图为浙江华世箱包有限公司生产车间。

在浙江华世箱包有限公司生产部经理叶定元看来，今年温州的箱包生产仿佛回到了上世纪90年代末，当时ABS（塑料）材质的“硬”壳箱包在市场上大行其道。该公司的箱包产品从中东、非洲等市场延伸到欧美国家，出口量呈现大幅增长趋势。

据温州海关最新公布的数据，今年上半年，我市箱包出口额3亿美元，同比增长13.62%，位居我市十大出口商品之首。

瑞安是我市箱包生产基地，该市箱包行业协会相关负责人说，由于今年大量“硬”壳箱包“闯”进欧美市场，上半年瑞安市箱包出口额近7亿元。

箱包企业淡季表现并不清淡，部分企业在接单方面依然有所选择性。

按照往年的情况来看，现在正是箱包生产企业的淡季，但在素有“中国箱包生产基地”之称的瑞安仙江，今年的淡季却不淡，不少企业仍能听到“轰轰烈烈”的机器声。在仙江埭头村，浙江宏益箱包皮具有限公司、浙江华仕箱包有限公司等知名箱包企业的生产线开足马力，从箱包外壳材料ABS片材的生产，到箱包外壳的整形，再到组装，每个环节都忙碌不已。

“今年我们对接的订单很挑剔，利润低的就不接。”浙江华狮箱包有限公司生产部经理叶定元说。

今年上半年，浙江华狮箱包有限公司的订单来自美国、欧洲等国家和地区，而往年的订单主要来自中东、非洲等市场。叶定远透露，往年利润很低，一个旅行箱最高的利润也只有5元左右，是今年的一半。

瑞安市箱包行业协会相关负责人介绍说，瑞安市80多家箱包生产企业中，由于欧美市场订单增多，很多企业都不愿意接中东、非洲等市场的低利润订单，“以前不管利润高低，只要有订单，大家都抢着做。”

其实，这些变化源自企业的转型升级，从去年下半年以来，这些箱包企业纷纷取消或减少了利润低的布面“软”箱包生产车间，开设以ABS等塑料材质制成的“硬”壳箱包生产线。

据瑞安市箱包行业协会统计，今年瑞安市已有20多家箱包企业转而生产以ABS等塑料材质制成的“硬”壳箱包。

一些企业加大技术创新投入，产品比肩国际高端品牌

去年以前，以生产布面“软”包为主的瑞安，包袋制造企业的生产设备比较简单，最常见的设备就是缝制包壳的缝纫机。

叶定元说，从去年下半年开始，浙江华狮箱包有限公司就把原有的箱包缝纫车间改造成橡胶鞋面生产车间，还投资300多万元购置了ABS片材生产设备、吸塑设备等。

在“华狮”生产车间，9台吸塑机、2台ABS板材生产设备、1台铝框自动成型机正满负荷运转。“我们公司的设备目前还是半自动化的，投入不算太多，有的公司投入比较多。”叶定元说。

瑞安市箱包行业协会相关负责人表示，目前企业在生产设备升级上投入力度较大，浙江宏益箱包皮具有限公司等箱包龙头企业在新建工厂新增全自动“硬箱”一体成型设备，每台设备投入高达500万元。此外，政府现在也在加大对企业技术改造的补贴力度。

该负责人说，经过此轮技改，瑞安箱包企业生产的产品已能与国际知名箱包品牌“新秀丽”相媲美。“我们的产品与‘新秀丽’等高端箱包品牌差不多，但在价格上更有优势。目前这类高端产品在欧美市场前景看好。”

技改后，生产能力得到了提高，利润也增加了不少。

ABS材质的“硬”包在90年代流行于国内，俗称密码箱，2003年以后，布面“软”包取代了“密码箱”，但2010年以后，硬壳包在欧美又开始流行起来。

由于布面“软”包需要车缝，需要大量工人，随着人力资源成本的上升，招工难的问题一直困扰着包袋厂家，近两年温州包袋厂家进入了发展的瓶颈期。

瑞安市箱包行业协会相关负责人表示，一些小型箱包企业，为了在生产旺季抢到足够的工人，会开出很高的基本工资，导致利润越来越薄。

浙江华狮箱包有限公司生产经理叶定元说，公司技改后，在工人数量不变的情况下，产能比去年提高了四分之一，现在每天可以生产20寸至28寸的旅行箱2000只，再也不用担心招工难了。

“硬”袋不仅增加了产能，还大大增加了企业利润。“布袋市场竞争激烈，每个袋子的利润只有两三元。”叶定元透露，目前每个“硬”袋的利润至少有10元，档次越高的铝框袋利润越高。

编者按：科技变革助力传统产业实现新跨越

“产业发展中出现的环境问题、质量问题、结构问题、资源问题，都需要通过技术改造来解决。”一位著名经济学家曾经这样说过。

如何通过技术改造振兴传统产业，助力温州经济结构调整和产业转型升级，是温州各级党委、政府和企业近年来一直在思考的问题。

温州箱包企业抢滩欧美市场的原因在于，当这些企业面临发展瓶颈时，并没有坐以待毙，而是通过技术改造，提高产品质量、增加产能，形成了良性循环。

当然，温州箱包产业是温州企业技术改造的一个缩影。据统计，今年上半年，温州完成工业技术改造投资115.67亿元，同比增长45.1%，占工业投资的49.3%，为近年来最高水平。

更重要的是，政府对企业转型升级的支持力度不断加大，补贴政策成为企业技术改造的“加速器”。去年我市出台了《关于进一步加大企业技术改造促进机器换人的实施意见》，帮助企业通过技术改造加大“机器换人”力度、推动转型升级，最高补贴300万元。

文都记者 郑俊杰 文/图