每天学习一些机械知识
立式CNC加工中心编程技术一直是数控车床的核心部分，如何准确编写程序指令对于车床的运行和精确操作极其重要，它告诉机器如何进行操作，完成切削机械的目的。下面就让冉盛机械教您如何对CNC加工中心进行编程吧。首先我们来了解几个概念。
概念教学分组
将功能相似的指令归为一组，同一组的G代码不能同时出现在同一个程序行中。
概念 2 程序段
程序段是程序的基本组成部分，由不同的指令组成。
下面这些是我们必须学会的指令，了解了编程的基本方法之后，掌握这些指令就可以进行编程了。
概念3 常见指令类型
命令格式由英文字母+数字组成。
例如G54G_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
机床线性轴
F_进给速度
S_主速度
T_ 工具命令
M_ 辅助功能
最常用的 M 代码
M3 主旋转正转 M4 主旋转反转 M5 主旋转停止
例如：M3 S600主轴正转，转速600r/min
M06换刀指令，如T1 M06，表示换1号刀
下面重点讲一下G代码
01组G代码用于控制刀具的运动。
G00快速点定位G00；
刀具以高速移动到工件坐标系中绝对值指令（G90）或增量值指令（G91）指定的位置。
移动速度由机器参数指定
G01直线插补G01 F_；
G02顺时针圆弧插补指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧终点坐标 R_ 圆弧半径
I_ 圆弧终点相对于刀具X位置
J_ 圆弧终点相对于刀具Y位置
K_ 圆弧终点相对于刀具Z位置
F_速度F的定义有两种方式：G94每分钟进给（刀具每分钟移动速度mm/min）G95每转进给（主轴每转一圈刀具移动距离mm/r）
05组G代码
G94 每分钟进给
G95 每转进给
03组G代码
编写 G90 绝对值指令时编写终点坐标
G91增量值指令编程刀具移动方向及距离
这三组指令从字面上理解比较困难，如果看不懂可以加入我的CNCQQ群一起讨论，也可以下载我做的PPT和Flash动画。
08 G代码刀具长度补偿
G43长度补偿指令如
在换刀点处，刀尖到工件Z零点的距离为“H01”。什么是“H01”？H01是偏置值，就是我在偏置表中把刀尖到工件Z零平面的距离写在H01处。
14组G代码用于设置工件坐标系，即零点的位置
G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置写到坐标系表中，G54 只是表中最常用的位置，其他还有 G55 G56 G57 G58 G59 等等，含义与 G54 相同。
09组G代码用于冲孔、镗孔和铰孔。
G81的格式为G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_孔坐标（即孔的位置）
Z_ 孔深
R_安全高度底，即什么时候高刀移动到什么位置开始送料运动？
F_ 进给速率。
G80 固定循环结束
09 组中有很多 G 代码，例如 G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76 等，每个指令的动作稍有不同，但一旦掌握了一个指令，通过看指令就可以了解其他的指令。
OK，现在你已经学习了一些基本的编程知识，重要的是实际操作，结合你自己的数控车床、加工中心机，实际操作一下，看看能不能深入理解。