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1、人工钻孔桩基础的特点
人工钻孔灌注桩是通过人工挖孔，将混凝土灌注到桩内而成。该桩型特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构力传递明确，沉降小；一柱一桩，无需基础，无需凿桩头；无需大型机械设备，施工操作工艺简单。
混凝土浇筑后，基础周围原土全部或大部分完好，不需要支模或回填，这也叫原土模板基础。除地面以上部分混凝土需用模板定型主柱外，地面以下基坑全部开挖，在开挖部分浇筑混凝土形成基础时，无需支模，如下图所示。
2. 工艺流程
3.原土开挖式普通基础基坑开挖
◆ 先按基坑开挖尺寸线挖取样孔，深度约300mm，样孔直径宜比设计基础尺寸小30~50mm，样孔开挖后应重新测量根部开口、对角线等尺寸，合格后方可继续开挖。
◆基坑主柱开挖时，为防止超挖、偏心、超径，应每隔0.5m在坑中心悬挂铅垂球进行检查。
◆当基坑主柱开挖深度距要求埋置深度尚有100-200mm时，经检查主柱直径无误后，用钢尺在主柱坑壁上测量基础底面开挖位置线。从开挖位置线下方20-40mm处开始开挖膨胀头部分。
◆当基坑开挖至距设计要求深度50mm左右时，将基坑中心桩打入基坑底部，边开挖边检查尺寸，直至基坑周边尺寸满足设计图要求的位置。
◆基坑内土体采用吊篮或吊斗吊装，吊装方式为绞车或三脚架，由人力操作，将土体吊至坑口以上后倾倒至安全处堆放。在基础半径“底板半径+1.0m”范围内严禁堆放废土或其他重物。
4.基坑人工清理
◆基坑清理的任务是修缮坑壁，清除坑底未开挖部分，基坑清理应从上至下进行。
◆清理基坑时应使用与基础段直径长度相同的量具测量基坑直径，确保基坑尺寸符合设计图要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
◆清理基坑时应使用与基础段直径长度相同的量具测量基坑直径，确保基坑尺寸符合设计图要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
5.钢筋绑扎
◆原土开挖式普通基础仅有柱筋，无上下板筋及支撑筋。
◆原土开挖式普通基础的箍筋均采用焊接成型，加工时应严格控制，施工时应严格检查。
◆用钢尺测量钢筋间距并做好记录，钢筋排列必须均匀。
6. 模板施工
◆模板。
◆模板的固定。
◆由于基坑开挖尺寸存在误差，裸露部分与地下部分存在尺寸差异，一般地下部分不允许小于设计值，刚好与设计值匹配效果最好。多数情况下基坑比模板略大，这种情况下需要采取固定措施。
7.混凝土施工
◆为保证基础膨胀头处混凝土易于密实，混凝土坍落度可提高一级，机械振捣可选用5-7cm。为满足混凝土和易性的要求，在水灰比不变的情况下，可适当调整砂率。柱位混凝土坍落度可小一些。
◆加强混凝土的振捣管理是保证开挖基础混凝土质量的关键，振捣过程中需保持振动棒与坑底、坑壁有一定距离，防止土体进入混凝土。
◆当基础膨胀头充分浇注混凝土并振捣完毕后，应注意观察其周围有无残留气体，必要时可加砂浆填补缝隙。同时，应经监理代表或质检员检查认可后，方可进行柱部分混凝土浇筑。
8.脱模
◆拆除基础模板时，应保证混凝土表面及边缘不受损坏，强度不低于2.5MP。
◆拆除模板时应再次检查外观质量、根口尺寸、标高及基础各项尺寸。
9. 安全措施及注意事项
人工钻孔桩是通过人工挖孔、浇注混凝土成桩而成。该类桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构力传递明确，沉降小；一柱一桩，不需设帽，不需凿桩头；无需大型机械设备，施工操作过程简单。但由于桩孔过程劳动强度大、安全性差，人工钻孔桩施工中经常发生伤亡事故，必须认真防范。
为防止基坑土壁在浇注过程中与地面发生碰撞、脱落，危害坑内作业人员安全及影响混凝土质量，应采用塑料布作垫层，垫层高度约0.5m，浇注至主柱后应拆除。
当孔深或有渗水现象时，必须采取孔壁支护、排水降水等措施，防止塌孔。
钻孔桩岩石爆破严禁使用有害气体炸药，严禁使用火雷管起爆。装药时应特别注意防止漏电，装药前应将钻孔桩内所有用电设备吊到地面。装药时应将雷管脚线短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘。严禁拖地和接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
钻孔桩爆破工作面在地表以下，爆破安全尤为重要。每次装药量不宜过多，宜采用少量多次爆破。用竹跳板或木板遮盖爆破孔及桩口，并加装加压沙袋，防止爆破石块飞出地面。爆破前应做好警示，告知当地居民，管控附近行人，确保爆破安全。