我们这些从事供应链管理的人，可能表面上看起来还不错。毕竟，你的工作就是给供应商汇款，这代表着至高无上的客户地位。然而，只有我们自己知道我们的工作有多么具有挑战性。作为一名SQE，谁从来没有暗恋过自己内部的生产，谁从来没有对供应商大喊大叫，或者谁整天彬彬有礼地和自己的三流供应商进行业务洽谈？
如果遇到实力弱的供应商，我们可以大喊大叫，对方会瑟瑟发抖，但质量控制不好。 SQE不可避免地会受到内部生产的挑战，甚至在每月的质量会议上受到群体的攻击，所以我们只能瑟瑟发抖，只能听从您的命令，微笑着迎接。然后我心想：妈的这个供应商，我要炸掉你的工厂！
事实上，有时候更致命的并不是弱势供应商。弱供应商质量弱，合作强。遇到实力雄厚的供应商怎么办？没有完整的证据或确定性。你要他改，他就说他有他们的制度，他就说他有他们的制度。如果你让他选择，他会说问题不在于他们；如果你要求他配合，他会说他们没有多余的人手。上海广达电脑拥有一支由采购部门指挥的500人的团队。为什么？ ？ ？不是因为他们给苹果代工吗？供应商都是苹果指定的~屏幕是三星的，主板和接口是富士康的，后盖是华硕的，就连小键盘也是罗技的。这些供应商容易管理吗？亲爱的SQE，亲爱的采购，亲爱的物流工程师？
如果管理困难，出现质量问题怎么办？我们先解决掉自己的军队，保证苹果的市场需求。剩下的我们稍后再说。我们如何管理实力雄厚的供应商？那你就得好好照顾一下了~
在经济全球化的今天，供应商与企业之间的关系不再是简单的买卖关系。供应商作为企业的宝贵资源，越来越受到企业的重视。企业之间的竞争已经延伸到对优秀供应商的追求。商业竞争。为了保证产品质量，企业必须加强对供应商的质量管理。
一般来说，当我们谈论供应商质量管理时，我们会基于一个前提：公司处于强势地位，而供应商处于弱势地位，供应商愿意得到公司的帮助，而公司可以通过指导等方式协助供应商进行质量提升。但是有没有可能是公司处于弱势而供应商处于强势呢？答案是肯定的。
一般来说，产品关键零部件涉及的零部件应由企业自行制造，而不是由外部供应商提供，否则企业可能会失去竞争优势。但对于生产型企业来说，只有部分外部制造商具备生产某些产品关键零部件的技术和能力。这些关键零部件的供应商往往在品牌、技术、市场份额等方面具有优势，企业必须接受这些有实力的供应商才能生产产品。
为了保证产品质量，企业仍然必须对这些提供关键零部件的实力供应商进行质量管理。下面我们就来说说如何处理与供应商的关系，以及如何管理此类供应商的质量吧~
优秀供应商的定义和特征
(1) 实力供应商定义
一般来说，我们所说的供应商是指为企业提供零部件、产品或相关服务的公司。强势供应商是作者提出的一个新概念，是指那些掌握了产品关键零部件生产技术、具有较强研发和生产能力的供应商。
（二）实力供应商特征
许多实力雄厚的供应商都是行业内的龙头企业，有的还是国际知名的大公司。以数码相机的生产为例，相机镜头厂商堪称典型的强势供应商。下面结合数码相机镜头供应商的相关情况，介绍一下实力供应商的特点。
1、有实力的供应商提供的零部件是公司生产的产品的关键零部件。
数码相机的镜头就是一个典型的例子。完美的照片在很大程度上依赖于优质的镜头。另一个例子是计算机的CPU芯片。没有这个薄芯片，计算机就会瘫痪。
2、只有少数供应商能够生产关键零部件。
能够生产此类关键零部件的企业屈指可数，或者说行业内产能差距巨大，产能稳定、质量保证的企业屈指可数。相机镜头供应商大多是国际知名大公司，如蔡司、尼康、佳能、宾得、奥林巴斯、富士等，企业不超过15家。企业。
3、供应商拥有该领域的专利技术，形成技术壁垒。此类关键零部件的生产技术要求较高，而这些供应商拥有该领域的专利技术，形成了难以逾越的技术壁垒。
相机镜头的生产技术要求高、难度大、成本高。因此，虽然镜头在数码相机中起着非常关键的作用，但由于国内镜头行业尚未具备成熟的技术，大部分镜头仍然需要依赖国外。由几家主要制造商提供。
4、实力雄厚的供应商具有很强的管理能力。
实力雄厚的供应商要么是在行业内耕耘了几十年甚至一百多年的老牌企业，要么是采用最新管理技术和科学方法进行管理的新企业。总之，他们在管理方面有很强的实力。
蔡司成立于1846年，尼康成立于1927年，宾得成立于1919年，许多著名的镜头制造商都是历史悠久的老牌公司。一百多年积累的管理经验是我们无法企及的。新企业的代表是以生产CPU闻名的Intel和AMD。他们的研发管理理念是新的管理技术和科学方法的集中体现。
（三）选择实力供应商的理由
1、目前国内行业尚不具备成熟的技术。
以相机镜头的生产为例。该部件的生产技术含量高、难度大、成本高。因此，虽然镜头在数码相机中起着非常关键的作用，但由于国内镜头行业尚未具备成熟的技术，大部分镜头目前仍然依赖于国外几大厂商。
2、该部件的生产风险较高。
镜片玻璃的生产关系到机床的稳定性、添加剂的含量、标准化工艺以及各种关卡。每个级别的错误都会对素材造成不可挽回的损害。因此，虽然数码相机品牌众多，但很多厂家宁愿购买大厂家生产的镜头来搭配自家厂家生产的机身，也不愿投资生产高风险的光学镜头。
供应商质量管理模式
(1)基于竞争的供应商质量管理模式
在注重竞争的质量管理模式下，企业与供应商之间是一种短期、松散的关系，彼此既是交易对手又是竞争对手。在这样的基本关系下，买卖双方的交易就像一场“0-1”的游戏。一方的胜利就是另一方的损失。短期利益比长期互惠更受重视。买方总是试图将价格保持在最低水平，而供应商总是以特殊的质量要求、特殊的服务和订单数量的变化为由试图提高价格。哪一方能获胜主要取决于哪一方在交易中占据上风。 。
例如，买方的采购量占供应商总销售额的比例较大，买方可以轻松地从其他供应商处获得所需的物品，并且更换供应商的成本并不高。在这些情况下，买方将占据上风。另一方面，供应商可能占据上风。
(2) 基于合作的供应商质量管理模式
在以合作为重点的质量管理模式中，买卖双方视对方为合作伙伴（），双方保持长期、互惠互利的关系。在一定的目标价格下，买卖双方共同分担成本、共享利润、共同保证和提高质量、共享信息。
因为买家和卖家都意识到劣质产品会让双方付出代价，所以他们可以共同努力提高质量。一旦出现质量问题，买方将与供应商共同分析原因并解决问题。由于双方建立了信任关系，并就产品质量进行了沟通，买方甚至可以不经检验就使用所提供的材料。
显然，“合作”模式比“竞争”模式更具优势。在市场需求日益变化、市场竞争日益激烈的当今环境下，合作模式更有利于提高企业竞争力。但任何事情都不是绝对的，合作模式也有其局限性：在这种模式下，供应商缺乏竞争压力，可能缺乏持续创新的动力。企业应根据自身具体情况，结合两种基本模式的优点和供应商的特点，制定合适的供应商质量管理模式。
下面我们将分阶段详细讨论实力供应商的质量管理模式。
1、产品设计开发阶段实力供应商的质量管理
目前，越来越多的企业允许供应商尽早参与产品设计和开发，以充分利用供应商的技术优势和专业经验。但对于实力雄厚的供应商来说，邀请他们参与产品的设计和开发是可行的，但是却无法深入到他们的核心技术领域，因为这些核心技术是实力雄厚的供应商的力量源泉，不能有丝毫的透露。因此，我们有必要调整我们的质量管理方法。
(1)邀请供应商参与产品的早期设计和开发。
让供应商参与设计和开发，并要求他们提供降低成本、提高性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的建议。这不仅是产品本身的需求（数码相机的设计往往先确定镜头，然后再设计相应的机身，可见镜头的重要性），也是一个展现公司诚意的机会。供应商能够充分了解产品的质量要求。为了方便以后的工作，供应商从价值链的源头开始质量管理，这有利于产品的最终质量。
(2)质量功能展开方法。
企业要让供应商真正参与产品设计和产品开发，还需要一定的方法支持。质量功能展开（QFD，yment）是一种有效的方法。
质量功能开发是将顾客需求转化为产品质量特性，然后通过部件特性和工艺特性逐步开发为生产特性的方法。充分体现了“源头管理”的思想，即要抓住客户需求，抓住关键影响工序，根据客户需求、技术要求和产出质量特点依次推出，使产品发展具有很强的针对性和成功性。效率高，可大大缩短开发周期。我们可以以此作为评估产品关键零部件的依据，从而为确定关键零部件的供应商提供最重要的依据。质量功能部署可分为四个阶段。
这四个阶段是：
1. 进行市场分析，获取客户需求信息，识别对客户满意度至关重要的部分，并将其转化为产品功能。
2、将关键产品特性转化为组件特性；
3、将关键部件特性转化为工艺特性；
4. 将关键流程特征转化为生产特征。
显然，企业和供应商采用质量功能部署方法进行产品设计和开发，不仅可以帮助供应商了解最终客户的要求，更重要的是，供应商可以将零件质量要求直接转化为工艺特性要求和工艺水平。虽然公司无法深入供应商的核心技术领域，但供应商充分了解公司对关键零部件的要求对于未来的质量管理也是有利的。
试生产阶段供应商质量管理
试生产阶段的特点是：批量小、无库存或库存极少、供货要求及时、价格要求相对宽松。
与一般供应商质量管理不同，对于实力雄厚的供应商，企业不需要提供详细的技术文件或生产资源进行生产。有实力的供应商拥有自己的生产技术和能力，不需要企业提供技术、设备、培训等，这本身也为企业节省了一定的成本。
根据试生产阶段的特点，有实力的供应商的质量管理有以下几个方面：
（一）签订试生产合同
与有实力的供应商签订试生产合同，目标是在规定的时间内提供符合要求的样品。合同中应包括技术标准、产品验收标准、保密要求等内容，在与有实力的供应商沟通时，也必须要求有实力的供应商严格遵守公司的保密规定，不能因为供应商实力强而贬低自己。你自己。
（2）供应商提供样品的质量检验
在测试阶段，由于供应商提供的产品或服务数量有限，仅是为了保证产品试生产的需要。对于一般的供应商质量管理来说，测试阶段的供应商不一定会自然成为企业量产阶段的供应商，因此不需要对供应商进行全面的质量管理。不过，与一般的供应商质量管理不同的是，对于强供应商质量管理，现阶段已经确定了唯一的供应商（也就是我们讨论的强供应商）作为这个关键零部件的供应商，所以从这个开始阶段，进入强势供应商全面质量管理。
考虑到工作的连续性，企业应自觉与供应商就质量要求、技术标准、质量管理体系要求、测量体系要求等达成一致。
在测试阶段，必须对有实力的供应商提供的样品进行全面检验，而不是抽样。这是因为：第一，有实力的供应商提供的关键零部件一般都价值不菲，高价零部件必须经过全面检验；其次，现阶段的供应供应商提供的零部件仅用于试产需要，数量有限。公司完全有能力进行全检；三是进行全检，有助于了解关键零部件的质量问题，及时向供应商反馈要求改进。
（三）供应商质量保证能力初步评价
对于一般的供应商质量管理来说，这是一个非常关键的环节。评价结果的好坏往往会影响供应商能否脱颖而出，成为企业最终选定的供应商。但对于实力雄厚的供应商质量管理来说，这个阶段几乎可以跳过，因为作为行业内最好的实力供应商，在质量保证能力方面是值得信赖的。除非是非常特殊的原因，否则基本上是很少见的。在此阶段曾出现过一些实力雄厚的供应商被替换的情况。
跳过这个环节可以节省评估成本，但另一方面，由于没有进行这样的综合评估，企业也失去了一次了解和学习的机会。
（四）解决产品质量问题
对于一般的供应商质量管理来说，在样机试制阶段，产品质量问题的解决方案包括：改进、妥协、更换供应商。现阶段不存在批量检验的问题，返工、返工、让步验收量不会很大。主要问题是解决改进问题，包括产品质量的改进和供应商的选择。
如上所述，有实力的供应商是行业中最好的，所以更换供应商的可能性不大，因为：首先，行业内的知名企业本身就是质量保证的代名词。对于消费者来说，了解行业内知名企业制造的关键零部件，也会产生对产品质量的信任感；其次，公司本身也希望与有实力的供应商保持良好的关系，以利于未来的合作，如果没有不得已的原因，不会轻易更换有实力的供应商。供应商；第三，有实力的供应商本身质量要求比较严格，出现质量问题会积极改进。凭借先进的技术，他们已经能够克服许多质量难题。如果交给行业内的普通供应商，可能会出现问题。更多的。
在不影响最终产品质量的前提下，企业与供应商之间的技术妥协有时可能是不可避免的。有些技术问题短期内无法解决。避免这些问题对公司的最终产品不会产生或影响很小。这时，双方技术人员可以重新设计或设计变更，形成妥协，在双方都能接受的条件下对设计输出进行必要的修改。当技术妥协发生时，技术能力强的实力供应商往往占据上风，基本掌握主动权，而企业只能通过实力供应商提供的相关报告来做出判断。这就是企业被动的地方。
当改进和妥协无法解决问题时，对于一般供应商，公司可以从《初步供应商名录》中的替代供应商中选择其他供应商，探讨解决质量问题的办法（即放弃现有供应商），但对于掌握关键技术的实力供应商，企业在做出承诺之前一定要三思而后行，因为如果出现连行业内掌握高科技的实力供应商都无法解决的问题，那么设计输出很可能需要重新设计。评估和检查。技术和质量上是否可行？
批量生产阶段供应商质量管理
一般来说，在批量生产过程中，企业对供应商的质量管理主要包括监控供应商的过程能力指标和过程绩效指标，监控供应商的测量体系，审核供应商的质量管理体系，进货质量检验，促进质量改进供应商的管理、供应商不合格品的处置以及质量问题的解决。
对于实力雄厚的供应商，作为特殊的管理对象，需要特别重视进货质量检验、促进供应商质量改进、不合格产品的处置和质量问题的解决。其他还包括监控供应商的过程能力指数和过程绩效指数、监控供应商的测量体系、审核供应商的质量管理体系。操作方法与一般供应商质量管理类似。一般的供应商质量管理文献中都有涉及，本文不再详细描述。
(1) 强势供应商质量管理体系分析
1.协助有实力的供应商识别客户需求
毫无疑问，供应商的客户就是公司本身，供应商对客户需求的识别主要是对公司需求的识别。
然而，问题不仅仅如此简单。企业和供应商有一个共同的客户，即产品的最终用户。这就要求企业和供应商共同识别客户的共同需求，共同改进各自的系统、流程和产品，以进一步满足客户需求，在竞争对手采取改进措施之前识别客户需求的微秒级变化，并满足这些变化，以巩固和发展共同的客户需求。市场。
客户满意度取决于客户的价值观和期望与收到的产品或服务的状况相比如何。客户满意度是指客户对其要求得到满足程度的看法。
此外，建立客户关系管理系统，与企业的供应商管理系统形成有效连接，可以实现企业与供应商之间的信息共享，有利于企业与供应商之间的业务流程再造，形成基于供应链的质量优势。
要让有实力的供应商充分认识到与企业建立互惠互利的供需关系的重要性，树立“以客户为中心”的思想，倾听客户的声音，与企业形成互动关系，满足客户（当然首先是企业）的要求，从而建立并保持双方在同行业的竞争优势。
2、注重实力供应商的数据分析和持续改进
数据分析是质量管理体系持续改进的前提。只有通过正确的数据分析，才能及时发现质量管理体系的波动和变异，并及时有效地采取纠正和预防措施，确保质量管理体系和产品符合规定。要求。一般来说，实力雄厚的供应商非常重视数据分析，并将其作为改进工作的基础。作为公司代表，在与有实力的供应商的接触中，应该了解数据分析的应用，向他们提供产品组装过程中质量问题的统计数据，督促他们改进。
数据分析是一项常规工作。必须形成制度并坚持下去。统计技术的应用对于持久性很重要。否则，数据的连续性和可信性就会丧失，数据分析的结果也就没有实际意义。 。
统计方法有多种，具体应用应根据不同企业、不同产品、不同目的灵活选择。不可能统一规定某些统计技术的使用，不要刻意使用不必要的复杂统计技术。因为数据分析和统计技术种类繁多，有简单的，也有复杂的，到底采用哪一种需要具体问题具体分析，衡量的标准是有效性。如果有多种统计技术可以适用于同一目的且效果基本相同，则应尽可能采用较简单的统计方法。此外，在与有实力的供应商谈判时，双方也可以就使用何种统计方法和统计报告达成一致，以利于双方对问题的理解和沟通。
（二）质量检验管理
对于供应商质量控制，质量检验管理主要是进货检验的管理。针对实力供应商的特点，应重点关注质量检验管理，下文将对此进行讨论。
供应商在批量生产过程中提供的产品一般是连续批次供应的产品。一般来说，经过小批量试产阶段的改进等措施，供应商提供的产品质量比较稳定，产品质量的波动一般在允许的范围内。但有时也会出现异常因素的侵入，导致产品的突然波动。如果此时供应商的质量检验疏忽，可能会交付大量不合格产品，因此企业必须防止这种突然的变化。性质量波动的产品投入使用。
企业与供应商之间的合同关系以信任为基础，强调互利共赢。但也应该看到，从根本目的来看，合同双方都有各自的经济利益，企业应该从自身的根本目的出发。供应商交付的产品均经过检查和控制。
1. 准备进货检验和验证的指导文件
明确进货检验人员职责，规定验收规范和标准，必要时制定进货检验计划。由于实力雄厚的供应商在这些关键零部件的制造上具有技术和经验优势，因此实力雄厚的供应商往往会提供规格书和供应商工厂检验规格供公司参考，从而制定公司的来料检验规格。
2. 来料检验及验证
来料检验分为批量来料检验和批量正常来料检验两种。
（一）第一批进货检验
首批进货检验是指公司对供应商提供的第一批样品进行的质量检验和认可。这种检查内容更多、要求更严格。
在进行第一批进货检验时，首先要充分了解元器件的技术要求、质量要求、抽样计划和产品验收标准。一般来说，技术要求、质量要求和产品验收标准由有实力的供应商和企业相关部门提供，抽样方案一般采用全检。
在这个环节中，供应商提供的文件还包括各种质量证明文件（资质证书、供应商进行的检验数据记录、检验或测试方法的说明等），均应予以确认。
检查过程中应进行比较判断，作出检查结论，并保存记录。与供应商提供的质量证明文件进行比较，指出不一致和差异，并确定这些事项和差异是否可以接受后，双方形成文件。
最后，编制形成第一批样品检验报告，说明样品检验判断结果（合格与否、接受或拒绝）、与供应商质量认证文件的符合程度、样品检验的总体评价以及相关信息。建议等
（二）正常批量进货
正常批量采购是指供应商按照合同规定继续采购货物。对于这些产品的进货检验，首先应关注供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行验证检验。对于正常的批次来料检验，可以根据每个阶段的不同情况选择不同的检验方法。
潜在供应商提供的关键部件必须经过严格的检验。考虑到成本问题，可以在来料检验阶段进行抽检，做出初步判断，然后在产线上线前进行全面检验，确保关键零部件的质量。
不合格品判断、分析及处置
尽管采取了各种控制措施，但不合格产品的出现仍然在所难免。这时就需要根据不合格产品的性质、对最终产品的影响程度、供应商的信誉等因素，对不合格产品进行必要的审查，然后采取适当的处理措施。采取处置措施，防止不合格产品的非预期使用或交付。 。当发生不合格的产品时，必须分析产生不合格产品的因素，并且必须采取纠正和预防措施以防止不合格产品的复发。对于由异常因素引起的不合格产品，供应商必须采取相应的措施来消除这些异常因素。
强大的供应商非常重视处理不合格产品，因为它不仅涉及成本，而且还涉及供应商本身的声誉。因此，如何确定，分析和处理不合格产品是强大供应商质量管理的一个困难。
（1）一致的技术标准和抽样计划
在产品开发和设计阶段，企业和供应商的相关部门（设计，采购，管理，生产）将开始计划，起草和修改各种标准。这些文件，包括购买材料的检查计划，例如是否进行采样，如何采样等，应与供应商达成一致。在这些方面，不得有模棱两可的描述，否则供应商将来很难为供应商提供一致的标准。当企业提供产品或服务时，当发生不合格的产品或服务时，很难区分职责。
抽样计划的规定也应与供应商达成协议，不能简单地规定“采样检查应按照相关标准进行”。由于国家规定的标准有多个采样检查标准，因此只是一个标准。其合格的质量水平，检查水平，检查严格性和转移规则以及抽样计划类型也不同。这些内容应在双方的文件中明确规定。以便可以在随后的工作中一起遵循。
只要达到一致的技术标准和抽样计划，就会有确定，分析和处理产品故障的基础，这将为下一步的工作奠定基础。没有这个前提，不合格产品的处理将成为没有来源的水和没有根的树。
（2）有缺陷产品的优质责任
当供应商的传入材料不合格的技术规格限制时，企业和供应商应确定不合格的产品的原因，同意解决产品质量问题的解决方案，并根据咨询原则进行改进。当企业及其供应商在确定不符合性的确定和双方无法通过谈判和需要诉诸法律的情况下解决问题时，无限制产品的质量责任的性质变化。如有必要，它不排除需要履行一方法律责任的需要，因此企业必须表达产品技术要求和其他相关信息，并在授权人员审查后与供应商进行沟通。他们必须在签订合同之前与供应商达成协议，并正确存储采购和检查记录。文件和记录。
如果供应商提供的传入材料不符合标准，则可能会出现以下情况：
1。少数不合格产品的价值不占总购买量的很大比例。
对于这种不符合性，通常双方更容易通过谈判来解决它。即便如此，如果超出正常波动的范围，则应阐明职责。尤其是如果供应商有不同的意见，应积极征求供应商的意见，并借此机会检查公司的采购文件，技术标准，检查方法等是否存在。问题。如果公司没有问题，则应要求供应商找出原因并采取纠正措施，以防止不符合性的复发。
2。有缺陷的产品的数量相对较大，其价值相对较高。
应确定原因并应澄清责任。如果企业提供的采购文件有问题，则应及时更正它们。否则，应庄严地通知供应商，并应暂停供应商继续提供产品。找到原因后，可以对供应商进行重新评估，并且可以在通过测试后恢复供应商。如果供应商在短期内很难满足公司的要求，则可以选择新的供应商。
如果有强大供应商提供的关键组件发生这种问题，那是一次非常严重的质量事故，并且需要召集来自双方相关部门的人员来举行紧急会议，以讨论如何处理。因为一般来说，这种关键组成部分只有一个强大的供应商，而寻求新供应商的成本太高，因此通常不考虑它。
3。在客户使用过程中发现不合格产品，从而导致客户索赔。
有时，公司产品在客户使用过程中的故障，并对客户造成严重人身伤害或财产损失，这可能会导致客户索赔。目前，澄清产品质量责任很重要。产品故障是由公司产品设计或制造业问题引起的，还是供应商提供的零件的质量问题，通常都决定了产品质量责任的划分。
（3）处置不合格的产品
当在入学材料的入学检查期间发现不合格的产品时，应根据公司“处理不合格产品的程序”的要求标记不合格的产品，以防止意外使用不合格的产品。由于不合格产品的处置非常重要，因此企业应首先制定特殊程序并制定文件。一旦发现了不合格，员工就可以根据程序文档中指定的职责，过程和方法以有序的方式实施控制。
企业应更加谨慎，以便将不合格的产品用于关键部分和组件。如有必要，他们可以设置单独的程序来处理关键零件和组件的不合格产品。在处理过程中，有几点需要特别注意：
1。确定失败
确定不符合性的是检查产品是否根据文档的要求（通常检查文件）满足要求，并判断不符合要求的产品是否不合格的产品。
对于明显的不符合性，企业和供应商之间的差异将不是很大，因为技术规格非常清楚，实际的测量数据也非常清晰，对与错很明显，并且不合格易于确定。但是，检查人员有时需要特别注意识别“商标”的产品或供应商故意篡改的产品，以防止伪装通过的不合格产品。
执行检查功能时，企业的检查人员必须仔细识别可疑产品或提交检查。通常，当发生以下情况时，您需要考虑是否可疑：
（1）限制值。无论测量仪器的精确程度如何，都应再次对其进行测量。
（2）不合理的平均值。有时，检查方法规定平均值是某些质量特征的判断目标，但有时平均值在规范范围内，而某些测量值则高度分散。检查员应考虑此平均值的信誉。
（3）采样计划。当用于供应商提供的产品的采样计划是不合理的时，例如：使用百分比采样，批次尺寸很小；使用计数调整的采样，质量级别，检查级别，检查严格度和采样计划的值是不合理的，您应该考虑是否可信。
（4）不良趋势。有时，一系列测量的数据表明，某些质量特征很差或倾向于从不同角度恶化。这应该被认为是可以接受的，不能基于单独测量的数据来判断。
企业中经验丰富的检查员可以从检查结果的微小变化中找到疑问，并发现潜在的不符合性问题。
2。标识，沟通和记录
在进入检查期间，一旦找到不合格的产品，应及时标记它们，如有必要并记录下来。
对于异常的非合格性，应根据文件中指定的程序并协商解决方案立即通知供应商。
3。处置
供应商通常处置了传入材料中的不合格产品。处置方法包括：返工，维修，报废和让步接受。但是，当企业与供应商建立伙伴关系或战略联盟时，或者当供应商愿意支付并认为企业认为这是有益的时，企业处置的可能性并未被排除。
不合格的产品应根据审查不合格产品并记录的结果处置。
4。返工
返工是处理不合格产品的一种方法，它是指使不合格产品符合要求所采取的措施。如果某些处理的零件不符合规定的大小要求，则粗糙度不符合要求等，它们可能会在处理后达到规定的要求。
但是，应注意的是，必须重新测试的非合格产品，并且可以在通过后将其判断为合格产品。
5。维修
不同的维修和返工是指使其不合格产品符合预期用途所采取的措施。 SO所修复的产品是指超过法规要求的产品的不合格产品。补救措施只能满足预期的使用要求，不能确定为合格产品。修复的产品还需要再次测试来确定它是否符合预期的使用要求。这种预期的用途通常用于优惠。
6．让步
不合格的产品超出了要求，但仍可以满足预期的使用要求。您可能不需要进行维修和补救措施。接受的特许权仅适用于在约定的时间或数量内接收不合格的产品，并且授权的授权人员必须得到客户的批准。应当指出，强大的供应商提供了产品的关键部分。如果不合格，请勿在没有任何使用的情况下开始使用它。因为这对整个产品的最终质量产生了很大的影响，如果它损害了客户的利益，那么最终的受害者将是企业和供应商本身。一些公司不准确接受特许权的概念。他们可以自由定居并随意接收。这不符合质量管理的基本要求，也会影响最终产品的质量特征。
7。报废
对于超出法规要求并且不进行修理或维修的不合格产品，它被确定为废品处置。
（4）正确的措施
检查购买后，将对供应商提供的材料的质量进行评判。如果发现不合格的产品是偶然的，个体的，并且在采样计划的范围内，则可能是由OF所致的。然后，为了继续改善和追求卓越，供应商可以进一步实施改进措施，以进一步减少不合格的产品并降低不合格的利率。
此处提到的更正措施是指超过标准要求的供应商提供的产品的无限性。这种不合格是由供应商产品系统的意外波动引起的。中国发生异常波动。对于这种异常波动，应发现原因是符合条件的原因。如有必要，请修改相关文件以防止不合格的情况。
应该注意的是，“校正”和“校正措施”是不同的。更正措施是指为消除发现或其他非期望的原因所采取的措施。措施。两者之间的区别在于，纠正措施需要找到不合格的原因并消除它。 “校正”的对象是不合格的，“校正措施”的对象是一个不合格的原因。
校正措施完成后，供应商应进行跟踪验证，以确保采取的纠正措施的有效性。如有必要，您可以要求企业的代表参与分析不合格的原因并参与校正措施的制定和验证。将来工作。
结论
在进行实际调查和撰写本文的过程中，作者深入意识到要管理强大的供应商非常困难。使用薄弱的管理并不容易，但是通过对这个问题的深入分析，作者认为交易方法可以总结为三个句子：“以相同的基础，努力让人们为人们服务。”确定“凭据”；当生产过程中出现问题时，“努力”； “服务人”必须使人们（强大的供应商）在处理问题后说服。 “凭据”是指双方制定的各种规格和标准，也可以指出问题时出现的事实和数据；不合理的要求，我们必须尽力保护企业的利益； “服务人”的意思是“令人信服”。如果存在争议，则必须以平等和互惠互利的态度解决，这很昂贵。
目前，中国的制造业只有一个成长中的年轻人。实力远非国际知名的公司。因此，面对强大的供应商，国内公司必须尽力争取平等的对话。但是，作者也很高兴地发现，尽管我们很虚弱，但我们从未停止进步的步伐，但我们一直在努力！也许，当我们的少年成长为强壮的男人时，是时候让世界看着我们的制造业了。我们必须尽快采取不懈的努力来做这一天！