南京斯沃软件数控仿真软件操作及编程说明书 南京斯沃软件科技有限公司 2007/07 版本前言 南京斯沃软件科技有限公司是专业从事可视化软件开发的团队，主要提供 CAD/CAM、数控仿真、UG 关键技术的演示、推广及应用，为企业新产品的开发、创新设计提供贴近用户个性化需求的整体产品设计、技术咨询及二次开发服务。根据客户要求进行专业的 CAD\CAM 软件开发，以及数控系统及面板仿真开发，提供基于 UG 软件的二次开发服务，指导客户使用 UG 软件为企业建立规范的设计流程，缩短新产品开发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。 南京斯沃软件技术有限公司开发的发那科（FANUC）、西门子（）、三菱（）、广州数控（GSK）、华中世纪星（HNC）、北京康迪（KND）、大连大森（DASEN）、南京华星（WA）数控车削及加工中心仿真软件，是结合机床生产厂家的实际加工制造经验和大专院校的教学实训而开发的，该软件可以使学生达到实际操作训练的目的，大大减少昂贵的设备投资。 南京斯沃软件科技有限公司 2007 年 7 月 目录 第一章 斯沃数控仿真软件概述 11.1 斯沃数控仿真软件简介 11.2 斯沃数控仿真软件功能 11.2.1 控制器 11.2.2 功能介绍 1 第二章 斯沃数控仿真软件操作 32.1 软件启动界面 32.1.1 试用版启动界面 32.1.2 网络版启动界面 42.1.3 单机版启动界面 62.2 工具栏及菜单配置 62.3 文件管理菜单 82.3.1 机床参数 92.3.2 刀具管理 112.3.3 工件参数及附件 142.3.4 快速仿真加工 182.3.5 工件测量 192.3.6 记录参数设置 192.3.7 警告信息 20 第三章 操作 243. 系统操作 24 3.2 手动操作 26 3.2.1 显示 Disp 功能 29 3.2.2 3.2.3 指令通信功能 30 3.2.4 试切与定点对刀 32 3.2.5 自动操作 33 3.2.6 显示 Disp 功能 35 3.2.7 指令通信功能 35 3.2.8 关于对当前程序段进行空运行 36 3.2.9 退出（结束）自动模式 37 3.3 执行加工程序 37 3.3.1 自动模式下执行加工程序的顺序 38 3.3.2 加工程序运行的次数 38 3.3.3 断电处理 38 3.3.4 编辑模式 39 3.3.5 全屏编辑（1-Edit） 39 3.3.6 加工程序列表（2-List） 41 3.3.7 复制加工程序（3-Copy） 41 3.3.8 打开程序区（5-打开程序区） 41 3.3.9 删除加工程序（6-删除程序） 41 3.3.10 初始化加工程序区（7-初始化程序区） 42 3.4 G 代码解释 42 操作与编程手册 斯沃数控仿真软件概述 第一章 斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京康迪KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验结合高校教学培训而开发的。
通过该软件，学生可以达到真实操作训练的目的，大大减少昂贵的设备投资。斯沃数控仿真软件包括8大类，28个系统，62个控制面板，具有FANUC、()、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京康迪KND系统、大连大森DASEN、南京华星WA编程、加工功能。学生在PC机上操作该软件，可以在短时间内掌握各系统的数控车床、数控铣床、加工中心的操作，可以手工编程，也可以读取CAM数控程序进行加工。教师可以通过在线教学，随时获得学生当前的操作信息。1.2斯沃数控仿真软件功能1.2.1控制器1.实现屏幕组态，所有功能与FANUC工业系统使用的数控机床相同。2.实时解释NC代码，编辑机床进给指令。3.提供与真实数控机床相似的操作面板。 4、单程序段运行、自动运行、编辑模式、空运行等功能。 5.移动速度调节、单位毫米脉冲转换开关等。1.2.2功能介绍★国内首款可免费自动下载更新的数控仿真软件1操作及编程手册斯沃数控仿真软件概述★逼真的3D数控机床及操作面板★具有动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互式操作方式★支持ISO-1056编制功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）等指令代码★支持系统定义代码和固定循环★直接调用UG、PRO-E等CAD/CAM后处理文件进行仿真加工★系统宏录制与回放★AVI文件录制与回放★工件选择、放置与装夹★换刀机械手、方刀架、八角刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削带加工冷却液、加工音效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★由数据库管理的刀具及性能参数库★包含多种不同类型的★ 支持用户自定义刀具功能★ 加工模型三维测量功能★ 根据刀具切削参数测量零件光洁度2 操作及编程手册 斯沃数控仿真软件操作 第二章 斯沃数控仿真软件操作 2.1 软件启动界面 2.1.1 试用版启动界面 图 2.1-1 （1）在左侧文件框中选择试用版； （2）点击右边窗口选择需要使用的数控系统 （3）如果需要超级使用，可以选择 （4）选择系统之后，点击 Try It 进入系统界面 3 操作与编程手册 斯沃数控仿真软件操作 2.1.2 网络版启动界面 图 2.1-2 （1）在左边文件框中选择网络版 （2）在右边第一栏中选择需要使用的系统名称 （3）在 User 中选择用户名，输入密码 （4）在 Me 和 My 之间选择 （5）输入服务器的 IP 地址 （6）点击 Sign in 进入系统界面 （7）启动.exe 进入主界面，如下图所示： 图 2.1-34 操作与编程手册 斯沃数控仿真软件操作 （8）点击工具栏中的“用户状态”图标，显示所有用户的状态，如下图 图 2.1-4 （9）在用户状态列表中选择一个用户，然后点击工具栏上的设置教师机图标，将其设置为教师机 （10）点击用户管理图标弹出用户管理对话框，如下图所示： 在这个对话框中添加用户名和全名，以及用户的权限。
可以单个或者批量添加用户。 a.单个添加时，输入用户名、名称、密码及密码确认，也可以设置每个用户必要的权限，然后点击保存。 b.批量添加时，输入起始编号和用户数，也可以设置每个用户必要的权限，然后点击保存。 5 操作和编程手册 斯沃数控仿真软件操作 图 2.1-5 2.1.3 单机版启动界面 图 2.1-6 （1）在左侧文件框中选择单机版 （2）在右侧栏中选择需要使用的系统名称 （3）选择 PC（机器码加密）和 （软件狗加密）其中之一， （4）点击运行，进入系统界面 2.2 工具栏与菜单的配置 所有命令都可从屏幕左侧工具栏上的按钮中执行，当光标指向每个按钮时，系统会立刻提示其功能名称，并在屏幕下方的状态栏中显示该功能的详细说明。 6 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作 工具栏介绍： 新建 NC 文件 YX 平面选择 打开已保存文件（如 NC 文件） 机床盖开关 保存文件（如 NC 文件） 工件测量 保存文件 语音控制 机床参数 坐标显示 刀具库管理 冷却水显示 工件显示模式 毛坯显示 选择毛坯尺寸、工件坐标等参数 零件显示开关 机床门透明显示 铁屑切割显示 ACT 显示屏幕排列： 按照固定顺序改变屏幕布局 显示刀位号功能 刀具显示 屏幕整体缩放 刀具路径 屏幕整体缩放 在线帮助 屏幕放大、缩小 录制参数设置 屏幕平移 录制开始 屏幕旋转 录制结束 XZ 平面选择 示教功能 启动与停止 YZ 平面选择 7 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作 2.3 文件管理菜单 程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）
打开相应的对话框，可以选择所需代码的文件。选择完成后，在NC窗口中显示相应的NC代码。所有代码加载完成后，程序自动进入自动模式；屏幕下方显示代码读取过程。 新建 删除 编辑窗口中正在编辑并加载的NC代码。如果代码已经改变，系统提示是否保存改变的代码。 保存 保存屏幕上编辑的代码。当对新加载的现有文件执行该命令时，系统不做任何改变地保存文件，并要求一个新的文件名，不管该文件是否刚刚加载过。 图2.3-1 另存为 用一个不同于现有文件的新名字保存文件。 加载项目文件 将相关数据文件（wp工件文件；nc程序文件；刀具ct文件）保存到一个项目文件（扩展名：*.pj）中，这个文件称为项目文件。该功能用于在新环境中加载保存的文件。 图2.3-2 项目文件 保存 将所有加工数据保存到一个文件中。 屏幕空白部分可以进行修改 2.3.1 机床参数 a.机床参数设置：在“参数设置”对话框中拖动滑块选择合适的换刀速度 图 2.3-39 操作与编程手册 斯沃数控仿真软件操作 图 2.3-4 点击“选择颜色”按钮可以改变机床背景颜色。
图 2.3-5 调整“加工图形显示加速度”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。 10 操作和编程手册 斯沃数控仿真软件操作 图 2.3-6 b.显示颜色：选择好刀具路径和加工颜色后，点击“确定”按钮。 图 2.3-7 2.3.2 刀具管理 a.铣床 11 操作和编程手册 斯沃数控仿真软件操作 图 2.3-8 添加 （1）。输入刀具编号 （2）。输入刀具名称 （3）。可以选择立铣刀、球刀、圆角刀、钻头和镗孔刀。 （4）。可以定义直径、刀杆长度、转速和进给速度。 （5）。选择确定，将其添加到刀具管理库中。 将刀具添加到主轴。 （1）在刀具数据库中选择需要的刀具，比如刀具 01。 （2）按住鼠标左键将其拖到机床刀具库中。 （3）。添加到刀架后按确定。b. 车床 12 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作图 2.3-9 添加 (1).输入刀具号。 (2).输入刀具名称。 (3).可以选择外圆车刀、切削刀具、内圆切削刀具、钻头、镗刀、丝锥、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。 (4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度。 (5).选择确定，将圆刀添加到刀具管理库中。 添加圆头刀具： （1）单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图所示： 图 2.3-10 （2）在“添加刀具”对话框中选择最右边的圆头刀具，弹出“刀具”对话框，如下图所示： 图 2.3-11 （3）在“刀具”对话框中选择需要的刀具，单击确定，返回“添加刀具”对话框，输入刀具号和刀具名称，单击确定，刀具添加完毕。
向主轴添加刀具 (1) 在刀具数据库中选择需要的刀具，如刀具 01 (2).按住鼠标左键将其拖动到机床刀库中。 (3).添加到刀架上，按确定 2.3.3 工件参数及附件 a. 铣床毛坯尺寸、工件坐标 14 操作和编程手册 斯沃 CNC 仿真软件 操作图 2.3-12 (1) 定义毛坯长、宽、高及材料 (2) 定义工件零点 X、Y、Z、坐标 (3) 选择改变加工原点，改变工件 b. 车床 15 操作和编程手册 斯沃 CNC 仿真软件 操作图 2.3-13 定义毛坯类型、长度、直径和材料 定义夹具 选择尾部夹具 选择工件夹具 16 操作和编程手册 斯沃 CNC 仿真软件 操作图 2.3-14 工件摆放图 2.3-15 (1) 选择 X 方向摆放位置。 (2) 选择 Y 方向摆放位置。 (3) 选择摆放角度位置 （4）按“放置”、“OK”键。寻边器测量工件零点。在模型列表中选择需要的寻边器。 图 2.3-16 冷却液管道调整 图 2.3-17 2.3.4 快速模拟加工 （1）用 EDIT 编程 （2）选择刀具。 （3）选择毛坯和工件零点。 （4）模式 AUTO 放置 （5）无需加工，可以按此键快速模拟加工 18 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作 2.3.5 工件测量 三种测量方法 （1）特征点 （2）特征线 （3）粗糙度分布 工件测量可以使用电脑数字键盘上的上下左右光标键测量尺寸，也可以使用输入对话框。
图 2.3-18 2.3.6 记录参数设置 三种记录区域选择方式、参数设置 19 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作 图 2.3-19 2.3.7 警告信息 输出当前信息文件 输出所有信息文件 前一天信息 后一天信息 删除当前信息文件 参数设置 点击“参数设置”按钮后，出现“信息窗口参数”窗口。 图 2.3-20 字体颜色设置 图 2.3-21 评分标准 1.一般警告 20 操作和编程手册 斯旺数控仿真软件操作 返回参考点！ 拆下主轴测量心轴（仅用于铣床）！ 程序保护锁定，无法编辑！ 程序保护锁定，无法删除程序！ 程序未注册！请先注册！ 输入格式为：：X*** 或 Y*** 或 Z***（FANUC 测量）！ 刀具参数不正确！ 刀具库中已有该刀号的刀具，请重新输入刀具号！ 刀架上没有该号的刀具！ 自动换刀前，请先拆下测量芯杆！ 请将模式设为自动、编辑或DNC，再打开文件！ 工件太大，无法放置！ 2.编程警告 搜索程序，没有O****程序！ 程序保护被锁定，无法编辑新的程序号！ 3.机床操作警告 未开机或功率不强！ 主轴应以JOG、HND、INC或WHEEL方式启动，请关闭机床门！ 启动，请切换到自动、MDI、教导或DNC方式！ 4.一般错误 启动前请拆下主轴测量芯杆 方向超程 Y方向超程 Z方向超程 5.编程错误 一般是G代码、循环程序有问题！ 程序目录下没有O***程序！ 刀具号越界！ 半径补偿寄存器号D越界 长度补偿寄存器号H越界 O***程序未登记！ 无法删除！ 子程序调用时，子程序号不存在！ 子程序调用时子程序不正确！G代码缺少F值！刀补无直线段引入！刀补无直线段引出！6、机床操作错误刀具撞到工作台！测量心轴撞到工作台！端面撞到工件！刀具撞到夹具！主轴未开机撞到刀具！测量心轴撞到刀具！撞到刀具！请更换小一点的测量心轴，或者抬升主轴！在斯沃数控仿真网络服务器中，教师可以通过操作实时给学生发送测试题，学生做完后可以发送给教师评分，教师可以控制学生机床操作面板和错误信息提示。
图 2.3-22 网络管理 22 操作 编程手册 斯沃数控仿真软件操作 图 2.3-23 过程视图 23 操作 编程手册 操作 第三章操作 3.系统操作 编辑页面 跳转键与光标移动键 暂停 主轴正转 冷却运行 主轴停止 润滑 主轴反转 换刀↑ 速率↑ 步进 主轴正转指示灯：在手动或自动方式下，按主轴正转键（输入主轴转速）执行主轴正转功能后，或者执行 M03 功能后，该指示灯亮，表示主轴处于正转状态。 主轴停止功能键：在手动或自动方式下，按主轴停止键执行主轴停止功能后，或者执行 M05 功能后，主轴正转指示灯和主轴反转指示灯均不亮，表示主轴处于停止状态。 主轴反转指示灯：在手动或自动方式下，按主轴反转键（输入主轴转速）执行主轴反转功能后，或执行 M04 功能后，该指示灯亮，表示主轴处于反转状态。 冷却指示灯：在手动或自动方式下，按冷却键执行冷却开关功能后，或执行 M08、M09 功能后，指示灯亮或灭，表示冷却液开（on）或关（off）状态。 润滑指示灯：在手动或自动方式下，按润滑键执行冷却开关功能后，或执行 M32、M33 功能后，指示灯亮或灭，表示润滑开（on）或关（off）状态。
换刀功能键：在手动方式或自动方式下，按换刀键执行 T 功能。 X 手脉指示灯：在手动方式下，按 X 手脉键可点亮或熄灭该指示灯，亮时表示手脉作用于 X 轴。 Y 手脉指示灯：在手动方式下，按 Y 手脉键可点亮或熄灭该指示灯，亮时系统显示附加轴 Y 轴的坐标，手脉作用于 Y 轴。 Z 手脉指示灯：在手动方式下，按 Z 手脉键可点亮或熄灭该指示灯，亮时表示手脉作用于 Z 轴。 快速指示灯：在手动方式下，按快速键可切换亮/灭，亮时手动移动速度为系统参数 1 号（G0 H）设定的快速定位速度，熄灭时手动移动速度为参数 2 号（G1 F）设定的切削进给速度。 在手脉状态下，快速指示灯亮时，手脉移动倍数为10倍（手脉旋转一格对应轴移动10步）；灭时，手脉移动倍数为1倍（手脉旋转一格对应轴移动1步）。 X- X+ Z- Z+ Y- Y+ 键：手动方式下，手动移动各轴的功能键。 ↑速率键：自动方式下，用于增加切削进给速度（0%、10%、20%、……、150%）。手动方式下，用于选择每档手动进给速度。 ↓ 速率键：自动方式下，用于减少切削进给速度（150%、140%、……、10、0%）。
在手动方式下，用于选择各档手动进给速度。 ↑ Step 键：手动方式下专用，选择各档手动移动的步长。 ↓ Step 键：手动方式下专用，选择各档手动移动的步长。 →←↑↓ 方向键：编辑光标移动键。 ← 键在输入数据时有回删功能。 上一页、下一页跳转键：编辑时上下跳转。 插入 Ins 键：编辑时在插入、覆盖状态间切换。 删除 Del 键：编辑时删除数字、字段或程序段；输入数据时有回删功能。选择菜单时有退出功能。 25 操作与编程手册 操作 参数 Par 键：用于在手动、空运行、自动方式下设定系统参数。 显示 Disp 键：在手动、空运行、自动方式下选择显示内容。 命令 Comm 键：在手动、空运行、自动、编辑方式下，调出命令菜单执行相应功能。 Enter 回车键：数据输入结束键，程序段结束键，菜单选择时有退出功能。 Exit 退出键：用于退出菜单选择，退出当前状态或操作模式。 回零 Zero 键：使系统返回机械零点或加工程序零点（程序起始位置），并消除系统坐标偏置、刀具偏置。 放大器 驱动指示灯：亮时表示驱动电源输出放大器给步进或伺服电机；灭时表示放大器断开（无输出）。
驱动键可以选择放大器的状态，要打开放大器（从无放大器到放大器状态）和关闭放大器，需要连续按两次放大器键（避免误操作）； 单段指示灯：亮时表示加工程序为单段状态，即按一次运行键会执行一个程序段然后停止。不亮时表示连续执行状态，即在自动或空转运行状态下，按一下运行键，系统会连续执行加工程序，程序段间不停下来，直到程序结束。按单段功能键可以在单段与连续状态之间切换； 跳跃指示灯：亮时表示跳跃有效，加工程序前面带有跳跃符号“/”的段，执行过程中会被跳过（不执行）；不亮时表示跳跃无效，以“/”开头的程序段也会被执行。按跳跃功能键可以在跳跃有效与无效状态之间切换。 上移位指示灯：有的键具有两重含义，按一下上移位键，使上移位指示灯亮起。再按具有两重含义的键，将输入具有上移位含义的键值。如果不按 Shift 键（指示灯熄灭），则输入的键值无意义。按 Shift 键可以切换移位状态，移位只有效一次。 运行键：启动加工程序，有时需要按 Run 键确认某些功能后才能执行。 暂停键：系统在运行或执行加工程序时，按 Pause 键可以暂停进给或程序。
手动模式下，运动停止。自动模式下，暂停后，系统显示E19错误，此时可以按Run键继续运行，也可以按Esc键中断程序的执行。系统调用手动模式进行回零等处理（此时退出手动模式会回到自动模式）。Run键和Pause键也可外接。 3.2 手动操作 可以从系统主菜单进入手动模式，自动模式也可以调用手动模式（此时手动模式结束后会回到自动模式）。 进入手动方式后会显示： 26 操作和编程手册 操作手册 E61 错误号显示在右上角 I 为当前步长，F 为当前速度 I0..00 当前 X 轴绝对坐标 X12.88 Z0.63 当前 Z 轴绝对坐标 U 100.，W 为进入手动方式后的位移 W 0. 为主轴转速 T 为 T 之前在 G92 坐标系下的刀具号和刀具偏置号 G92 手动模式可以使用以下按键执行相应功能： 主轴正转：按主轴正转键执行主轴正转功能后，或者执行 M03 功能后，指示灯亮，表示主轴处于正转状态。 主轴停止：按主轴停止键执行主轴停止功能后，或者执行 M05 功能后，主轴正转指示灯和主轴反转指示灯均不亮，表示主轴处于停止状态
主轴反转：按主轴反转键执行主轴反转功能后，或者执行M04功能后，指示灯亮，表示主轴处于反转状态。 冷却：按冷却键执行冷却开关功能后，或者执行M08、M09功能后，指示灯亮或灭，表示冷却液开（开）或关（关）。 润滑：按润滑键执行冷却开关功能后，或者执行M32、M33功能后，指示灯亮或灭，表示润滑剂开（开）或关（关）。 换刀：按换刀键或T键执行换刀功能，屏幕显示T，有三种换刀方式可供选择： ①直接按回车键，执行下一刀，并保持当前刀偏。 ②按数字键1-8中的某一键，再按回车键，转到对应刀号，并保持当前刀偏。 ③ 按刀具号 0-8，刀偏号 0-9，再按回车，则执行换刀和刀偏移动（若刀具号为 0，则不换刀或刀偏移动，而进行坐标变换进行排刀）。 X 手脉冲：按 X 手脉冲键，指示灯亮或灭，亮时手脉冲作用于 X 轴（此时手动键无效）。 Y 手脉冲：按 Y 手脉冲键，指示灯亮或灭，亮时系统显示附加轴 Y 轴的坐标，手脉冲作用于 Y 轴（此时 X、Z 轴的手动移动键无效，可手动移动 Y 轴）。 Z 手脉冲：按 Z 手脉冲键，指示灯亮或灭。
亮时表示手脉作用于 Z 轴（此时手动键不起作用）。 快：按快键可以切换快指示灯的亮与灭，亮时手动移动速度为系统参数 1 号设定的快速定位速度（G0 H），灭时手动移动速度为参数 2 号设定的切削进给速度（G1 F）。 手脉状态下，快指示灯亮时手脉移动倍数为 10 倍（手脉翻一格对应轴移动 10 步，即 0.10）；灭时手脉移动倍数为 1 倍（手脉翻一格对应轴移动 1 步，即 0.01）。 X- X+ Z- Z+ Y- Y+ 键：手动移动各轴的功能键，屏幕第二行显示步长 I 值与速度 F 值。 当步长i0.00是连续的运动时，即将轴移动并释放钥匙，以停止速度，然后按轴运动键在相应的方向上移动步长的距离。乘数（10％，20％，...，150％）作为速度F值，使用快速指示灯，使用系统参数值1乘以当前快速前向乘数（25％，50％，75％，100％，100％）作为速度f值，以降低速度10％。 ）作为速度F值。
当快速指示灯闪烁时，使用第1号系统参数值乘以当前的快进率（25％，50％，75％，100％）作为速度F值，↑步骤，选择手动步骤（显示步骤I值）（显示步骤i值），有七个手动步骤，这些步骤是按 oter ssupe ot s Buent s s ofer s serme ot s Buent。 [Enter]执行新S功能的密钥。 当使用四位代码输出时，参数48必须设置为0，并且S值范围为0至15：当参数10的S1234位数为0：系统以四位数代码输出模式（SO〜S15）控制纺锤体速度（SO〜S15），当S1234的S1234参数10是1时，系统是1：系统在四速输出模式下进行SPEED速度时（SO） ，手动执行[纺锤体向前]功能（S值输入128，对应于大约5V模拟电压输出），按[命令] [7]密钥，屏幕的底线显示每分钟相应的纺锤体速度，并在sem the s plote y时（MAN和自动模式）在未来的范围内均可在s 中输入相应的速度革命）。
当使用两速模拟纺锤体时，参数52可以与参数相似。M键：输入以下M功能数字之一，然后按Enter执行相应的M函数：28操作和编程手册操作3、4、5、8、9、20、21、21、21、22、22、22、23、24、28、28、28、28、32、32、33、33、33、33、33、40-42 and and and and and and and ：输入参数设置和设置系统参数；显示系统状态：零返回菜单（返回到每个轴的机械零点或程序零点） 3.2.1在手动模式下显示DISP功能，按显示Disp键显示（按任何键返回手动模式）：手动。 ZERX 10.00 The of the zero point in the Z 100.00 (This is when there is no zero point) The of the zero point P. ZERX 200.00 Z 300.00 G93 value G93U 0.03 The of the G92 in the W 1.00 The state of the input G92X 0.00 Z 100.00 The of lines per of the input * 2 The speed (rpm) The state of the input : : The 1st to 4th are T1, T2, T3, T4, the 56th digit is user input 1, user input 2 : The 123rd digit is X, Z, Y zero input, the 456th digit is Z, X, Y Axis alarm input No. 78 is and 过度传播警报输入CCCC：第123号是X，Z，Y机械零减速输入，第4号是紧急停止警报输入DDD：第1号是主轴编码器Z信号（转向信号）输入，纺锤体编码器是一个信号（1200个脉冲），或者仅由脉冲脉冲iS （100脉冲）脉冲（脉冲）脉冲（脉冲）。 ）29操作和编程手册操作3.2.2零返回按<零返回>显示零返回菜单：零返回1- x机械零点2 -z机械零点3- xz机械零点4-程序零点按1-4，以选择相应的返回方法，并在屏幕上显示右上角。返回过程。
当选择返回程序零点时，程序零点的相对位置将在屏幕的底部显示，返回机械零点。返回到机械零点的零菜单无法检查系统是否可以消除返回的速度。 ERO进程，可以按下feed.hold键以中断返回为零，并且将出现E64错误。 系统始终在X轴的正方向上以机械的零点为正方向。 ，请确保系统返回零减速信号的负方向。3.2.3命令comm函数按<命令通信>显示：30操作编程手册操作手册命令1-MOVE 2-SET坐标4-X cut Point 4-X试用数CUT cut cut cut cut cut 5-Z试用号5-Z试用数字cut cut cut cut cut cut the Escy of Escy noce del，del，返回命令并执行命令模式。
Press 1-5 to the (the "*" is on the right side of the line), as below: 1-Move: The of the : X... The in the X . At this time, enter the to be moved in the X axis . There are three : (1) : Enter the X axis and press Enter. (2) : First press the page or next page key, and the "D" will be the to that a value will be . Enter the value and press Enter. (3) Press Enter , and the X axis will not move. After the X axis value, the of the : Z... The in the Z axis . to the X value, enter the Z axis value and press Enter. The to the in GO0 mode, and the speed is the speed of the state. 注意：如果您在X和Z值的输入期间将ESC键退出，则将无法执行2个集坐标X和Z的UTE坐标位置将在屏幕的底部显示。
也就是说，程序零点的坐标已经发生了变化，但其相对位置不变，对于工件坐标系统，X轴的位置通常设置为X0.00，并且在螺旋方向上的Z轴位置设置为Z0.00时，将其设置为Z0.00。 。设置，定点工具设置。 命令3在确认试验点后，使用此功能输入测量的切割点直径值，并将直径值输入系统，以计算X轴方向的工具偏移值。是当前的工具号码）。
（3）ESC键，不设置工具偏移数字：命令4-X试验的值，将Z轴剪切位置设置为Z轴方向。切割刀，系统在工件坐标系统下需要刀；③选择z轴向的基准点，并使用命令2设置系统工件坐标系统。 ⑥手动或手动脉冲将刀尖关闭到工件上，使用命令3确认试验位置； ⑧用命令4的X轴方向输入X轴的直径，并将剑偏置在X轴方向上设置。
当用户使用刀（不需要旋转刀架）时，省略了上述步骤，并且在处理程序中，刀具的刀具替换为X轴和Z轴的编程。 （2）执行刀具变化功能（即刀具偏差为0），转向要使用的刀具编号； 8），直到您完成所有刀子。 注意：当刀方法配对时，第一把刀的刀总是（0.00,0.00）。
从系统主菜单中输入自动方法时，如果显示E92，则在程序区域中没有中间的方式，并在任何按钮中返回主菜单。屏幕的右上角。 当自动方法在等待操作时，您可以按以下键实现相应的功能：主轴正旋转：按主轴正旋转键执行主轴的主轴，或者已打开M03函数，表明主轴33操作手册操作手册在积极的过渡状态下运行。
细分停止：在主轴执行主轴的功能之后，或执行M05功能后，主轴正旋转指示器和主轴反向指示器不亮，主轴是状态。下一个刀，保持当前的刀具缺陷：输入S值：屏幕下方显示屏幕：S_输入新的S值，按[Enter Enter]键执行S1234的S1234函数。可以在四个齿轮输出模式（SO，S1～S4）中控制主轴速度（SO，S1～S4）。 v仿真电压输出），按[命令] [7]键屏幕的底线以显示相应的每分钟的主轴速度，然后将速度值输入到参数48中。
当将来使用S的功能（手动和自动方法），可以使用S 800的纺锤速度（例如，S800的主轴速度）键：返回菜单（返回机械零或程序零点），请参阅零命令菜单的手册;速度乘数。
实际饲料速度是当前乘数的当前饲料速度F值（0％，...，150％）。毫无疑问显示_m.serx 302.23z 5 5 50.22p.zerx 100.00位置（机械坐标）Z 300. 0.00（无安装的零点解开包装）W 1.00程序零位置（机械坐标）P28 MD.G2 G11。 N100偏差N200 D800处理编号，触摸状态G功能，直径/半径U2.30W1.50编程状态，将/转换为状态，快速 - 差的G87 N300 15G97/g97执行恒定线路速度M98是否会返回G86 G87的执行状态。输入密钥之一，请勿执行命令函数，然后返回等待状态。
根据1 ～4：▲1-输入手动操作的手动方法（请参阅第7条手动方法）。机械零点。从工件的某个位置（对应于处理程序的某个部分）。
目前，您可以首先以手动方式更改相应的工具（T功能），并将刀尖移至要处理的位置。表明空气正在运行到指定的段。 3.3执行处理程序并等待操作状态，按运行键，并从当前程序段中执行处理程序：*如果程序段解释是错误的（程序段的内容与编程的要求不符），请显示：E25错误，请返回到eftry efror em _按下运行键，然后按其他键执行程序。
此时：按下运行键：执行处理程序（忽略程序段的起始位置）以保持状态，您可以在此时执行手动启动 - 根据操作面板的主轴，请按键键进行操作：继续运行。序列段将使系统回到悬架时等待操作状态。
当系统执行程序段时，它继续执行后续程序段，直到程序结束（M2，M30或M31功能将结束处理程序）。 12：1）。 ，执行M函数； 3.3.2在运行过程的数量之后，更新了处理程序的M2，M30或M31功能，更新了系统参数51，以指示处理程序过程中的运行过程数量。
系统参数的一部分51表示处理程序的数量是零位置的数据，诸如G93坐标偏差和工具状态的数据将在零件上保持启用，以便在执行过程中，将其正确地检查。除了使用I/0控制的情况下程序段，按Y键确认Y键4）。 空气操作方法在显示屏的左上角显示“自动B”字符；
进入空气操作方法时，系统将保护系统坐标，工具状态，处理零点。 输入完整的屏幕编辑（从自动或空中运营中调用编辑功能，它将直接输入全屏幕编辑）：显示程序的内容：编辑P3（编辑P3）（程序编号3）：下面的N10_是程序的内容；光标闪烁（插入状态），按Enter Enter自动插入：编程手册最终的操作指示程序的末尾：插入INS键：在插入和重写状态之间进行切换。
当插入时，将在插入的情况下，将字母或数字输入在光标的前面。 ;上一页：下一页：第一个换档↑键：（按“上述程序顶部”键；文件偏移↓键：下一个程序段的开始；上部文件的上班；在上下文件的上方移动；输入密钥，然后返回全屏编辑。
按照当前的光标键向后的数字键1〜键：tip：查找要找到的字符串（如果您找到10个字符）；在程序中，按ENTER ENTER（即程序段的末尾），并且40个操作编程手册操作系统将自动生成下一个程序的段编号。
*当重新输入编辑器的步骤为零，将步骤设置为10。 ：复制p_输入源编号（0〜99）;如果源程序是空的，请进入源程序编号。 或订单，直接返回（解锁）。
3.3.9删除处理程序（6删除程序）提示：删除程序号（0_99），如果您按ESC键退出（输入值大于99）的提示：Y_按y_按y_ y drete y 41 y 41 inter y 41 y 41 inter y 41 inter y y_钥匙：删除所有程序，然后按一些错误信息（用一个单击显示后）：E86没有找到字符串（编辑时），或者要复制的程序是空的； 格式：n_ g0 x（u）_ z（w）_“其中：x（u），z（w）是定位的结尾坐标，x，z是x和z轴的绝对坐标，分别是x和z轴的绝对坐标，相对坐标和相对坐标的相对坐标均可以表现为z轴的相对坐标。
The speed is to the No. 1. You can use H field to the fast speed (41-43 are the axis speed limit) : The (250,400): N400 G0 X100 W-3001 0 0 0 3 0 4 0 0z End of 03 0 0 0 定 定 定. n_ g1 x（u）_ z（w）_“，x（u），z（w）直线的终点是基于当前位置作为直线，x（w）场的位置是切割刀的速度00 F1001 0 0最终起点20 0xg2，G3花园切割（花园弧插值）格式：N_ G2或G3 X（U）_ Z（U）_ Z（W）_ R_”或：N_ G2或G3 X（U）_ Z（U）_ Z（U）_ Z（W）当前位置的位置）（i，k）。
饲料速度f = 1000.00可以确保在不行走的情况下保证它的重量。 IUS编程。
In the state of , the value of 0.01 to 0.005mm of the X -axis (the step 43 of the X -axis is 0.005mm) (twice the value of the ). It will the bias and tool bias set by the G93 and make the to the , the zero point and test the g27 be lost. 1/E42 alarm. 55 and 56 the of the X -axis and Z -axis zero . The E41 digit of the 10th = 0 is to leave the E41/E42 alarm when there is a . The of the when = 1 is than 0.02. : n_ g28 x (u) _ z (w) _ "G28 will the point given by x (u), Z (w) field, then the zero point and the G93 bias and tool bias, and the to the .
G32 or cone : : n_ g32 x (u) _ z (w) _ i_p_ r_ d_ k_ "where: x (u), z (w) the of the of the I is the cone of the cone , which is as a . The and of i must be with the of X (U); P is the of teeth per inch 2.20 to 100.00; R is the of the 45 - at the end of the at the of the Z axis, and there is no 45 - ; D0 or no value: D1 ～ D99: D100 ～ D200: end ( head) ～ D head ( head) ～ D head ( head) ～ D head ( head) ～ d 220: R angle D 2 200 1) , or D = 210, or D201, or D220, the angle of the angle = 45 ○, the two axis (X -axis is value) is equal; ≈84 ○ ( speed back); D = 220 angle of the angle ≈ 27 ○ (the speed ); Note 3) The angle will be by the . The the angle of the , the the angle of the angle of the . The angle of the is 45 ○. K is the speed ( per ) used, less than the speed speed. The of the is ; the of the G32 is as : ① The X -axis first moves from the (the point of G32) to the of the X (U)+I (the point of the ); ② (W) -R ; ③ the R of 45 ; ④ The of the X axis to the G32 point ; ⑤ If it is a multi-head (D0), the cycle is , but at the end of the last knife, the Z axis will not the point; Icon: 44 ZT (X, Z) IHH point XR point: Midth T H fast 3.4-3 end : : n_ g32 x (u) _ z (w) _p_ d_ () n_ g33 x (u) _ _) _ Z (w) _ p_ d_ ( ) The end point of X (u) is the end of the X -axis (end ) .
Z (w) is the of input of the knife and the of the sword in the of the Z axis. The point ② X shaft is at the end . The of the part are taper. D see G32's for D value. K is the speed ( per ) used, which is than the speed speed. The is ; other of the 1. The a 1200 pulse/rotor ; speed = speed*P; 3. The the speed ≤1600 rpm; The lift speed is not easy to lose when using the step motor, and the use of a servo motor can be ; when using to the same , the K value must be the same.
The speed is also to the start speed of the X, the z axis ( 35 and 36). D = 0 ～ 20 is the , and the is as : d = 0: Make L = 0d = 1: Make L = xd = 2: Make L = -xd = 3: Make the of L (x); take the value of x; = value-xd = 6: L = x+zd = 7: Make L = x-zd = 8: Make L = -x+zd = 9: Make L = -x-zd = 10: Make L = 11: Make L = x/2d = 12: Make the of the L = X * (low -byte value of Z); Low -byte value: 0.00∼2.55; D = 13: Make L's = x / (low -byte value of Z) Low -byte value: 0.00字2.55; d = 14: Limit L's = x*z/id = 15: Plug Lo of LOOT (x*Z); of x and z open ; D = 16: Limit L = root (x ** 2+z ** 2); The roots of the ; D = 17: Limit L's = root (x ** 2-z ** 2); x , z of root; D = 18: the value of the of L = min (x, z); D = 19: Make LD = max (x, z); the value of xz; D = 20: Plug L = MOD (x, Z); take it, that is, X the of Z; the is used to store data with 4 bytes, which is an in the range: -Detal . When using , the data be in the range of the data.
the value of 0.01, and the is 1.: All the is used for , 0.01 to 1, and the range of the is-until the use of G60 for , be and that the is not . . The of the X, Z, and Y are the of the X, Z, and Y. Phase; i: If the value of L is , the D - is ; when the is , the jumps to the D to , and the are not . G62 Any curve () (modal) : n_ g62 x (u) _ z (w) _ i_a a_ k_c_ ", the two of x (u) and z (w) can not be . The axis in one and be , that is, the "" be . The field value in the .
字段I,A,K,C 为零的可省略，当计算出的IAKC 值都很大时，可将它们全部除以一常数来化小之。公式中的X,Z为系统的绝对坐标(X方向为直径值)。使用时,用户要保证曲线不过“象限”,否则运行时曲线的后半部分会变成直线。抛物线加工Z 如图示，中心和顶点的绝对坐标已知N_ G62 X_ Z_ I_ A_ C2中心(Xb,Zb)顶点（Xa,Za） 可进行抛物线的加工，其中：. X，Z为终点坐标I=Zb-Za A=-2*Xa*（Zb-Za）X椭园加工Z 如图示，中心绝对坐标（p，q） X方向半径为a，Z方向半径为b N_ G62 X_ Z_ I_ A_ K_ C_b 可进行椭圆加工，其中：a X，Z为终点坐标I=q**2K=-4*a**2(p, q) A=-2*p*b**2C=8*a**2*qX图3.4-4Ｇ７０附加的Y 轴快速定位格式: N_ G70 Y(V)_ 》其中Y为Y轴绝对坐标,V为Y轴相对坐标。Ｇ７１附加的Y 轴切削进给格式: N_ G71 Y(V)_ 》其中Y(V)为Y轴进给的绝对(相对)坐标。Ｇ７２附加的Y 轴的坐标设置格式: N_ G72 Y_ 》将字段Y的值用来设置新的Y轴坐标。
Y轴的坐标可用手动方式选择Y轴来查看,见§8手动方式。Ｇ７３附加的Y 轴回机械零点格式: N_ G73 》Y轴的沿正方向回机械零点,到达机械零点后将Y轴坐标清零。Ｇ７４,Ｇ７５,Ｇ７６,Ｇ７７ 攻牙循环格式: N_ G_ Z(W)_ P_ D_ K_ 》其中G=74, 英制左旋牙；75, 公制左旋牙；76, 英制右旋牙；77, 公制右旋牙；Z(W) 为牙底的坐标；D 为牙的头数≤99,省略为单头牙；英制时P=2.20∼200.00牙/英寸；公制时P=0.01∼12.00毫米/牙；47操作编程手册操作K 为使用的主轴转速(每分钟转数)，小于实际转速时螺纹加工升降速更快；攻牙循环执行过程:1).左旋牙:主轴反转(右旋牙:主轴正转),若执行攻牙前主轴已转动，则不发出启动主轴的信号；2).攻牙到牙底(Z轴)；3).停主轴,反向间补(Z轴)；4).左旋牙:主轴正转(右旋牙:主轴反转)；5).退牙；6).停止主轴；7).若为多头牙,则循环①∼⑥共D次；主轴需装有1200脉冲/转的编码器和CNC控制主轴启停才能使用攻牙循环功能；Ｇ７８啄钻循环(高速钻孔)格式: N_ G78 Z(W) C_ P_ 》(用于Z轴钻孔)；其中, Z(W) 为孔底坐标；C 为每次进刀量；P 为快速下刀时离加工过一次的位置的距离；执行过程:1.切削进刀C的深度；2.快速退刀至起点；3.快速进刀,深度为Cn-P；4.切削进刀,距离为C+P, (Cn=Cn+C)；5.循环2,3,4,直至到达孔底；6.快速退刀至起点,结束；Ｇ８０柱面锥面粗车循环(内外径加工循环,Z 轴方向切削)格式: N_ G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ 》其中X(V),Z(W) 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向；K 为相对于Z(W)的锥度,省略为柱面粗车；A 为X轴方向每次切削进刀量, A0；P 为X轴方向的退刀间距, P0；执行过程:①X轴方向快进A的距离；②Z轴方向切削至Z(W)字段设定的位置(有K还需加上锥度)；③X轴切削退刀P的距离(有K则加上锥度)；④Z轴方向快速返回起点；⑤X轴方向快进A的距离；⑥重复②,③,④,⑤直至X轴到达总切削进给量；循环完毕时,X轴定位在字段X(U)给定位置,而Z轴的位置还是起点位置。
前刀座U0,W0 (其它方向类推) 的图示:48操作编程手册操作Z(X,Z)终点PXA起点K0图3.4-5Ｇ８１端面,锥面粗车循环(X 轴方向切削)格式: N_ G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ 》其中X(U),Z (W) 为X轴和Z轴切削的总进给量和方向；I 为相对于X(U)的锥度,省略则无锥度；C 为Z轴方向每次切削进刀量, C0；P 为Z轴方向的退刀间距, P0；执行过程:①Z轴方向快进C的距离；②X轴方向切削至X(U)字段设定的位置(有I还需加上锥度)；③Z轴切削退刀P的距离(有I则加上锥度)；④X轴方向快速返回起点；⑤Z轴方向快进C的距离；⑥重复②,③,④,⑤直至Z轴到达总切削进给量；循环完毕时,X轴仍处于起点位置,Z轴定位在字段Z(W)给定的位置。前刀座U0,W0 (其它方向类推) 的图示:Z（X ）Z，I0X 终点PC起点图3.4-6 Ｇ８２英制螺纹加工循环格式: N_ G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》 其中X(U)Z(W) 为螺纹结束(螺纹底部)的位置；I 螺纹的锥度,省略为直螺纹,正负应与X(U)的方向相同；A 螺纹的总切削深度(螺纹底部到螺纹表面的距离), A0；C 第一次切削深度(第n次切深为: C * n开平方), C0；P 英每寸的牙数: 2.20～100.00；R 螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量, R1.60，省略则无倒角退尾；49操作编程手册操作D 螺纹的头数, D=0～220，省略为单头螺纹；D1～D99： 多头螺纹的头数D100～D200： 端面螺纹（单头）～D220： 单头螺纹R退尾角度D −200注1) D 缺省、或D=210、或D201、或D220 时退尾角度=45○，两轴退尾长度（X轴为半径值）相等；注2) D 值在201～220 间数值越大，退尾角度越小、退尾速度越慢：D=201 时退尾理论角度≈84○(最快速度退尾)；D=220 时退尾理论角度≈27○(最慢速度退尾)；注3) 最大退尾理论角度将受到螺距限制，螺距越大最大退尾理论角度将越小，螺距为12mm 时最大退尾的角度为45○ 。
实际最大退尾角度还受负载和驱动电源限制。L 刀尖的角度(螺纹的度数)标准有29○,30○,55○,60○,80○。本系统增加28○,54○,59○,79○。省略则为直进刀(刀尖双面都切削)；K 为使用的主轴转速(每分钟转数)，小于实际转速时螺纹加工升降速更快；螺纹切削循环过程:①当L0时,进行单面进刀的位移；Z轴方向向Z(W)的反方向快速移动距离2*C*n开平方*tg(L/2)，其中C为第一次切削量, n为循环次数；②(第n次循环) X轴方向快速定位到: X(U)－A＋C*(n开平方)；③进行长度为Z(W)的螺纹切削,包括R倒角退尾和多头螺纹循环；④X轴方向快速返回起始位置；⑤Z轴方向快速返回起始位置；⑥循环①至⑤若干次数直至螺纹切削至底部；循环结束系统处于G82的起始位；螺纹循环切深示意图(其它方向类推):省略L,双面进刀图示：刀尖L角度的单面进刀图示：切切A 总深A 总深n 切n 切nC 第次深nC 第次深一切一切C 第次深C 第次深图3.4-7 G82循环图示(无L,U0,W0,前刀座):G82循环图示(有L,U0,W0,前刀座):ZZ(X,Z)A(X,Z)IXXR起点起点图3.4-850操作编程手册操作Ｇ83 公制螺纹加工循环格式: N_ G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》除P字段之外,其它字段的意义与G82的相同。
这里, P为0.01～12.00的螺距。G83的循环与G82一样,循环完毕返回到G83起始点。 Ｇ８４ Ｚ轴方向切削的球面粗车循环格式: N_ G84 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》其中X(U)、Z(W) 为园弧起点坐标,G84起点到X(U)的位置为X轴方向总进刀量,X(U),Z(W)同时还定义了切削的方向。R 园弧的半径, R0；或用I,K 园心相对于圆弧起点的位置；A 为X轴方向的每次进刀量, A0；C 园弧终点(也是循环的终点)的Z轴方向相对于G84起点的位置。园弧终点的X轴为G84起点。C值的正负应与Z(W)方向相同；P 每次切削X轴方向退刀的间距, P0；D 定义园弧的方向,=0顺园,0逆园,省略为顺园；G84中定义的圆弧不能过象限。类似于G80柱锥度粗车循环,只不过G80的锥面是斜边而G84是园弧。循环加工过程:①X轴方向快速进刀A的距离；②Z轴方向切削进给至与园弧的交点；③X轴方向切削速度退刀P的距离；④Z轴方向快速返回G84的起点；⑤循环①,②,③,④直至第②步时到达X(U)、Z(W)给出的园弧起点；⑥以X(U)、Z(W)为园弧起点,作园弧切削,循环结束；循环结束系统处于G84的园弧终点位置(即X轴方向与G84起点相同,Z轴方向为C字段相对于G84起点的位置)。
Z(x,z)圆弧起点AG84 前刀座U0,W0,D=1P(其它方向类推) 的图示:终点起点圆弧终点( ）XC图3.4-9 Ｇ８５ Ｘ轴方向切削的球面粗车循环格式: N_ G85 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》其中X(U),Z(W)为园弧的起点坐标,G85起点到Z(W)为Z轴方向的总进刀深度,X(U),Z(W)同时还定义了切削的方向；R 园弧的半径, R0；或用I,K 园弧的园心相对于园弧起点的位置；A 园弧终点(也是循环的终点)的X轴方向相对于G85起点的位置，园弧终点的Z轴方向的位置为G84起点位置。A值正负与X(U)方向相同。CZ轴方向的每次进刀量, C0；P 每次切削Z轴方向退刀的间距, P0；51操作编程手册操作D 园弧的方向,D=0或省略为顺时针,D0逆时针方向；G85中定义的圆弧不能过象限。示意图中D=1逆时针圆弧。类似于G81端面锥面粗车循环,只不过G81的锥面是斜面,而G85的球面是园弧,加工过程: Z轴方向快速进刀C的距离； X轴方向切削进给至与园弧的交点；Z轴方向切削速度退刀P的距离；X轴方向快速返回G85的起点；循环①～④直至到达X(U)、Z(W)给出的园弧起点⑥以R为园弧半径(或I,K为园心)G85起点，＋A为X轴方向的园弧终点,G85起点为Z轴Ｇ８６精加工子程序循环格式: N_ G86 A_ C_ D_ L_ 》其中AX轴方向总加工余量（及正负，X轴每次切削量和方向为：-A/L）；CZ轴方向总加工余量（及正负，Z轴每次切削量和方向为：-C/L）；D 子程序的起始程序段号（子程序中不能有M98指令）；L 循环次数；循环过程:①循环次数: n=1；②快速定位到相对位置(An*A/L,Cn*C/L),本系统称之为G86的偏置量；