水泥自动取样器注意事项：
1、使用前检查：减速器润滑油是否加满（出厂时已加满）、油盖是否拧紧；控制箱应按要求接通电源，断路器应闭合。
2、控制箱工作时间设定：出厂时正向时间设定为2.0M（分钟），间隔时间设定为2.0M（分钟），反向时间设定为0.7M（分钟）。正向时间为物料清理时间，反向时间为采样器时间。循环工作过程为“物料清理→间隔→采样→间隔”。厂家应根据现场工艺及采样量重新设定时间。
3、全部检测工作完成后，按控制箱上的“开”键，采样器开始工作，按照上述循环流程自动采样。
4、控制箱面板上有“电源”、“工作”、“故障”等指示灯。接通电源后，“电源”灯亮；按“开”键时，工作灯亮；出现故障时，“故障”灯亮。
5、散装采样器控制箱的“开关”按钮与卸料器“开关”相连，采样器与卸料器同步工作。卸料器装料时，采样器自动按“清料→间隔→采样→间隔”循环，卸料器一停止装料，采样器就开始清料。清料时间由时间继电器控制，时间调节范围0-9.9分钟。
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水泥自动取样机的维护与保养：
1、减速电机工作环境温度不得超过40摄氏度，温升应低于40摄氏度。
2、不宜在室外工作，在室外工作时应加防护罩。控制箱不要安装在环境恶劣的地方，应保持清洁、通风。减速电机及控制箱应定期保养，经常清除减速电机表面的灰尘，保证减速电机散热良好。
3、定期检查减速机润滑油，各种润滑油或指定用油的更换时间为
变速箱油 2000小时
齿轮油 5000 小时
锂基润滑剂8000小时
4. 故障排除
过错
原因
方法
采样器工作正常，但取不到样品或样品量太少
1.进料管不在物料流动区域
重新定位安装位置，使进料管位于物料流动区域内
2、受料系统不密封或负压过大
密封塑料管接头或重新安装在负压较小的位置。
3.采样时间太短
调整采样时间
4.接收孔被异物遮盖
拆卸并清洁
工作一段时间后，采样器停止工作，控制箱上的“故障”灯亮。
若负压过大，热保护器自动断开；
轻按热保护器绿色按钮，热保护器恢复正常工作（复位），“故障”熄灭。
电机烧坏
修理电机
附安装图：
1.减速电机 2.取样管 3.接头 4.塑料软管 5.管夹
6.料桶 7.手柄 8.行程开关 9.出料溜槽
水泥自动取样器适用于：
普通粉状采样器适用于粘结性较弱的粉状物料，如煤粉、生料等；散装粉状采样器适用于粘结性较强的粉状物料，如水泥等。当两次采样时间间隔过长或物料易凝固时，也应使用散装粉状采样器。
水泥自动取样器安装：（见安装示意图）
1、在料槽上找一个合适的位置（尽量避免正压或负压过大的环境），开一个直径为100mm的孔，将机器自带的连接件焊接到料槽上，焊缝应密封，不漏气。
2、将采样器插入联轴器体内，在法兰与联轴器体之间加密封垫，并用螺栓紧固，防止漏气。
3、采样器的排料口应垂直向下。
4、采样器与储气桶用塑料软管连接，两端必须用管夹扎紧，防止漏气。
5、正常情况下，采样管应水平安装，若安装点负压过大，采样管应向上倾斜，倾斜度不得超过20度；若安装点正压过大，采样管应向下倾斜，倾斜度不得超过20度。
注意：接通电源时，电动机正转，旋转方向应与采样器上标示的箭头一致。（附安装示意图1）
水泥自动取样机工作原理：
1、HQ系列粉体取样器通过减速电机带动螺旋钻正反旋转，进行清洗或取样。取出的样品通过进料软管储存在密封的料架桶内，料架桶密封性强，能保证在正负压条件下取样。本系列取样器适用于水泥厂原料、水泥、煤粉等干粉物料的取样。可设定为自动连续取样和自动间隔取样，可根据用户的不同要求随时调整取样时间和取样量。在每次工作时间内，清洗、间隔、取样、间隔等循环进行，清洗、间隔、取样时间可在0-9.9分钟的调节范围内调整。通过调节时间继电器，可设定为自动连续取样，操作简便，也可根据用户要求进行特殊设计。
2、散装取样器控制箱除具有清管、限位、取样功能外，还具有延时反转功能，控制箱与散装卸料器的开关相连，同步工作，卸料器停止工作时，取样器开始反转，将取样管内残留物料全部清理出来。绞刀不易凝固，减速器不会烧坏，使用寿命长。如果取样管内残留水泥凝固，一方面下次取样时容易烧坏取样器电机；另一方面取样管内的螺旋绞刀因水泥凝固而变成圆柱形，不但不能取样，还容易堵塞物料，造成取样器无法工作。
HQ系列采样器分类分类：
粉体取样器（普通取样器、散装取样器）、熟料取样器、皮带输送机颗粒取样器、分解炉高温取样器、粉体搅拌取样器
技术参数：
模型
伸手进管子里
长度
（毫米）
适应温度
电机功率
工作
电压
齿轮马达类型
HQ-Y/350W及以下
150-220
150℃以下
0.18千瓦
380伏
蜗牛齿轮
红旗-Y/400B
200-370
150℃以下
0.25千瓦
380伏
摆线风轮
HQ-Y/500B及以上
420 及以上
150℃以下
0.25千瓦
380伏
摆线风轮
控制箱全部采用强电控制，不受电压波动影响，故障率低，使用寿命长；维护方便，成本低。
水泥浆垂直膨胀率测定仪满足以下要求：
◆百分表：百分表与百分表座固定牢固，但百分表杆可自由升降，安装百分表时，应将表头压下，使指针指向量程的约1/2处，不得前后左右倾斜。
◆百分表架固定在钢垫块上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂的长度。
◆钢垫：表面平整，水平放置在工作台上，水平度不得超过0.02。
◆试模：放置于钢垫上，不要摇晃。
◆玻璃板：平放于试模中间，其左右两侧与试模内侧留出10mm间隙。
垂直膨胀率计算：
式中 —— 垂直膨胀率；t ε
h0 ——试件高度的初始读数（mm）；
ht ——t龄期时试件的高度读数（mm）；
h ——试件参考高度100（mm）。
试验结果是一组三个试件的算术平均值，计算精度为10-2。
使用：
该仪器用于测定浆体补偿收缩性能，定量测量浆体材料垂直膨胀率。
范围：
◆测试模具材质：金属。
◆百分表指示范围：0-10mm，精度0.01mm。
◆数显百分表：1个。
◆百分表支架：1个。
◆圆柱形试模：1只。
◆立杆：1根。
◆玻璃板：1块。
◆产品规格：450×358×0120。
◆测量室要求：恒温20±2℃、恒湿60±2%。
◆垂直伸缩率：（L1-L0）/100mm*100%。
◆测试模具尺寸：￠100*100mm。
注浆操作步骤：
◆灌浆料用水量以流动度250±所需水量为准。
◆灌浆料加水搅拌均匀后立即倒入模具中。从玻璃板一侧倒入，当倒入约50mm高度时，用捣固板在试模两边各捣固6次，中间再捣固6次。当倒入90mm高度时，再像之前一样捣固，尽可能排出气体。最后一层灌浆料应一次性倒入，直至两边灌浆料流出。尽量减少灌浆料对玻璃板的上浮作用。
◆用小刀将玻璃板两侧灌浆面轻轻抹平成斜面，斜面高边与玻璃平齐，斜面低边与试模内侧顶面平齐，抹平斜面时间不得超过30秒，成型温度及固化温度均为（20±3）℃。
◆做完斜度后，将千分表头垂直放置于玻璃板上，记录30秒内千分表读数，此为初始读数。
◆初次读数后30秒内，用两层湿棉布覆盖玻璃板两侧的灌浆面。
◆从初始读数开始，每2小时浇水一次。继续浇水4次。然后每4小时浇水一次。保湿并养护至所需年龄，并在3d和7d测量标本的高度读数。
◆从首次读数开始，测量装置和测试件应保持静止且无振动。