由于人工钻孔桩具有操作空间要求小、施工工艺简单、施工速度快、无噪音、成本低等特点，所以每当建筑桩基础施工遇到场地条件、地质条件限制时，人工钻孔桩就成为很多工程师的首选。今天，小编就给大家带来一些关于人工钻孔桩施工工艺的知识，希望能给大家带来一些启发和帮助。
手工钻孔灌注桩工艺
放线确定桩位及标高——开挖第一节桩孔——绑扎钢筋、支撑模板——浇筑第一节挡土墙混凝土——检查桩位（中心）轴线——搭建垂直运输架——安装卷扬机
安装水斗、灯光、活动盖板、水泵等——开挖、吊装第二节桩孔（修整）——先拆除第一节（绑扎第二节钢筋）支撑第二节挡土墙模板——浇筑第二节挡土墙混凝土——检查桩位（中心）轴线
——层层循环操作
盆底开挖——检查验收——吊放钢筋笼（定尺）——铺设混凝土溜槽（导管）——钢筋笼验收——浇注桩身混凝土（边浇边振捣）——修整表面（留铲坑）
人工钻孔灌注桩施工要点
布置线路、确定桩位和高度
在场地三通一平的基础上，根据建筑测量控制网及基础平面布置图数据，确定桩轴线方格控制网及高程基准点。确定桩位中心，以中点为圆心，桩身半径加50mm为半径画圆。页岩砖用M7.5水泥砂浆砌筑，表面抹1：2水泥砂浆，厚度25。确定桩位线，砌筑砖井圈（240宽*300高），标出轴线、高程及桩中心线，经有关单位、人员审线、办完手续后，方可开挖。
挖个洞
1、施工前清除桩位杂物，平整场地。挖孔顺序视土质、桩孔布置及工程进度而定。在井口处距地面300mm处设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，表面1：2水泥砂浆25厚），防止杂物及地表水流入孔内。每孔均设雨棚，方便雨天作业。开挖采用人工，土石方由人力抬运至距孔边1m处，运至弃土场。
图 1 桶
2、开挖采用人工自上而下逐层用镐、铲开挖，遇硬土层、孤立岩石时，用锤、凿、风镐开挖，开挖顺序为先中部后周边。按设计桩径控制开挖断面，弃土放入铲斗内（土铲斗用旧汽油桶制成），随铲斗将少量地下水随泥水一起提起，大量积水用软轴水泵或φ50潜水泵抽出。土层及较松散的渣土每段开挖高度1m，并须做混凝土墙防护。
3、检查桩位（中心）轴线、标高；每段桩孔壁完成后，必须在墙体上端测量并定桩位横轴线、标高，然后用十字线对中，将挂线落至孔底，用半径尺检查孔壁的垂直平整度。然后进行修整，孔深必须以基准点为基准，对每根桩进行测量，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。
4、搭设垂直运输架：桩孔首节成型后，在桩孔顶部搭设垂直运输架。本工程采用简易轮式，要求搭设平稳牢固。桩孔较深时采用电动起升设备，钢丝绳不小于Ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2。
图2 桩孔开挖示意图
图3 桩孔开挖
5、挖桩过程中注意跳桩，按一孔一孔的顺序逐孔挖桩。相邻两桩之间应错开施工，确保施工过程中安全生产。
混凝土墙体施工
如果地质条件较差，如土层、比较松散的渣土层，钻孔桩施工采用挖一段后浇筑一段混凝土挡土墙的方法。混凝土挡土墙施工应在模板深度挖好后及时支护浇筑。浇筑挡土墙混凝土前，必须留有排水孔，如下图所示。
图4 排水孔示意图
继续上述施工一个循环，直至达到设计深度。
为防止土体塌陷，确保施工时安全作业，对回填土层、杂土层、残坡堆积层按500~800mm分段垂直开挖。施工中如发生涌土、涌砂，挡墙每段高度按500mm施工，随开挖随浇筑混凝土。应视情况采取有效措施对挡墙进行临时支撑，确保施工安全。混凝土挡墙采用圆平台形工具式内钢模拼装，模板间采用U型卡连接，上下设置圆形支撑模板，采用3mm厚饮水板制作，模板上部直径以设计桩径为准，下部直径加大100mm。
图5：模板立面图
图6 模板规划
为防止桩孔壁坍塌，确保施工安全，孔内设置钢筋混凝土墙。墙体混凝土的强度等级及配筋必须严格按照设计要求进行施工。混凝土墙具体做法如下图所示：
图7：墙体保护施工图
图 8 墙体保护
安装钢筋笼
根据各桩孔深度，下料制作钢筋笼。因场地原因，钢筋笼骨架只能在孔内制作，每隔2m设一个钢筋箍。用塔吊送入孔内。就位时应对准桩孔，吊直吊稳，缓慢下沉，避免与孔壁碰撞。
图8 钢筋笼制作示意图
混凝土浇筑
经检查成孔质量合格后，应尽快浇筑混凝土。应采用预拌商品混凝土，坍落度控制在200±20mm。混凝土采用串管浇筑，分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不宜超过100%。应连续浇筑，不留水平施工缝。用长振动棒边浇边振捣，直至桩顶标高。混凝土浇筑后，混凝土终凝前，应检查柱传力杆位置及桩顶标高，并及时养护。桩身混凝土必须留试件，每桩不得少于1组，每组不得少于3件。
图9 送料模具立面图（采用3mm厚钢板制成）
其他考虑因素
1、桩孔挖至规定深度后，用支撑杆检查桩孔直径及井壁弧度，顶部和底部应垂直、平整，孔壁应修整。
2、先拆除第一节、支撑第二节挡土墙模板，绑扎钢筋，按拆除上节、支撑下节的顺序依次使用挡土墙模板；模板顶部留高50mm、宽75mm的混凝土浇注口，接口处应压实，脱模强度要求达到1Mpa。
3、开挖坑内卸出的土石方，必须倒在距坑边1m处并及时运走，堆放高度不得大于0.8m。
4、检查桩位中心轴线、标高，以桩孔定位线为依据，逐段校准。
5、向下逐层进行作业，将桩孔挖至设计深度，清除松散土体，检查土质，桩底应支撑在设计规定的中风化岩层持力层上。
6、底部挖扩：挖扩底桩时，应先挖扩底位置的桩身筒体，然后自上而下扩扩底位置的尺寸、形状，达到设计图的要求。
7、检查验收：钻孔完毕后，必须对桩径、扩头尺寸、孔底标高、桩中心线、井壁垂直度进行全面测量，并做好施工记录，做好隐蔽验收手续。
9、钢筋笼安放：钢筋笼安放完毕后，先绑扎砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼上每隔2m设一个φ16三角衬铁，作为钢筋笼定位及混凝土振捣操作平台）；吊钢筋笼时，应对准孔位，直吊稳固，缓慢下沉，避免与孔壁碰撞。钢筋笼安放到设计位置后，应立即固定。两节钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或拉条焊），接头数量错开50%，确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼吊装完毕后，项目部自检合格后报监理部门检查验收，并办理隐蔽验收手续。
图10 钢筋笼衬砌方法详图
10、浇注桩身混凝土：桩身混凝土坍落度为80～100mm，商品混凝土为C35。用溜槽及连斗将混凝土浇注入桩孔内；当桩孔深度超过2m时，宜采用混凝土导管浇注；浇注混凝土应连续进行，并分层振捣，使其密实；第一层浇注至扩底位置顶面，再浇注上层混凝土，层高不大于1.5m。
11、混凝土浇筑至桩顶即桩帽底部标高（地梁下端）时，应比桩帽底部标高（地梁下端）的设计标高低30mm，以保证清除浮浆后，桩顶标高满足桩帽、地梁保护层及钢筋安装的要求；桩顶上的柱插销应保持标准及设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
12、雨天不得进行人工开挖桩孔，小雨天开挖桩孔应设置避雨措施，现场应设置纵、横排水沟，保证排水畅通，防止雨水流入桩孔，造成桩孔塌陷。
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