵌件的另一端，完成矩形风管四角的定位，用密封胶将接缝处密封。此种连接方式多用于矩形风管。
②S型插头连接：（如图1.6.1.2所示）
使用中间连接件S型嵌件将两根待连接的风管端部插入嵌件两侧的凹槽内，四个角的处理方法与C型嵌件相同。由于S型嵌件风管是轴向插入凹槽内，因此必须采取措施防止风管与嵌件轴向分离。一般可用铆钉、自攻螺钉固定，或在相对两侧混合使用C型嵌件和S型嵌件。矩形风管连接采用S型嵌件。（注：使用S型或C型嵌件连接时，风管最长边不得大于630mm，垂直咬口小于或等于）
③直角插入连接：（如图1.6.1.2-8所示）用C形插入件从中间折弯90°制成连接件，插入矩形风管主平面与支管端部连接处。主平面上开孔，孔边翻边180°，翻边后净孔尺寸刚好等于所连接支管的截面尺寸。支管端部翻边180°，连接口对准后，四边分别插入已折弯90°的C形插入件，四个角处理与C形插入件相同。
3）卡扣连接：
①垂直咬合连接：（如图1.6.1.2-9所示）
利用风管两端的四边分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一个公端插入母端，再将模端外折边压向公端法兰背面，压紧，然后每隔200mm铆接一个。为了密封固定四个角，合拢时在每个角上加一个90°角。全部咬口完成后，在咬口处涂上密封胶。一般用于矩形风管连接。
②包边竖咬合连接：（如图1.6.1.2-10所示）
风管头四边各用垂直咬边，然后用普通包边将连接管头两边贴合，用铆钉紧固。风管连接四角与垂直咬边连接相同，需在四角贴上胶带，以保证风管四角的刚性和密封性。全部连接好后，在接缝处涂抹密封胶。一般用于矩形风管连接。
4）铁弹簧夹连接：（如图1.6.1.2-11所示）
矩形风管端部四边连接的铁制法兰并非与风管连成一体，而是一种特制压制的空心法兰条，连接风管端部四边，插入预制的法兰嵌件内。嵌件与风管本体板采用铆钉或倒钩形式固定。风管四角采用90°角插入，以加强矩形风管四角的成型和密封。弹簧卡子必须用专用机器加工。除空心法兰和风管端部平面上加密封条外，两法兰平面连接时也必须加密封条密封。
5）混合连接：
①竖缝角插连接：（如图1.6.1.2 3所示）用竖咬平插连接矩形风管两端，用竖咬和平插连接在一起。无论是平插还是竖咬连接，都需要用铆钉紧固。在风管四角处竖咬加90°角，在平插处，用一对插片在距另两风管面约20mm的两端，压紧与风管面平齐的插片。此连接方法主要是为了改变平插接头刚性不强的缺陷。咬合后的接头接缝处需涂密封胶。
②铁法兰C型扁条连接：（如图1.6.1.2-13所示）
此种连接方式是利用C型嵌件连接矩形风管两端，在风管端部额外翻出一个垂直面，相当于连接法兰，增加风管连接的刚性。连接接头时，四个角必须加工成对角，使嵌件能伸出角外，对风管的四个角起加固作用。四个角的一端仍需将嵌件压紧，接头处需涂密封胶。
（14）金属风管的焊接连接：
l)当普通钢板厚度大于1.2mm、不锈钢板厚度大于1.0mm、铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。
2)风管与附件焊接接头制作形式如图1.6.1.2-14所示。
（a）圆形、矩形风管纵缝；（b）圆形风管及附件环缝；（c）圆形风管法兰及附件焊缝；（d）矩形风管附件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及附件焊缝；（f）矩形、圆形风管法兰的定位焊接；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）波纹管的焊接
3）碳钢风管焊接：
①碳钢板风管应采用直流焊机或气焊进行焊接。
②在焊接焊接时，必须清除焊缝，焊缝处的焊缝；还必须在关节上除去最小的氧化物。应除去焊接及其周围区域中的电极炉渣和残留焊接线。
③管道焊接形式：对接焊缝适用于板剪接或横向接缝和纵向闭合接缝。
4）不锈钢板空气管的焊接：
① For of steel plate air ducts, non- argon arc can be used; when the of the plate is than 1.2 mm, DC can be used for , but gas is not . The of the rod or wire be the same as that of the , and the not be lower than that of the .
②在焊接之前，应清洁焊接区域的油脂和污垢，以防止焊缝中的毛孔和砂孔。
③当用弧形焊接焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧施加粉笔粉，以防止溅起的金属粘附到板的表面并损坏板。
④焊接后，请注意以焊接处的炉渣，并使用不锈钢钢丝刷或铜线刷刷刷金属光泽，然后使用腌制酱进行腌制和钝化，最后用热水清洁。
⑤避免在气管的焊缝和边缘打开孔。
5）铝板空气导管焊接：
①铝板空气管的焊接应通过氧化乙烯气体焊接或氩气焊接进行。
②在焊接之前，必须清洁铝导管和焊接线上的氧化物和污垢，并且应在去除氧化物膜后2至3小时内完成焊接，以防止处理后的表面再次被氧化。
③在接合过程中，应将焊缝保持在最小间隙，以避免焊接易于焊接的焊接，必须在铜垫板上进行焊接。
④当使用斑点焊接或连续焊接技术来焊接铝制空气管时，必须先进行测试，并且只有在形成成熟的焊接过程后，才能进行正式的焊接。
⑤焊接后，用热水清洁焊接表面上的焊接炉渣，焊接通量和其他碎屑。
（15）制造不锈钢和铝板空气管道的特殊要求：
1）管道生产地点应用木板铺成木板，并且必须在工作前清理工作现场的铁档案和碎屑。
2）在标记不锈钢板时，请勿使用锋利的金属造型来绘制辅助线并在板表面上打孔，以避免使用更复杂的管道配件，然后首先制作样品，然后在检查不正确的钢板表面上的材料。
3）当用手制作不锈钢空气管时，应使用木制正方形（锤子），铜锤或不锈钢锤子，并且不应使用碳钢锤锤，因为不锈钢的强度会增加，因为它的韧性会减少，并且在处理过程中的材料会降低，以避免使用方向，并且要降低空间的限制，并且要努力降低，并且它的数量要小心，并且要降低材料，并且要降低了该材料，并且要降低材料，并且降低了该材料的数量。引起处理困难。
4）当剪切不锈钢板时，为了保持切割的边缘光滑，应小心地调节上部和下叶片之间的缝隙。
5）当在不锈钢板上钻孔时，应使用高速钢钻头。
6）当不锈钢法兰应使用特殊的加热设备来加热，并且应在1100和1200°C之间控制温度。
7）制作铝制管道和附件时，应注意保护表面时，使用铅笔或标记来绘制线条以避免刮擦表面。
8）在冷入铝圆形法兰之前，应将冷水机的滚筒擦拭干净，并且应用牛皮纸保护角度铝。
（16）制造空气导管后，进行了强度和紧密度测试以检查或验证其过程性能。
1）空气管的强度应能够满足在工作压力的1.5倍以下关节上不开裂的要求；
2）使用光泄漏方法来检测系统空气管的紧密度；如果每10m接缝不超过1个光泄漏点，平均每100m接缝不超过8个轻泄漏点，则中等压力系统的空气管道是合格的。
3）系统泄漏测试可以作为整体或在测试过程中进行的，应关闭测试的所有开口，并且当空气泄漏的要求超过了设计和验收规格的要求时
1.6.2非金属气管生产
1.6.2.1过程流
（1）刚性聚氯乙烯气管：
1.6.2.2施工操作的关键点
（1）刚性聚氯乙烯板管道：
1）在布置并标记板之前，应在处理每批板之前保留收缩率，应进行测试以确定焊缝的收缩率。
2）布置和标记时，应根据设计图形尺寸和板规格以及加热烤箱，加热设备等的特定条件以及切割和焊接工作量的特定条件，将布局图和焊接零件合理布置。
3）标记时，请使用红色铅笔或不损坏木板表面的软笔。
4）严格禁止将纵向焊接在圆形管道的底部。光滑。
5）当用龙门剪切机切割材料时，建议在室温下切割并调整刀间隙，当冬天的温度低时，或者盘中的杂质太重用回收的材料浸润，应在切割材料之前将板加热到约30°C。
6）当锯子应靠近锯机的表面，并沿切割线均匀地移动。
7）当板厚度大于3mm时，应打开V形凹槽；
如图1.6.2.2-1所示。
8）当使用斜角机或研磨机进行斜角时，应首先调整斜角机或磨床的板板和磨床的障碍物，然后首先检查斜角，检查角度是否满足要求，并在确认正确的倾斜度后进行质量。
9当加热和形成矩形的管道时，应将四个侧面焊接在四个侧面。
10）矩形法兰的产生：根据规格，在刚性的聚氯乙烯板上绘制模板。
11圆形的产生：应根据直径的要求计算出足够的长度，以进行热膨胀和收缩。在模具上的柔软状态和扁平的状态，以纠正φ150以下的法兰。
12）应填充焊缝，第一个底部电极应为φ2，表面应整齐地排列，并且焊缝不应具有褐色和断裂。
13）通常在现场制造圆形空气管道，因此您可以购买成品。
（2）玻璃纤维管：
l）在环境温度不低于15℃的条件下，应进行空气导管的产生；
2）模具尺寸必须准确，结构必须是固体的，并且在制造空气管道时不得变形，并且模具表面必须光滑；
3）浆液应在混合时混合，必须在混合时混合，混合时必须使用泥浆。
4）铺设玻璃纤维布时，重叠的宽度不应小于50mm，并且在铺设时应交错。
5）在固化达到一定的强度之后，气管不应暴露于阳光或降雨。
6）在用电钻钻孔之前，应在管道法兰上钻孔并放置。
7）空气管的存储位置应通风，并远离阳光直射，雨水和水分。
（3）玻璃纤维管：
1）用于制造管道的材料的实际展开长度应包括使用两件式方法或多件式方法的导管的内部尺寸和缘。
2）板可以用机器或手动插入。
3）用于管道边缘密封的密封材料应符合相应的产品标准；
4）在使用密封胶带和粘合剂之前，请使用“外八”型结合销固定所有接头，而结合引脚的间距为50mm；
5）当使用热胶带时，铁的表面温度必须达到287-343°C，并且在使用压力敏感的胶带之前，必须将abi dots在胶带表面上旋转；
6）根据材料制造商提供的产品技术规格确定管道加固，制造商提供特殊的加固材料；
7）应将空气管存储在头顶上，应考虑防风措施。
（4）复合三明治面板管道：
1）板块切割和展开空气管道可以是U形，L形或单个板块，以减少板的损失，可以根据需求选择展开的方法；
2）整个板或部分连接可以通过粘合和固化连接，而不会损坏表面层以进行随后的过程。
3）在板粘合之前，所有需要粘附的表面都必须是删除灰尘，切割的坡道覆盖有粘合剂，并且所有切口表面都覆盖；
4）在粘合了空气管之后，必须关闭管道的所有接缝；
5）根据材料制造商提供的产品技术描述确定香草钢筋，制造商提供了专用的加固材料。
1.7质量标准
1.7.1主要控制项目
（1）金属管道的材料，规格，性能和厚度应符合设计和当前国家产品标准的设计。
注意：1。螺旋管的钢板的厚度可以适当地降低10％至15％。
2.高压系统可以按下烟板的厚度。
3.特殊灰尘管的钢板的厚度应满足设计要求。
4.它不适合嵌入地下人类防御和防火隔墙的嵌入管。
检查数：批量批量材料和管道加工的10％，不少于5。
检查方法：检查材料质量证书，绩效测试报告，标尺和观察检查的质量。
(2) The , , and of non-metal ducts shall meet the of and . The of the glass fiber ducts must not be less than the of Table 1.7.1-7. The of glass must not be less than the of Table 1.7.1-8, and the of non- ducts for high- ducts shall not on the .
检查数：通过材料和管道加工的批处理检查的10％，不少于5件。
考试方法：检查材料质量认证文档的质量，绩效测试报告，标尺，观察和检查。
（3）本体论，框架和固定材料以及火管的密封垫必须是不可抑制的材料，其难治等级应符合设计法规。
检查次数：材料和管道的一批加工的10％，不少于5。
检查方法：检查材料质量认证文档和性能测试报告的质量，观察检查和点火测试。
（4）复合材料管道的覆盖材料必须是无燃烧的材料。
检查次数：材料和管道的一批加工的10％，不少于5。
检查方法：检查材料质量认证文档和性能测试报告的质量，观察检查和点火测试。
（5）必须通过处理检测或验证该管道，其强度和严格要求应符合设计或以下规定：
1）空气管的强度应能够以工作压力的1.5倍时满足接缝处的裂缝；
2）矩形气管的允许空气泄漏应符合以下规定：
低压力系统管道QL≤0..65
中压系统管道QM≤0..65
高压系统管道QH≤0..65
公式中的QL，QM，QH系统vaca，在相应的工作压力下，单位表面
在空气积聚的时间内，M3/（H·M2）积累的允许空气泄漏；
宾夕法尼亚州管道系统的p-work压力。
3）低压，中电压圆金金属管，复合材料管道和以法兰形式形式的非金属管中的允许空气泄漏应为矩形空气管的规定值的50％；
4）砖和混凝土气管的允许空气泄漏不应大于低压低压系统管道值的1.5倍；
5）根据中压系统空气导管的规定，烟草排放，清除灰尘和低温空气供应系统，1〜
5级纯化空气调节系统符合高压系统管道的规定。
检查数量：根据空气管系统的类别和材料随机检查，不少于3件和15m2。
检查方法：检查产品合格的认证文档和测试报告，或进行空气导管强度和空气泄漏测试（请参阅此标准的附录A）。
（6）金属管的连接应符合以下规定：
l）空气管的缝线的咬合应交错，并且必须没有交叉缝线的接缝。
2）金属空气管注的规格不应小于表1.7.1-9或表1.7.l-10的规格。
当采用加固方法来改善气管法兰的强度时，可以适当放松法兰材料规格的相应条件。
数量：处理批次数量的5％，不少于5。
考试方法：测量，观察和检查。
（7）非金属（硬氯化物，有机，无机玻璃加固）空气管的连接也应符合以下法规：
l）法兰的规格应符合表1.7.1-11，表1.7.1-12和表1.7.1-13的规定，并且螺栓孔的间距不得大于120 mm；
2）使用套筒连接时，套筒的厚度不得小于管道的厚度。
数量：处理批次数量的5％，不少于5。
考试方法：测量，观察和检查。
（8）当复合材料管连接到法兰时，应不暴露法兰和管道之间的连接。
数量：处理批次数量的5％，不少于5。
考试方法：测量，观察和检查。
（9）砖和混凝土气管的变形接缝应满足设计要求，并且不应渗出水和泄漏。
检查数：所有检查。
考试方法：观察和检查。
（10）金属导管的合规性应满足以下要求：
1）圆管（不包括螺旋管）大于或等于直径800毫米，并且管截面的长度应大于1250毫米，或者总表面积大于4M2。
2）矩形管道大于630毫米，隔热式空气管的边缘大于800mm。
3）应通过参考管道实施非圆形椭圆管的加固。
检查数：根据处理批次的5％随机检查，不少于5件。
考试方法：测量，观察和检查。
（11）非金属管道的强化也应遵守本条第10（10）条的规定，并且还应遵守以下条款：
l）当坚硬的聚氯化气管的直径或边缘生长超过500毫米时，应将加固板设置在空气管和法兰之间的连接处，并且距离必须不超过450 mm；
2）有机和无机玻璃加固管的加固应为具有相同身体材料或抗腐烂性能的材料，并且该管道应该是整体。
检查数：根据处理批次的5％随机检查，不少于5件。
考试方法：测量，观察和检查。
（12）矩形空气管弯管通常应使用内心和外心形的弯曲管的曲率半径，曲率半径为平坦的边缘长度。
检查数：其他形式的弯曲管检查中有20％，不少于2件。
考试方法：观察和检查。
（13）净化空气条件系统管道也应遵守以下法规：
1）当矩形空气管小于或等于900毫米时，底部面板不应具有剪接接缝；
2）空气管中使用的螺栓，坚果，垫子和铆钉应与管道的性能相匹配，该管道不会产生电化学腐蚀，或者不得使用镀锌或其他抗腐蚀措施。
3）在空气管道中不应将增强盒和加固钢筋放置在兰花连接中。
4）空气清洁水平的1至5级的净化空气调节系统不得使用基于咬合的咬合。
5）清洁气管不得使用对人体和物质有害的清洁剂。
6）镀锌钢板管不得镀锌损伤，例如白花和表面上的磨粉。
检查数量：气管数量的20％，不少于5件。
考试方法：化学化材料质量证书和观察检查的质量，然后擦拭白色丝布。
1.7.2总项目
（1）金属管的生产应满足以下要求：
1）圆形弯管的曲率半径（带中央线）和最小段数应符合表1.7.2-1的规定。
2）咬合的咬合应紧密，宽度应保持折叠角度；
3）空气管的外径或外部长度的允许偏差：当它小于或等于300毫米时，它是2 mm；
4）焊接导管的焊缝应平坦，不应有裂缝，凸肿瘤，穿透槽，孔和其他缺陷。
检查数：生产量的10％，不少于5件；
考试方法：检查测试记录，进行组装测试，测量，观察检查。
（2）金属法兰连接导管的生产应符合以下法规：
1）空气管法兰的焊缝应充分融化，充满且没有假焊接和孔；法兰平面的允许偏差为2 mm，相同规格的相同规格的螺钉应保持一致和可互换。
2）铆接的气管和法兰应牢固，不应铆接，边缘应平坦，并紧密地固定在宽度上。
3）当焊接空气管和法兰时，气管的末端表面不得高于法兰界面平面的末端。
4）当在碳钢中使用不锈钢板或铝制板管的法兰时，其规格应符合本节（6）条的相关