一种超弹不卷曲牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料织造技术领域。
背景技术：
传统的牛仔布是较厚的色织经面斜纹棉布。弹力牛仔布是将经纱或/和纬纱设计成弹力纱编织而成。富有弹性，贴合体型，具有良好的市场销量。按弹力方向来分，弹力牛仔布最常见的类型有纬向弹力和四向弹力。纬弹型是将纬纱设计为弹力纱，织成纬向具有弹性的弹力牛仔布。四向弹力是将经纱和纬纱与弹力纱同时编织，得到四向弹力牛仔布。
申请人在研究过程中发现，现有的弹力牛仔面料存在以下问题：
首先，现有的弹力牛仔面料很难达到真正的高弹性，弹性不理想，弹性伸长率和弹性回复率都较低。现有技术中，弹力牛仔面料的弹性伸长率一般为40~55%，弹性回复率为70~85%。现有技术设计弹性伸长率90%及以上时，弹性回复和弹性增长难以满足下游客户的标准要求。
其次，现有的弹性牛仔面料在制作高弹面料时容易出现严重的卷边问题。卷边是指位于织物外侧的边缘组织向内侧组织的方向卷曲的现象。这种现象多发生在纬纱为弹力纱的牛仔面料上。申请人在研究中发现，如果织造得到的面料存在卷曲问题，则在后续的后整理工序中需要对牛仔面料进行烧毛→定型→防缩处理。后整理工序涉及数十个布辊送料，并经过高温处理，使织物的左右卷边部分定型，形成难以熨烫和展开的折叠卷边缺陷。这种卷边缺陷在批量生产中很难纠正。下游客户会直接拒绝采购有下摆缺陷的面料。现有下游客户多采用牛仔裁剪机对牛仔面料进行高速自动化裁剪。速度可达10米/秒。有下摆缺陷的面料很难应用。下游高速自动化切割设备。
申请人发现，随着弹力牛仔面料的纬向弹性增大，卷曲问题变得更加严重，甚至整个弹力牛仔面料的卷曲率达到80％以上。卷边缺陷已成为制约高弹弹力牛仔面料生产的原因之一。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法。该牛仔布能够解决纬向弹力牛仔布的卷曲问题，且该制备方法得到的牛仔布的弹性伸长率和弹性回复率较好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：超弹不卷边牛仔布包括一个地组织和两个侧组织。地组织为斜纹组织。其特征是：两侧组织在地组织上镜像对称分布。组织左右两侧；
边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；
边组织的组织结构，从地组织沿纬向向外，包括：平纹组织单元周期6～12次、斜纹组织单元周期1次、平纹组织单元周期12～16次、斜纹组织单元周期1次一次，平纹组织循环14～20次。
平纹组织单元是2上1下平纹组织或1上1下平纹组织的变体。
斜纹组织单位为3上1下斜纹组织。
平纹组织单元与斜纹组织单元的经纱根数比为1:2。
地组织的组织结构与斜纹组织单元相同。
边组织的经纱根数为68～112根。
一种超弹不卷边牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
穿经：采用6页综框引经纱，每筘4根底经，每筘4根边纱；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织。单元;穿地经的顺序：3、4、5、6；边缘组织的穿线方法：从地组织向外，顺序为（1, 2）×（6~12）次+（3,4,5,6）×1次+（1, 2）×（12） ~16)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(14~20)次；
织造：采用剑杆织机织造，织机转速300~600r/min，机器经密354~378根/10cm，纬密165~210根/10cm，后梁高度90~100mm，开口时间305~315度，机器张力3500~3650n。
穿纱工序中筘号为49号，筘宽为2250～。
[0015] 本发明的具体说明如下：
在本发明中，将织物的织物结构定义为内侧，将侧部结构定义为外侧。两侧组织分别位于基底组织的左右两侧。
地组织和边组织的纬纱为弹力纱；织物在纬向上有弹性，织物在经向上可以有弹性或无弹性。优选地，所述纬纱为棉包覆氨纶纱。
经纱为弹性纱或非弹性纱。具体地，所述经纱为纯棉纱或含有弹性纤维的弹性棉纱。优选地，所述经纱为纯棉纱或棉包氨纶纱。
优选地，所述平纹组织单元包括2行经纹组织。
2上1下经重平纹组织的变化，具体组织结构是每排经纱组织有2个组织点，经纱在上侧，1个组织点，经纱在下侧。
上1下1平纹组织的具体结构是，每列经向组织有1个上经纱编织点和1个下经纱编织点。
3上1下的具体组织结构是，每排经纱组织有3个经纱在顶部的组织点，1个经纱在底部的组织点。优选地，所述斜纹组织单元包括4列经纱组织。
优选地，所述地组织和斜纹组织单元均为右斜纹组织，或者所述地组织和斜纹组织单元均为左斜纹组织。
侧纹组织的组织结构，从地组织沿纬向向外，包括：平纹组织单元循环2～4次、斜纹组织单元循环1次、平纹组织单元循环6～12次、斜纹组织单元循环1次次，平纹组织单元循环12～16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14～ 20次。这种设计增加了平纹组织+斜纹组织的循环组，可以进一步平滑张力的过渡，并且整个侧组织宽度较窄，避免侧组织过度占用宽度。
优选的，所述穿经步骤中，绝经片的行数×片数：6×750，绝经片的穿线方式：1、2、3、4、5、6。本发明中的筘尺寸是公制的。
优选的，织造步骤中，车间温度为26～32℃，相对湿度为70～75％。优选地，所述编织步骤中，纬密为181～205根/10cm。
所述穿经步骤中所述的经纱为上浆经纱；本发明的制备方法的上游步骤是经纱的处理，其顺序包括：球经——染色——分经——上浆。您也可以直接购买市售的加工纱线。
优选地，所述经纱加工方法包括以下步骤：
球经：将包装纱通过球整经机制成纱束，均匀地卷绕在球轴上。工艺参数设计为：车速：260m/min，球经结构：375根经纱/束×12轴，单纱张力：30~35cn/根；
染色：球梁采用绳状染色机染色，可根据市场需求染成各种颜色。织物工艺流程为：球轴→煮浆槽→水洗槽→染色槽→水洗槽→柔软剂槽；染色工艺：车速：20m/min，靛蓝粉含量：1.6g/l，靛蓝基液碱含量：3.8~4.0g/l，保险粉含量：1.1~1.5g/l，靛蓝粉染色率：7.8%，辅助含量：精练碱4.6g/l、柠檬酸7g/l、酸洗槽渗透剂： 5.5g/l，柔软剂50g/l，掉筒纱回潮率：6~8%；
分经：染色后的成束经纱通过分经机重新分成单纱，平行卷绕在分经轴上。工艺参数设计如下：车速：180m/min，单纱张力：20~25cn/根；
浆纱：染色后的纱线通过浆纱机在副经轴上进行浆纱。制成编织梁。为了更好的附着毛羽，提高耐磨性，采用双浆双压工艺配置。主要工艺参数为：转速：40m/min，施胶率8~10%，回潮率：9~11%，粘度：6"8，伸长率：0.5~1.0%，浆锅温度96℃，ph值6 ~8、烘缸温度130℃，组合烘缸温度120℃。
优选地，纬纱支数：(36.8～42.1)特克斯，纬密：(181～205)纱/10厘米；纬纱原料采用再生环保涤纶与棉纤维按70：30的比例混纺，然后包缠【（超高弹丝采用t75d+40d的三芯一体纱）+105d ] 到 [(t75d+40d)+140d]。
其中，三芯一体纱线由生产的Lycra Cool T400纤维和氨纶纱线组成。主要纤维特性：T400复合纤维是一种不含氨纶但具有良好弹性的新型弹力复合纤维。解决了织物尺寸不稳定、氨纶在使用过程中老化等诸多问题。用它制成的面料具有以下特点：（1）易弹、舒适、耐用； (2)、面料柔软、挺括、悬垂性好； (3)、布面光滑，抗皱性能好； (4)、吸湿性 干燥快，手感光滑 (5)、尺寸稳定性好，易于处理。优异的穿着性能使其广泛应用于裤装、牛仔裤、运动服、高档女装等领域。采用莱卡 Cool T400 纤维特制而成的时尚牛仔裤比普通面料制成的牛仔裤更耐用。它们很舒服而且不闷热。她们始终贴合优雅的身材，展现柔软的体态，时刻保持清凉感，彰显时尚个性，获得了良好的市场反馈。 。氨纶纤维的全称是氨纶纤维，是聚氨酯纤维的简称。由ptmeg和mdi聚合而成。它是一种新型纤维，具有许多优良的纺织性能。具有良好的弹性和弹性恢复率，还具有细度细度。 、高强度等特点。用它织成的弹力面料舒适、合身、富有弹性，有人体第二皮肤的美誉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的超弹不卷边牛仔布能够有效解决纬向弹力牛仔布的卷边问题，使边缘组织光滑、不卷边。
首先，申请人设计边缘组织包括两个循环单元，即平纹组织单元和斜纹组织单元；按两个循环间隔分布，从地组织沿纬向向外，顺序为：平纹组织单元循环6～12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12～16次，斜纹组织循环1次，平纹组织循环14～20次。形成紧-松-紧-松-紧的紧松交替的边缘组织结构，长度逐渐过渡，使边缘组织的张力慢慢释放。
其次，申请人设计了三组间隔设置的平纹组织单元。循环次数为6～12次、12～16次、14～20次。循环次数从地组织向外逐渐增加，以配合不同组织结构的变化。 ，使布料边缘的松紧度慢慢过渡，从而保证整个边缘组织紧实不松散。
2、本发明的制备方法得到的超弹不卷曲牛仔布具有较好的弹性伸长率和弹性回复率。纬纱采用三芯一体式超高弹性纬纱，织造工艺采用小筘号、宽筘幅、小经纬密度。经测试，成品面料的弹性伸长率可达93%以上，弹性回复率可达91%以上，弹性增长小于7%，达到超高弹、高弹力的效果。复苏和低增长。
附图说明
图 1 显示了示例 1 中组织的两个循环单元。
图2为实施例1的超弹不卷曲牛仔面料的边缘纹理图案图。
图3示出了实施例2中的两个编边循环单元。
图4为实施例2的超弹不卷边牛仔面料的边缘结构图案图。
具体实施
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，实施例一为最佳实施例。
织造步骤：所用织机为比利时必佳乐-i(2300)剑杆织机；
经纱材质：棉纤维和粘胶纤维按质量比65:35混纺；徐州天虹时代纺织有限公司生产；计数：10、12；
纬纱材质：再生环保涤纶与棉纤维按70:30的比例混纺，然后用[(t75d+40d)+140d]三芯一体纱包缠制成超高弹丝，生产徐州天虹时代纺织有限公司；计数：14、16。
实施例1
参见图1，方向a是从地组织沿纬向向外的方向。图1示出了边缘组织的两个循环单元，其中(1、2)为平纹组织，具体为2个上平纹组织和1个下平纹组织的变化； (3,4,5,6)为斜纹组织单位，具体为3上1下的右斜纹组织；图1中的每个方块代表一个编织点，其中黑色方块代表顶部的经纱，白色方块代表顶部的纬纱。
本实施例的超弹不卷曲牛仔布包括一个地组织和两个侧组织。地组织为右斜纹组织，两侧组织镜像对称分布在地组织的左右两侧。图2中的侧纹组织为右斜纹组织。侧边组织。
边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；再平组织单位是2个上、1个下再平组织的变化。斜纹组织单位为3上1下斜纹组织。平纹组织单元与斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；
参见图2，边组织的组织结构，从地组织沿纬向向外，依次为：平纹组织单元循环8次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹单元循环16次；由于图案太长，图2中上图案的右端与下图案的左端相连。
本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：
穿经：对经纱进行筘，采用6页综框，每筘4根底经，每筘4根边纱；筘号为49号，筘宽为2296毫米；落件数×件数：6×750，更年穿线方法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿纱顺序：3、4、5、6；侧组织经纱根数为80根；侧织穿线方法：从地线向外编织，依次为(1, 2)×(8)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(12)次+(3) , 4, 5, 6) × 1 次 + (1, 2) × (16) 次;
织造：采用剑杆织机织造，织机转速500r/min，机器经密378根/10cm，纬密205根/10cm，后梁高度95mm，开口时间310度，机器张力3600n；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。
实施例2
参见图2，a方向是从地组织沿纬向向外。图2示出了两个边缘组织的循环单元，其中(1、2)为平纹组织，具体为1个上平纹组织和1个下平纹组织； (3,4,5,6)是斜纹组织单位，具体来说是左斜纹组织，有3个上、1个下；图2中的每个方块代表一个编织点，其中黑色方块表示经纱在上，白色方块表示纬纱在上。
本实施例的超弹不卷曲牛仔布包括一个地组织和两个侧组织。地组织为斜纹组织，其特征在于：两侧组织镜像对称分布在地组织的左右外侧。
边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；平纹组织单元是具有1个顶部和1个底部的平纹组织。斜纹组织单位为3上1下斜纹组织。平纹组织单元与斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；
边组织的组织结构，从地组织沿纬向向外依次为：平纹组织单元循环2次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环6次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环14次；
本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：
穿经：对经纱进行筘，采用6页综框，每筘放4根地经，每筘放4根边纱；筘号为49号，筘宽为2290毫米；落片数×片数：6×750，更年期片穿线方式：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；地经纱穿线顺序：3、4、5、6穿顺；侧组织经纱根数为68～112根；侧织穿线方法：从地编织向外，依次(1,2)×(2)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(6)次+( 3,4,5,6)×1次+(1,2)×(12)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(14)次；
织造：采用剑杆织机织造，织机转速300r/min，机器经密354根/10cm，纬密205根/10cm，后梁高度100mm，开口时间307度，机器张力3550n；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。
实施例3
本实施例的超弹不卷曲牛仔布包括一个地组织和两个侧组织。地组织为斜纹组织，其特征在于：两侧组织镜像对称分布在地组织的左右外侧。
边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；两个循环单元与实施例1相同，平纹组织为上2下1下变化的重平组织。斜纹组织单位为右斜纹组织，上层3层，下层1层。平纹组织单元与斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；
边组织的组织结构，从地组织沿纬向向外依次为：平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环16次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织循环18次；
本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：
穿经：对经纱进行筘，采用6页综框，每筘4根底经，每筘4根边纱；筘号为49号，筘宽为2300毫米；落片数×片数：6×750，更年穿线方式：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿纱顺序：3、4、5、6；侧组织经纱根数为112根；侧织穿线方法：从地面向外编织，依次(1,2)×(12)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(16)次+(3 , 4, 5, 6) × 1 次 + (1, 2) × ( 18) 次；
织造：采用剑杆织机织造，织机转速600r/min，机器经密378根/10cm，纬密181根/10cm，后梁高度90mm，开口时间315度，机器张力3500n；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。
实施例4
本实施例的超弹不卷曲牛仔布包括一个地组织和两个侧组织。地组织为斜纹组织，其特征在于：两侧组织镜像对称分布在地组织的左右外侧。
边组织包括两个循环单元：平纹组织和斜纹组织；两个循环单元与实施例1相同，平纹组织为上2下1下变化的重平组织。斜纹组织单位为右斜纹组织，上层3层，下层1层。平纹组织单元与斜纹组织单元的经纱根数比为1：2；
边组织的组织结构，从地组织沿纬向向外依次为：平纹组织单元循环8次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织单元循环12次，斜纹组织单元循环1次，平纹组织循环14次；
本实施例的超弹不卷边牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：
穿经：对经纱进行筘，采用6页综框，每筘4根底经，每筘4根边纱；筘号为49号，筘宽为2250毫米；落件数×件数：6×750，更年穿线方法：1、2、3、4、5、6；地组织为斜纹组织；边组织包括两个循环单元：平纹组织单元和斜纹组织单元；地经穿纱顺序：3、4、5、6；侧组织经纱根数为68根；侧织穿线方法：从地向外编织，依次(1,2)×(8)次+(3,4,5,6)×1次+(1,2)×(12)次+(3 , 4, 5, 6) × 1 次 + (1, 2) × (14) 次;
织造：采用剑杆织机织造，织机转速300r/min，机器经密354根/10cm，纬密181根/10cm，后梁高度100mm，开口时间305度，机器张力3650n；车间温度26~32℃，相对湿度：70~75%。
对比实施例1
本对比例的制备方法与实施例1相同，不同之处在于边缘结构仅有2上1下变化并重新平整。边组织中没有斜纹组织单元。
对比实施例2
本对比例的工艺过程与实施例1相同，不同之处在于边缘组织的组织结构，从地组织沿纬向向外为：平纹组织单位周期20次，斜纹组织单位循环1次，平纹单位循环10次，斜纹单位循环1次，平纹单位循环6次。
性能测试
1、弹性、强力、接缝滑移测试：
将各实施例和对比例得到的牛仔面料裁剪3米全幅布样，水温60℃，30分钟/次，采用80~85℃，预烘干5次。分钟，洗涤3次，最后在90~95℃下干燥。 ，然后对干燥后的布样进行性能测试。美国Levi's公司的弹性、强度、接缝滑移执行标准号及现行质量标准范围详见表1。
2、包边目视观察：
将实施例中得到的牛仔面料剪成3米全幅小样，使用60℃水温30分钟/次，使用80~85℃，预干5分钟，水洗3次，最后在90~95℃下干燥，然后对干燥后的织物样品进行性能测试。将织物样品放在水平桌面上，目视观察左组织和右组织的卷曲情况，并将其分级为：
1级：左组织和右组织均平整，贴合桌面，不卷边（后定形定型过程中不会出现卷边）。
2级：左组织和右组织中至少有一个组织大部分贴合桌面，但边缘抬离桌面（后定型过程中仍可能出现卷边，整个织物的卷边率较小）低于20%，因此将被降级。
3级：左组织和右组织中至少有一个大部分与台面分离，并有明显的螺旋卷曲（卷曲必须在后定形过程中发生，整个织物的卷曲率大于70％ ，无法正常销售）。
3、生产过程中统计包边率：
对实施例中得到的牛仔布进行整理。后整理工艺采用烧毛→定型→防缩整理的整理加工方法，经整理后得到成品面料。烧毛采用天然气烧毛机。送布顺序为：二正一反，三个燃烧器。烧毛工艺参数为：车速：80m/min，火焰温度：950~1050℃；定型过程：车速45m/min，定型温度：185℃；防缩工艺：车速：45m/min，橡皮布缸蒸汽压力：0.3mpa，毡毯缸蒸汽压力：0.5mpa。
每个示例后，手动测量 1000 米以计算卷曲率。
卷曲率=有卷曲缺陷的织物实际米数/1000米×100%。
表1 性能测试结果
。
从表1可以看出：
本实施例得到的牛仔面料确实解决了折边问题，在后续的整理过程中也没有出现折边问题。成功生产出弹性伸长率为90~93%的超弹不卷边牛仔布，达到了远远超出下游客户质量要求的水平。
对比例1为现有的传统经纱加重平边结构，存在明显的卷边问题。
在对比例2的边组织中，三组平纹组织单元的循环数逐渐减少，所得织物仍出现轻微的卷曲。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。任何熟悉本领域的技术人员都可以利用上面公开的技术内容做出等同变化的变化或修改。例子。然而，任何在不脱离本发明技术方案内容的情况下，基于本发明技术实质对上述实施例所做的简单修改、等同变化、修饰等，均属于本发明技术方案的保护范围。发明。