我国目前的加工中心技术应用基本与世界同步，但在精度、稳定性等方面与世界一流水平还存在一定差距。同样是850立式加工中心，为何国外与国内产品价格差距很大，而国内品牌之间价格差距也相当大？
商品的价格和成本息息相关，成本决定价格。有的厂家规模大，实力强，可以自己生产铸件和通用件，设备成本比较低，价格比较便宜。有的厂家规模小，不能独立生产整机，需要购买重要零部件进行组装，设备生产成本高，要求也比较高。
决定加工中心价格的核心部件
1.主轴单元
主轴单元是整个设备的关键部件，其价格一般取决于设备转速和冷却方式两个因素，市面上常见的加工中心转速通常为8000转/分，可根据实际加工需要增减，不同的主轴转速价格也不同。冷却设备也是主轴不可缺少的部件之一，设备在高速加工时会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面，不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏。冷却系统不可缺少，通常分为水冷和油冷。
以目前国内广泛应用的机型为例，主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。
2.数控系统
数控系统可以说是价格差距较大的核心部件，进口数控系统价格较贵，国产数控系统价格较便宜，目前市场上比较常见的是发那科、三菱、西门子的进口系统。需要注意的一点是，进口系统一般会捆绑三轴伺服电机，也就是说如果购买发那科的系统，就必须购买发那科的伺服驱动器和电机，这无疑增加了购买负担和资金预算。另外，在加工要求不高、资金预算有限的场合，可以选择国产数控系统。
以目前国内应用最为广泛的机床型号为例，数控系统的价格约占整体价格的15%-25%。
3. 刀库
我们编写好CNC程序、调试好主轴转速之后，就要开始加工操作了。加工中心的工作部件也该登场了，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具就是直接对工件进行钻、铣、切等加工操作的部件。常见的刀库分为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上。圆盘式刀库配有机械手，大约三秒就可以完成换刀操作，又叫机械手刀库，其价格要高于斗笠式刀库。目前台湾的刀库技术属于世界先进行列，新代、宝元等品牌在国产加工中心品牌中应用广泛，占据着很大的市场份额。
以国内应用最为广泛的机床型号为例，刀库的价格约占整体价格的10%-15%。
4. 轴承和丝杠
轴承主要用于支撑机械选件体，降低运动时的摩擦系数，保证旋转。在加工中心设备中，轴承主要用在丝杠上，带动丝杠旋转。除了丝杠的刚性、抗碰撞、抗磨损等性能外，轴承是影响丝杠价格的主要因素。目前高端轴承市场相对高端的瑞士、日本品牌。日本NSK轴承性能适合加工中心丝杠，但价格相对较高。如果日常生产只需要中低端加工中心设备，可以选择使用国产轴承。
以国内应用最为广泛的机床型号为例，丝杠的价格不超过加工中心整体价格的10%。
5.硬轨、直线导轨
硬轨是指导轨和床身是一体铸造的，然后导轨从铸件中加工出来。直线导轨通常是指滚动导轨，是机床行业中经常使用的直线模组，也是俗称的直线导轨。导轨速度快，精度好。硬轨刚性好，负载能力大，重切削能力强。两者没有区别，要根据具体的加工需求来选择。
以国内应用最为广泛的机种为例，不同材质的硬导轨、滚动导轨合计不超过加工中心整体价格的10%。
全球7大立式加工中心排名
了解几个核心部件的选择更有利于选择最合适的组合。市场上的加工中心品牌也有不同的档次。国内外典型的立式加工中心厂家一般分为7类。这里我们通过排名和比较来做分析。
一线
瑞士：、、、、
德国：、Omet、
这些品牌的机床都是加工中心领域的顶尖选手，平均售价都在150万以上，无论是外观与内饰、设计水平与创新，还是加工能力与加工精度，都几乎无可挑剔。做工细致，不断改进，机床加工精度极高，产量却不高。由于价格太贵，使用成本太高，用户往往是别无选择的情况下才会购买。第一梯队的加工中心品牌形象高高在上，普通用户只能远远观看，玩不来，就像是机床中的超级跑车，高昂的购买与使用成本直接导致市场应用率极低，价格虽然高，利润却不一定高，质量虽然好，操作也不一定好，光鲜亮丽之后的转身或许是伤心泪。瑞士米克朗已被瑞士阿奇夏米尔集团收购，瑞士宝美已被瑞士施特劳格收购……
第二层
德国：、、Stama
日本：大隈、马扎克、牧野、森精机、丰田机械
美国：马杰尔、哈丁堡
意大利：Fidia
西班牙：达诺巴特
这些公司几乎大家都很熟悉，是世界级机械制造商的主力机床，价格在80万到150万之间，在世界机床销售排行榜上始终名列前茅，一般都是中小批量生产，控制好，质量好，只用来生产高利润的产品，价格相对于第一梯队来说比较接地气。对于有一定规模的机械加工企业来说，如果没有几个二线选手，都不好意思说自己的产品是一流的。
第三层
合资企业：Kita-Okuma、 Giant
美国：、Haas
韩国：斗山、现代、三星
中国台湾：永进、东台、台中精机、快捷、高峰
这些公司都是国内一线机械制造企业中主力机床品牌，价格在45万-80万不等，虽然生产一流产品的企业也会使用第一、二梯队的机床，但由于采购成本较高，实际大规模使用还是以第三梯队的机床为主，这些机床耐用、可靠、稳定，关键时刻不会出现故障。
第四梯队
中国大陆：北京第一、北京机电学院、南通科技、沈阳、大连、新瑞、新威、日发、海天、新百斯特
台湾：力持、大乔、大利、友嘉、力威、艾格玛、启发
这些公司都是一二线机械制造企业中主力机床品牌，价格在32-45万左右。第四梯队的机床市场占有率不亚于第三梯队，虽然在稳定性、精度保持性上略逊于第三梯队，但因为价格更实惠，也成为了高水平机械加工企业中的主力机型。这一梯队中的公司由国内优秀企业和部分台企大陆工厂组成，稍加努力，就可能对第三梯队造成威胁。
第五梯队
大陆：宝鸡、云南、长征、汉川、宁江、开达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭州机械、宝嘉、皖南、捷永达、永华、德莱姆、大田、嘉泰、龙盛等。
这种机床在任何一个机械加工企业的任何角落都能看到，价格大概在25万~32万元左右，有些品牌还会推出一些偷工减料的专用机型，不建议购买。这个价位段的850立加机在国内市场销量最大，最受普通机械用户接受，品牌多达一两百个，竞争已经到了白热化的地步。这些机床干的都是脏活累活，工作环境比较差，恒温恒湿的优越环境跟他们没关系，这个梯队的厂家至少有一半以上是采用光机组装的方式生产立加机，产品同质化严重，进入门槛比较低，如果工厂规模差不多，管理得当，不同品牌之间的品质差异就会很小。
第六梯队
大陆：海腾、贝斯特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等。
这类品牌机床一般采用低端品牌数控系统，销售价格在18万~25万元左右，部分企业采用组装光机的生产模式。第6梯队的机床规模相对较小，标准化质量管理比第5梯队差，同时为了降低成本，在零部件采购上会选用一些廉价品牌，对稳定性可能会造成一定影响。对于产品精度要求不高、采购预算紧张的中小企业来说，第6梯队的加工中心是一个不错的选择。
第七梯队
游击队：众多品牌
最后要说的是游击队代装组装的加工中心成本不到18万元，方式是用户自己购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件，然后由游击队代装负责现场组装，质量高低与现场条件、游击队代装工作心情有直接关系，没有品管等QC流程，服务质量不用想就知道。这个级别的加工中心一般采用台湾信代、宝元或者国产康迪，广州数控系统，三菱M70、FANUC 0I-MATE MD也比较常见，丝杆导轨品牌还不错，其他部件都是抱着尽量省的态度购买的。 如果你跟安装队的游击代表私交很好，而且安装技师的水平很高，又懂一点机电维修知识，那么恭喜你，你大大降低了机床的购买和使用成本。