1、本发明涉及酸奶技术领域，具体涉及一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶及其制备方法。
背景技术：
2、复合乳酸菌益生菌在抗击幽门螺杆菌、降血糖、调胃、提高免疫力方面的应用提供了新思路。长期使用效果并不理想；复合菌剂需要的菌种较多，有的除了菌种外还需要其他原料，或者菌种选择不科学，配比不合理，制备方法不合理，导致得到的菌剂不能起到稳定作用或者抗幽门螺杆菌效果不明显。
3、目前益生菌生产行业在生产各种益生菌粉的过程中几乎都是采用液态发酵的方式，在液态发酵完成后通过离心或其他固液分离的方法除去水分，得到湿菌，然后加入干燥保护剂或载体进行混合、冻干、粉碎、制粒、包衣、包装等，在固液分离过程中，益生菌在液态发酵过程中产生的细菌素、有机酸等被除去，复合益生菌代谢产物的抑菌作用无法体现在产品中，因此这种方式生产的益生菌产品只是利用了益生菌本身的抗幽门螺杆菌、降血糖、调胃和增加免疫力的作用，并没有利用起来，而是利用了其中的抑菌物质具有抗幽门螺杆菌、降血糖、调胃和增加免疫力的功效；另外，由于从液体发酵液中分离出的湿菌含水量较高，在干燥过程中菌体的应激死亡率较高，同时由于湿菌中添加了适量的干燥保护剂或载体，也会导致液体发酵产物干燥后得到的实际菌数减少。
技术实现要素：
4、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，该酸奶由脱脂牛奶、蔓越莓发酵液和乳酸菌微球发酵而成，其抗氧化作用间接提高人体免疫力，从而增强人体对幽门螺杆菌的抵抗力，乳酸菌微球可以提高乳酸菌的稳定性，该酸奶活菌数量多，能有效抑制幽门螺杆菌，本发明的目的之二在于提供一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，其工艺简单，条件温和，适合大规模制备。
5、本发明的目的之一是通过如下技术方案实现的：一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶60-70份、乳酸菌微球5-8份、复合发酵菌粉2-5份、甜味剂5-10份、蔓越莓发酵液10-20份、混合食用油2-5份，其中，脱脂牛奶为按质量比（1-2）：10的脱脂奶粉与水混合而成。
6、进一步地，所述混合食用油为大豆油、花生油、核桃油、葡萄籽油中的一种或者两种以上的组合。
7、进一步的，所述复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌按质量比1:1:0.5:0.4组成。
8、进一步地，所述蔓越莓发酵液包括60～80重量份的蔓越莓汁和5～10重量份的乳酸菌发酵液。
发酵液，其中蔓越莓发酵液含有胞外多糖，乳酸菌为嗜热链球菌、植物乳杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种中的一种或者两种以上组合，产生显著的胞外多糖，具有优良的抗炎、调节肠道菌群的活性。
9、进一步地，所述蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1）将蔓越莓清洗、打浆，离心后得上清液；2）向上清液中添加碳源，然后灭菌；3）将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清液，清洗，得乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4）发酵结束后，灭菌，得蔓越莓发酵液。
10、具体的，所述碳源为葡萄糖、蔗糖、乳糖中的一种或者两种以上的混合物；所述乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的2-5wt％。
11、进一步地，所述乳酸菌微球的制备方法包括如下步骤：1）制备乳酸菌悬浮液；2）制备核心液：将海藻酸钠溶液与甘油混合，再加入乳酸菌悬浮液，得到核心液；3）制备壳液：将蛋清分散液与硬脂酸混合，加入乳化剂，搅拌，加入氯化钙，最后调节pH为3-4；4）制备微胶囊：采用高压静电喷雾法将核心液喷入壳液中，形成具有核壳结构的微胶囊，静置，再将微胶囊与壳液分离；5）然后将微胶囊置于流化床中进行干燥，以木薯淀粉为干燥助剂，即得乳酸菌微球。
12.具体的，所述海藻酸钠溶液的质量浓度为2-3％，甘油的质量浓度为7-10％；所述海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为（10-12）：1；所述蛋清分散液中蛋清的质量浓度为7-10％；所述蛋清分散液与硬脂酸的质量比为（5-6）：1；所述乳化剂与硬脂酸的质量比为（1.1~1.2）：1；木薯淀粉与微胶囊的重量比为（4~6）：1。
13、本发明的第二个目的是通过如下技术方案实现的：抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，包括如下步骤：1）将混合食用油加入脱脂牛奶中，加入甜味剂，加热搅拌1）将步骤1）均质、灭菌、冷却后的脱脂牛奶中加入蔓越莓发酵液和乳酸菌微球，混匀，再接种复合发酵菌粉，发酵至牛奶凝固，即得抑制幽门螺杆菌的调味酸奶。
14、进一步地，在步骤1)中，将混合食用油加入脱脂牛奶中，再加入甜味剂，在60-70℃加热搅拌至甜味剂完全溶解，然后在20-30MPa、60-70℃下加热均质，在90-95℃下灭菌10-15分钟，冷却至室温。在步骤2)中，在40-45℃下发酵4-5小时。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明酸奶的主要成分为：脱脂牛奶、乳酸菌微球、复合发酵菌粉、甜味剂、蔓越莓发酵液及其混合物，蔓越莓中所含的主要活性物质为原花青素、花青素、黄酮醇、有机酸等，能够清除体内的自由基，从而在体内发挥抗氧化作用，减少氧化对人体细胞膜的损伤。蔓越莓汁的抗氧化功能间接提高人体的免疫力，从而增加人体对幽门螺杆菌的抵抗力。蔓越莓经乳酸菌发酵后，能够大大提高蔓越莓发酵液中胞外多糖的含量，胞外多糖能够抑制幽门螺杆菌的生长，破坏幽门螺杆菌的细胞壁，使其死亡或无法繁殖。
同时酸奶中所含的益生菌还能产生消化酶，促进食物消化，帮助提高胃肠免疫力，对抗幽门螺杆菌的活性，乳酸菌通过高压静电喷雾干燥制成微球，可以显著提高酸奶中乳酸菌的稳定性，促进活乳酸菌数量的维持，还具有明显的耐酸性，能增加进入胃肠道的活菌数量，添加混合食用油可以降低酸奶的硬度和稠度，丰富产品的风味物质，还富含不饱和脂肪酸。
16、（2）本发明酸奶的制备方法是先将混合食用油与脱脂牛奶混合均匀，然后加入甜味剂，均质，再加入蔓越莓发酵液和乳酸菌微球粉，最后加入复合发酵液和菌粉，发酵至牛奶凝固，制得凝固型风味酸奶，该酸奶活菌数量多，风味独特，能有效抑制幽门螺杆菌。
详细描述
17.下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明，需要说明的是，在不冲突的前提下，下面所述的各实施例或技术特征可以任意组合形成新的实施例。
18、实施例1一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶70份、乳酸菌微球8份、复合发酵菌粉5份、甜味剂10份、蔓越莓发酵液20份、混合食用油5份。其中，脱脂牛奶、脱脂奶粉和水按质量比1:10混合。
19.混合食用油为大豆油、核桃油、葡萄籽油，质量比为1:0.5:1；复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌组成；蔓越莓发酵液由蔓越莓汁80重量份、乳酸菌发酵液10重量份组成；其中蔓越莓发酵液含有细胞胞外多糖，乳酸菌为嗜热链球菌、植物乳杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种，质量比为1:1:1。
20.具体的，所述蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1）将蔓越莓果实洗净、打浆、离心，得到上清液；2）向上清液中加入碳源，然后灭菌；得到蔓越莓汁；其中，碳源为质量浓度为1％葡萄糖和2％蔗糖；乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的5wt％。
21.3)将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清，洗涤，得到乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4)发酵结束后，灭菌，得到蔓越莓发酵液。
22.所述乳酸菌微球的制备方法，包括如下步骤：1)制备乳酸菌悬浮液：将乳酸菌粉末在MRS培养基中培养至平均细胞数为/ml，离心后收集颗粒细胞固体，再将固体悬浮于MRS液体中；2)制备核心液：将质量浓度为2.4％的海藻酸钠溶液与质量浓度为8.5％的甘油混合，再加入乳酸菌悬浮液，即得核心液；其中，海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为10.3:1。
23.3)制备壳液：将蛋清分散液与硬脂酸混合，加入吐温20，搅拌均匀，再加入1.5%氯化钙溶液，最后加入柠檬酸调节pH为3.6；所述蛋清分散液中含蛋清的质量浓度为8%；蛋清分散液与硬脂酸的质量比为5.2:1；吐温与硬脂酸的质量比为1.16:1；4)微胶囊的制备：高压静电喷雾法为：将核液装入玻璃注射器中，注射器连接注射泵，针尖连接高压发生器；将壳液置于容器中不断搅拌，温度维持50℃，针尖
距离壳液面设定为8cm，开启注射泵和高压发生器，将核液喷入壳液中，形成具有核壳结构的微胶囊，静置30分钟后微胶囊与壳液分离。5)然后将微胶囊放入流化床干燥，以木薯淀粉为干燥助剂，得到乳酸菌微球。木薯淀粉与微胶囊的重量比为5:1。
24.抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，包括以下步骤：1）将混合食用油加入脱脂乳中，再加入甜味剂，在70℃下加热搅拌至甜味剂完全溶解，然后1）在30MPa、70℃下均质，再在95℃下灭菌15分钟，冷却至室温；2）将步骤1）中均质、灭菌、冷却后的脱脂乳中加入蔓越莓发酵液和乳酸菌微球，混合均匀后接种复合发酵菌粉，在45℃下发酵至乳凝固，即得抑制幽门螺杆菌的调味酸奶。
25、实施例2一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶60份、乳酸菌微球5份、复合发酵菌粉2份、甜味剂5份、蔓越莓发酵液10份、混合食用油3份。其中，脱脂牛奶、脱脂奶粉和水按质量比2:10混合。
26、其中，所述混合食用油为大豆油；所述复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌按质量比1:1:0.5:0.4组成；所述蔓越莓发酵液包括蔓越莓汁60重量份、乳酸菌发酵液5重量份；其中，所述蔓越莓发酵液中含有胞外多糖，所述乳酸菌为德氏乳杆菌保加利亚亚种。
27.具体的，所述蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1)将蔓越莓果实洗净、打浆、离心，得到上清液；2)向上清液中加入碳源，然后灭菌；得到蔓越莓汁；其中，碳源为质量浓度为1％葡萄糖、1％蔗糖和1％乳糖；乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的2wt％。
28.3)将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清，洗涤，得到乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4)发酵结束后，灭菌，得到蔓越莓发酵液。
29.所述乳酸菌微球的制备方法，包括如下步骤：1)制备乳酸菌悬浮液：将乳酸菌粉末在MRS培养基中培养至平均细胞数为/ml，离心后收集颗粒细胞固体，再将固体悬浮于MRS液体中；2)制备核心液：将质量浓度为2.5％的海藻酸钠溶液与质量浓度为10％的甘油混合，再加入乳酸菌悬浮液，即得核心液；其中，海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为10.5:1。
30.3)制备壳液：将蛋清分散液与硬脂酸混合，加入吐温20，搅拌均匀，再加入1.5%氯化钙溶液，最后加入柠檬酸调节pH为4；所述蛋清分散液中含蛋清9%；蛋清分散液与硬脂酸的质量比为5:1；吐温与硬脂酸的质量比为1.2:1；4)微胶囊的制备：高压静电喷雾法：将芯液装入玻璃注射器中，注射器连接注射泵，针尖连接高压发生器；将壳液置于容器中不断搅拌，维持温度50℃，设定针尖到壳液表面距离为8cm，开启注射泵及高压发生器，将核液喷入壳液中，形成具有核壳结构的微胶囊，静置30分钟，然后过滤，将微胶囊与壳液分离；5)将微球置于流化床干燥，以木薯淀粉为干燥助剂，即得乳酸菌微球，木薯淀粉与微胶囊的重量比为6:1。
31.抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，包括以下步骤：1)将混合食用油加入脱脂乳中，再加入甜味剂，在60℃下加热搅拌至甜味剂完全溶解，然后1)在30MPa、65℃下均质，再在90℃下灭菌10分钟，冷却至室温；2)将步骤1)均质、灭菌、冷却后的脱脂乳中加入蔓越莓发酵液和乳酸菌微球，混合均匀后接种复合发酵菌粉，在45℃下发酵至乳凝固，即得抑制幽门螺杆菌的调味酸奶。
32、实施例3一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶68份、乳酸菌微球7份、复合发酵菌粉4份、甜味剂9份、蔓越莓发酵液17份、混合食用油2份。其中，脱脂牛奶、脱脂奶粉和水按质量比1:10混合。
33.其中，所述混合食用油为大豆油和葡萄籽油，质量比为1:1；所述复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、蔓越莓发酵液组成，所述蔓越莓发酵液包括76重量份的蔓越莓汁和9重量份的乳酸菌发酵液；其中，所述蔓越莓发酵液中含有胞外多糖，所述乳酸菌为嗜热链球菌和德氏乳杆菌保加利亚亚种，质量比为1:1。
34.具体的，所述蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1)将蔓越莓果实洗净、打浆、离心，得到上清液；2)向上清液中加入碳源，然后灭菌；得到蔓越莓汁；其中，碳源为质量浓度为2％的蔗糖；乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的4wt％。
35.3)将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清，洗涤，得到乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4)发酵结束后，灭菌，得到蔓越莓发酵液。
36.所述乳酸菌微球的制备方法，包括如下步骤：1)制备乳酸菌悬浮液：将乳酸菌粉末在MRS培养基中培养至平均细胞数为/ml，离心后收集颗粒细胞固体，再将固体悬浮于MRS液体中；2)制备核心液：将质量浓度为2.5％的海藻酸钠溶液与质量浓度为7％的甘油混合，再加入乳酸菌悬浮液，即得核心液；其中，海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为11:1。
37.3)制备壳液：将蛋清分散液与硬脂酸混合，加入吐温20，搅拌均匀，再加入1.5%氯化钙溶液，最后加入柠檬酸调节pH为3.2；所述蛋清分散液中含蛋清质量分数为8%；蛋清分散液与硬脂酸的质量比为5.5:1；吐温与硬脂酸的质量比为1.15:1；4)微胶囊的制备：高压静电喷雾法：将芯液装入玻璃注射器中，注射器连接注射泵，针尖连接高压发生器；将壳液置于容器中不断搅拌，维持温度50℃，设定针尖到壳液表面距离为8cm，开启注射泵及高压发生器，将核液喷入壳液中，形成具有核壳结构的微胶囊，静置30分钟，然后过滤，将微胶囊与壳液分离；5)将微球置于流化床干燥，以木薯淀粉为干燥助剂，即得乳酸菌微球，木薯淀粉与微胶囊的重量比为4:1。
38、抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，包括以下步骤：1）将混合食用油加入脱脂牛奶中，再加入甜味剂，在65℃下加热搅拌至甜味剂完全溶解，然后在25MPa、65℃下均质，再在95℃下杀菌10min，冷却至室温；
2）将步骤1）中均质、灭菌、冷却后的脱脂牛奶中添加蔓越莓发酵液、乳酸菌微球，混匀，接种复合发酵菌粉，45℃发酵至牛奶凝固即可得到具有抑制幽门螺杆菌功效的风味酸奶。
39、实施例4一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶65份、乳酸菌微球6份、复合发酵菌粉3份、甜味剂6份、蔓越莓发酵液15份、混合食用油4份。其中，脱脂牛奶、脱脂奶粉和水按质量比2:10混合。
40、其中，混合食用油为葡萄籽油；复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌按质量比1:1:0.5:0.4组成；蔓越莓发酵液由蔓越莓汁70重量份、乳酸菌发酵液6重量份组成；其中，蔓越莓发酵液中含有胞外多糖，乳酸菌为嗜热链球菌。
具体地，蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1）将蔓越莓果实洗净、打浆、离心，得到上清液；2）向上清液中添加碳源，然后灭菌；得到蔓越莓汁；其中，碳源为3％葡萄糖；乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的2wt％。
42.3)将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清，洗涤，得到乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4)发酵结束后，灭菌，得到蔓越莓发酵液。
43. 乳酸菌微球的制备方法，包括如下步骤： 1) 制备乳酸菌悬浮液：将乳酸菌粉在MRS培养基中培养至平均细胞数为500/ml，离心，收集颗粒细胞，得到固体，然后将固体悬浮于MRS液体中； 2) 制备核心液：将3%海藻酸钠溶液与10%甘油浓度混合，然后加入乳酸菌悬浮液，得到核心液；其中，海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为11:1。
44.3)制备壳液：将蛋清分散液与硬脂酸混合，加入吐温20，搅拌均匀，再加入1%氯化钙溶液，最后加入柠檬酸调节pH为3；所述蛋清分散液中含蛋清10%；蛋清分散液与硬脂酸的质量比为6:1；吐温与硬脂酸的质量比为1.2:1；4)微胶囊的制备：高压静电喷雾法：将芯液装入玻璃注射器中，注射器连接注射泵，针尖连接高压发生器；将壳液置于容器中不断搅拌，维持温度50℃，设定针尖到壳液表面距离为8cm，开启注射泵及高压发生器，将核液喷入壳液中，形成具有核壳结构的微胶囊，静置30分钟，然后过滤，将微胶囊与壳液分离；5)将微胶囊采用流化床干燥，以木薯淀粉为干燥助剂，得到乳酸菌微球，木薯淀粉与微胶囊的重量比为4:1。
45.抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的制备方法，包括以下步骤：1)将混合食用油加入脱脂乳中，再加入甜味剂，在70℃下加热搅拌至甜味剂完全溶解，然后1)在30MPa、70℃下均质，再在95℃下灭菌15分钟，冷却至室温；2)将步骤1)均质、灭菌、冷却后的脱脂乳中加入蔓越莓发酵液和乳酸菌微球，混合均匀后接种复合发酵菌粉，在45℃下发酵至乳凝固，即得抑制幽门螺杆菌的调味酸奶。
46.示例5
一种抑制幽门螺杆菌的调味酸奶，包括以下重量份的原料：脱脂牛奶67份、乳酸菌微球6份、复合发酵菌粉4份、甜味剂8份、蔓越莓发酵液18份和混合食用油2份。其中，脱脂牛奶由脱脂奶粉和水按质量比2:10混合而成。
47.其中，所述混合食用油为葡萄籽油；所述复合发酵菌粉由双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌按质量比1:1:0.5:0.4组成；所述蔓越莓发酵液包括蔓越莓汁76重量份、乳酸菌发酵液8重量份；其中，所述蔓越莓发酵液中含有胞外多糖，所述乳酸菌为嗜热链球菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌，质量比为1:1。
具体地，蔓越莓发酵液的制备方法包括以下步骤：1）将蔓越莓果实洗净、打浆、离心，得到上清液；2）向上清液中添加碳源，然后灭菌；得到蔓越莓汁；其中，碳源为质量浓度为1％葡萄糖、1％蔗糖和1％乳糖；乳酸菌发酵液的接种量为蔓越莓汁质量的4wt％。
49.3)将乳酸菌接种到液体MRS培养基中进行培养，然后离心去上清，洗涤，得到乳酸菌发酵液，然后接种到蔓越莓汁中进行发酵；4)发酵结束后，灭菌，得到蔓越莓发酵液。
50.所述乳酸菌微球的制备方法，包括如下步骤：1)制备乳酸菌悬浮液：将乳酸菌粉末在MRS培养基中培养至平均细胞数为/ml，离心后收集颗粒细胞固体，再将固体悬浮于MRS液体中；2)制备核心液：将3％海藻酸钠溶液与7％甘油浓度混合，再加入乳酸菌悬浮液，即得核心液；其中，海藻酸钠溶液与乳酸菌悬浮液的体积比为10：1。
51.3）贝壳液体：将蛋清分散与硬脂酸混合，搅拌20，然后添加2％的氯化钙，并添加柠檬酸以将pH值调整为4；年龄静电喷雾剂该方法如下：将核心液体加载到玻璃注射器中，注射器连接到注射器泵，并且针尖连接到高压发电机；将壳液体放在容器中并连续搅拌，保持在50°C，从针头到壳液体的表面的距离设置为8厘米，将注射器泵和高压生成器喷射到壳液体中ized床，木薯淀粉被用作干燥辅助物来获得乳酸细菌微球。
52.准备抑制幽门螺杆菌的调味酸奶的方法包括以下步骤：1）在60°C下添加混合食用油，然后在60°C添加加热和搅拌，直到甜味剂完全溶解，然后在20 mpa和60°C下溶解，然后在90°C中溶解2）。均质酸性细菌在均质化，灭菌和冷却后，在步骤1）混合后，将复合发酵细菌粉末接种并在45°C下发酵，直到牛奶固化以获得抑制幽门螺杆菌的调味酸奶。
53.比较示例1比较示例1和示例1之间的差异是，在比较示例1中未添加混合食用油。其余的组件和制备方法与示例1中的组件和制备方法相同。
54.比较示例2比较示例2和示例1之间的差异是：在比较示例2中，没有添加蔓越莓发酵液，只有相等的数量
蔓越莓汁。
55.比较示例3比较示例3和示例1之间的差异是：在比较示例3中，乳酸细菌微球不会添加，但是添加了与示例1相同的乳酸细菌溶液；
56.比较示例4比较示例4和示例1之间的差异是：比较示例4使用复合发酵细菌粉末的双歧杆菌和乳杆菌的质量比为1：1，添加量与示例1中的添加量相同。
57.绩效测试1.对示例1至5的酸奶的酸性产能和比较示例1至4的酸奶进行了采样，并在将牛奶凝结6h，12h，18h，18h，24h，24h，30h，30h，36h，and 36h和48h后测量酸度。在酸度中。
°
t表示pH值直接通过pHS-25酸度计测量。
58.表1关于每组酸奶随时间变化的滴定酸度变化的数据表
从表1和表2中，在发酵的48小时内，最高的酸生产能力和酸的生产率是在示例3中。由于凝结的原因，滴定的酸度确定的准确性存在偏差，因此有必要确定pH值确定的pH值，以阐明其酸的速度和酸的速度。当微球被乳酸细菌替代时，示例3的生产速率是最高的。参与发酵的乳酸总量更大，发酵酸的产能和酸的产量更快。乳酸细菌微胶囊的作用是补充传统酸奶储存过程中环境变化引起的乳酸细菌的减少。
59.比较示例1没有添加可食用的油，但是酸的生产能力和酸的生产率降低了，表明添加混合的食用油可以增加酸度值。相对示例2仅添加了蔓越莓汁，而益生菌的数量明显少于其他含有蔓越源的 Juice and Juice Is，又是 Is Is Is of with with with of soce carne of。果汁。比较示例2的酸奶中的益生菌数量明显小于其他组的果汁，并且酸的生产能力和酸的生产率也低于示例1中的酸性。尽管输入量相同，但比较实施例4的发酵细菌的酸产能低于示例1的复合发酵细菌粉的酸性，表明本发明的复合发酵细菌粉是双歧杆菌的协同组合，乳酸乳酸乳酸乳酸酸酯酸性酸性和酸性的乳酸菌和曲折的生产能力。
60. II。在示例1到5中，酸奶的硬度，粘度，粘度指数和其他物理特性和比较示例1至4的硬度测试。
61.表3每组酸奶的酸奶纹理数据
如表3所示，由于加入混合的食用油，示例1至5的硬度和一致性低于比较示例1的比较，而没有混合的食用油，这表明混合的食用油可以减少酸奶的硬度和味道示例1的ible油具有葡萄香，因为添加了葡萄种子油，酸奶的风味很强。
62. iii。根据GB 4789.35-2016测量乳酸细菌的活细菌数量4有关详细信息。
表4在储存过程中，每组酸奶中的可行细菌数量与比较示例1到4相比，示例1在4°C下储存后的可行细菌数量较高，持续21天，比较示例2和比较示例4含有较高的碳源量的较高量的量化量。 Live益生菌。
数据表明，酸奶发酵过程中pH值的下降反映了乳酸细菌的活性和酸在一定程度上反映了示例1的pH值为3.43。 1天的周期比示例2的时间高。在储存21天后，示例1的可行细菌数量可能是由于其碳源而引起的，这是因为比较示例2的蔓越莓汁中的碳源量低于蔓越莓发酵液中的示例液体。乳酸细菌的能力。
64. iv测试每组酸奶对幽门螺杆菌的抑制作用，示例1至5的酸奶和比较的示例1至4测试了其抗菌活性的抗菌活性，以使用75％， sheep sheep py浸入浸入72H的细菌中的棉签，将浓度调节到等效的0.（含有细菌1
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/l）在板上接种，并在37°C的三气孵化器中培养72小时。
65.表5在表5中，每组酸奶中的幽门螺杆菌的抑制率可以看出，对幽门螺杆菌的抑制速率1至5是55％以上加入了乳酸细菌微球，这影响了酸奶可食时的乳酸细菌的稳定性，从而影响了幽门螺杆菌。 4 only adds and in a mass ratio of 1:1 with the same of as that of 1, which shows that the can the of The of and can the of on .
66.上述实施例仅是本发明的首选实施例，不能用来限制本发明的保护范围。