【重点】不同袋型其工艺流程略有不同，常见的三边封袋、背封袋工艺流程分别如图1、图2所示，除放卷、成袋结构不同外，其余工艺原理相同，本文以背封制袋机为例，介绍其结构。
图1
图 2
背封制袋机由薄膜放卷装置、EPC、成型装置、中间摆辊、掌封装置、背热封、底热封、立柱热封及冷却装置、折叠装置、恒张力装置、传感器、切断装置、电控制袋装置等组成。
1. 放卷部
放卷部主要由放卷架、磁粉制动器、放卷摆辊、收卷辊、EPC装置等组成。
2.折叠装置
方法一：放卷段采用折边板进行折边。放卷薄膜经EPC控制后由内、外折边板进行折叠，内折边板的外尺寸为袋宽，内、外折边板的重叠尺寸为折叠量。生产时，内、外折边板的位置必须位于设备中心，且对称。
方法二：用箱式折板折边。要求稳定性高时用箱式折，折叠后容易散开的薄膜用箱式折。折叠深度等于箱式折的间隙。调节圆板的进出量，可调整折叠量。
3.成型装置
薄膜通过成型装置即成型板及成型导辊、成型杆、压辊、锥辊、压板等将薄膜折叠成袋状，是实现背封的关键设备。
成型杆利用折叠后的薄膜松散地折叠在成型板上，当袋宽小于100mm时，可以省去成型杆，各辊的倾角一般在70°左右，具体生产时根据薄膜的性能、厚度适当调整，通常成型时辊的角度越小，薄膜越稳定。
薄膜进入成型板时，导辊宽度必须比成型板宽2~4mm，若比成型板窄，薄膜会被拉伸，若太宽，成型尺寸不易确定。
4.双连续摆动辊
双连续摆动辊将加热器、水平加热器处的薄膜送料由间歇变为连续，也使斜板、M板车的薄膜送料连续。还为加热部分提供张力。双连续摆动辊由气缸、位置、传感器、对边装置、对花装置等组成。它的工作原理是薄膜运动引起摆动辊的抬起，安装在摆动辊连杆上的位置传感器检测摆杆的位置。位置传感器控制放卷部分胶辊的转速，从而调节放卷速度。
当原膜较松时，应适当加大张力，高速制袋时也应加大张力，但薄膜易产生振动，张力值应在能消除松散和振动的范围内尽量设置低。
5. 掌接装置
将已经折成袋状的薄膜背封重叠在一起，实现背封前行程，支撑背封成型板。背封成型板采用1mm厚的不锈钢板。粘贴硅橡胶高温面，注意不能有气泡，否则影响热封强度。
6.热封部
热封部分是制袋机的关键部件，由背封、横热封组成，由热封刀、冷却刀、橡胶台、硅橡胶板、高温布等组成。
7.恒张力装置
恒张力装置是使横热器薄膜张力保持稳定的装置。横封刀处的张力保持恒定，决定了送膜量，才能正确送膜，确定尺寸。在生产中，横封处设定较小的张力，可以减少热封引起的收缩。
8. 传感器
光标传感装置由光标传感器、渐进点击器、移动装置组成，光标传感器在制袋过程中检测印刷标记，使印刷标记重合，控制袋子尺寸。
9.切割装置
一般是剪刀式切膜设备，上刀片为动作刀片，下刀片为定刀片，新刀片的位置正好与膜线对齐，安装重新磨好的刀片时，因为已经磨过，所以需要调整。下刀片的刀片是超硬合金，一般只磨上刀片，只有当上刀片磨完不工作时，才磨下刀片。