幕墙工程质量保证的具体措施非常重要，措施的制定是为了更好的达到预期的效果，每个环节的处理都非常关键，下面建筑网的小编就给大家介绍一下幕墙工程质量保证的具体措施。
（1）铝合金型材质量控制措施：
a.检查铝合金型材出厂合格证、化学成分、力学性能检测报告。
b.检查表面氧化膜厚度、质量是否符合幕墙施工合同的技术要求。
c.检查铝合金型材表面平整度、截面尺寸、表面光洁度是否符合国家要求。
（2）钢材及五金配件质量控制措施：
a.检查入厂硬件型号、规格、生产厂家是否与合同一致，数量是否齐全，出厂证件是否齐全。
b.钢制紧固件是否有合格证书，钢材的化学成分和力学性能检测报告是否齐全。
c.检查钢连接件表面镀锌层是否完好。
（3）复合铝板质量控制措施：
a.检查复合铝板的出厂合格证，化学成分及力学性能试验报告，是否符合购货合同的要求。
b.检查预滚涂质量是否符合幕墙施工合同的技术要求。
c.检查铝板的平整度、表面光洁度是否符合国家标准要求。
（4）耐候胶：
a、检查胶水的生产厂家、型号规格、出厂合格证、性能报告是否与订货合同一致。
b.检查胶筒上的生产日期及保质期，是否可以在施工期限内使用，检查产品中是否有过期橡胶混入。
c.过期的结构胶不得降级为耐候胶。
d.提供样品材料到国家指定检测中心，获得结构胶及其接触材料的相容性试验报告。
（5）工厂加工质量管理措施：
a.检查使用的设备、机具是否能保证满足幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。
b.检查铝材、复合铝板表面保护胶带外包装是否完整。
c.检查型材切割长度、钻孔、开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材切割后，型腔内是否有残留铝屑、铝孔、毛刺等。
（6）半成品包装质量管理措施：
a.铝材运至施工现场前必须对表面进行保护和包装，并用保护胶带、牛皮纸等进行保护，防止运输过程中表面划伤及安装后防止表面被腐蚀性水泥污染。
b.复合铝板运至施工现场前必须用坚固的木箱包装，板与板之间必须放置软质隔离物，以防止运输过程中开裂、摩擦和表面划伤。
c.卡车到达现场后，用叉车将货箱逐件卸下，摆放到现场。卸货时确认货物数量、规格及运输过程中是否有损坏，如有损坏应及时与厂家或供应商联系。
d.幕墙半成品构件的运输应按照工程进度计划进行，运输方式、数量、运输日期、运输楼层、电梯、塔吊使用时间等应提前与现场管理人员做好计划，并及时与总承包商联系。
e.半成品存放：原则上应集中堆放存放，堆放场地不应影响其他专业队搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖，防止雨水或水泥污染；灌胶板和加工后的铝板、花岗岩应分别放在专用架子上或靠墙靠木枕木存放，避免受其他专业队施工影响或污染。
（7）安装质量管理措施：
本工程施工质量控制重点为：
①幕墙表面应平整，平整度应在1mm以内，相邻板片接缝高低差应在1mm以内；
②.幕墙平整度用3m尺控制在3mm以内；
③.格栅接缝宽度一致，横平竖直，纵横接缝偏差控制在2mm以内，大角度处平整；
④.钢件焊接应牢固，保证焊缝饱满，焊脚尺寸符合设计要求的高度和宽度；
⑤.涂胶封口严密，宽窄均匀，上下平整。
（8）施工安装重点质量控制区必须严格按规定执行：a.每层连接件、柱子的安装位置及垂直度、水平标高、进出线位置、相邻柱间的距离偏差等必须经专人检查复核，符合要求并签字认可后，方可进行连接件满焊、紧固螺母点焊。
b.连接件焊接完成后，施工人员必须敲掉焊渣并对焊缝进行自检，并经专项检查人员对焊缝进行复查，符合要求并签字认可后，由专项检查人员填写幕墙验收单，经监理人员复查认可后方可进行防腐处理。
c.幕墙梁安装完毕后，由特检人员复查其水平度、相邻梁、同一楼层梁的水平标高偏差、整个立面控制线的偏差，并调整至组合设计要求。所有梁安装完毕，复查合格后，特检人员签字认可，特检人员填写验收单，经监理人员复查认可后，方可进行面板安装。
d.幕墙柱、梁的安装及幕墙伸缩缝、女儿墙封头节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙验收单，报监理单位验收合格后方可挂片。
e.本工程所用材料、配件、构件均须按规定经监理单位发证，资料齐全方可登记、发放使用。在质量管理方面，我公司已着手做好以下三件事：
1、在生产车间、工程部设立技术问题解决及质量控制小组，提高产品质量。
2. 遵循规划、实施和检查的周期来避免问题。
3、开展标准化工作，通过标准化统一管理。
f.铝塑板幕墙立柱安装阶段：
立柱定位放样是幕墙安装中很关键也很实质性的一步，误差的大小直接影响到后面工序的质量，放样必须准确，同时立柱放样需要进行各个位置、角度的尺寸加工，要考虑到玻璃的规格、封边的方向、立柱的安装方向等问题。
立柱的安装工作量大、施工不便、精度要求高，在整个幕墙安装过程中占有极其重要的地位。如果立柱安装到位，整个工程的进度就更容易控制。因此，无论从技术角度还是管理角度，都必须特别重视这一阶段。
工艺流程：检查主梁规格型号---上支撑、垫片及螺栓、芯套---上到位---三维调整---上预埋螺栓基本操作说明：
（1）根据参照图层放出的线，先定位并安装幕墙角柱；
（2）在已定位安装好的角柱上画线、测卷尺，进行柱中间部分的定位安装；
（3）其余楼层，先安装角柱，再用线、尺定位安装中柱；
（4）每层柱就位安装完毕并验收合格后，必须立即安装预埋螺栓，以防止安装下一层柱时下层柱发生移动。
立柱安装一般从下往上，带芯套的一端向上。第一根立柱上端按挂件固定，下端调整后固定。第二根立柱将下端对准第一根主梁上端的芯套，用垫块留住伸缩缝，再调整梁上端，以此方式向上安装。
g.梁安装阶段：
立柱安装及防护完毕后，应进行梁安装的准备工作。梁测量是为了调整主梁的安装误差。水准仪可检查和调整误差。首先用水准仪找平已安装好的梁层，仍以此为基准层。其余各层以此为基准，用直尺定位安装。质量控制必须严格，每层都要重新检查水平度。
h.挂板阶段：
首次安装板时，应先检查铝板的规格型号及外观质量，检查合格后，将铝板吊到安装位置，安装胶缝。吊好板后，一定要进行调整，调整标准为水平、垂直、平整，胶缝应水平、垂直。
i. 涂胶阶段：
面板安装调整完毕后，即可注入密封胶，此工序是防止雨水、漏风的关键工序，也是保证外部美观的必要条件。
（1）插入泡沫棒：玻璃安装好后即可插入泡沫棒，泡沫棒应插入牢固、紧密、平整；
（2）用二甲苯清洁需要注胶的地方和玻璃的边缘，清洁后用干净、不起毛的干布擦干。
（3）粘贴皱纹胶带时，一定要确保胶带粘贴平直、平整；
（4）注胶：胶水应涂得均匀、饱满，垂直胶缝应由下往上注；
（5）刮胶：只朝一个方向刮，刮直且平，刮完后立即揭去皱纹纸。
（6）注胶后要注意保养，在胶未完全固化前，不要让胶沾染灰尘或造成划痕。
j. 清洁阶段：
幕墙工程安装完毕后，应制定清洁计划，明确所用清洁剂的型号、规格，清洁设备的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得造成污染、腐蚀；清洁时应避免损伤幕墙表面及干扰其他分项工程，加强对成品的保护。
k.清洁工作包括外部清洁和内部清洁。
（1）外部清洁：玻璃粘好后，应使用干净的布或毛巾蘸取水和二甲苯，或水和清洁剂进行清洁，再用干净的干布擦干；
（2）内部清洁：先撕掉主梁、横梁上的保护胶带，然后用二甲苯清洗，若有无法清洗的地方，可用刀片刮干净。
1、幕墙清洗：
整体外墙装饰工程完工后，应进行一次全面彻底的室内外清洁工作，确保工程能顺利达到竣工验收的优良率。
（1）清扫顺序：从上至下清扫，先室内，后室外；
（2）清洗方法：清洗铝板、玻璃时要用中性清洁剂，铝合金型材用型材清洁剂。清洁剂之间不能互相反应，不能错误使用，清洗时要隔离。清洗前必须检查清洁剂，证明对铝合金无腐蚀作用后方可使用。清洗后用清水冲洗干净即可；
（3）清洗主要工具：
清洁工作主要通过轮胎式前移式叉车进行。
（4）清洁计划：
a.室内清洁：首先撕掉幕墙龙骨保护胶带，用沾有稀释剂或二甲苯的布擦去龙骨上的黏合剂，然后揭去装饰材料的保护膜，用清洁剂清洁污染处，再用清水冲洗干净，最后用干布擦干；
b.室外清洗：外墙面积较大，高度较小，采用轮胎式加长斗车清洗：
（5）清洁时的安全注意事项：
1. 清洁前向工人进行安全和技术讲解；
2、注意操作人员的安全防护；
3、清洗辅助设备应安全可靠、无故障，保证操作人员的安全；
4、大风天（四级以上）或下雨天请勿清洗外墙；
5、清洗外墙时，应在建筑物周围设立警戒线，防止陌生人进入清洗区域；
6、所有进行高空清洗的作业人员必须配备安全带，其安全带必须与其他坚固的结构连接在一起。
（9）半成品包装质量管理措施：
1、铝材运至施工现场前必须对其表面进行保护和包装，采用塑料薄膜，防止运输过程中表面划伤及安装后防止表面受到腐蚀性水泥的污染。
2、玻璃运至施工现场前必须用坚固的木箱包装，避免运输过程中碰撞、摩擦，造成表面划伤。
3、卡车到达现场后，装卸工人将货物逐件卸下，摆放在现场标准化位置。卸货时应确认货物数量、规格，以及运输过程中是否有损坏，如有损坏应及时与厂家或供应商联系。
4、成品构件运输应按照工程进度计划进行，提前与现场主管商定运输量、运输日期、货物交接楼层、吊车使用时间等计划。现场吊车既用于卸货，又用于运输，吊车直接将每摞包装吊到预先指定的每个楼层，每层都有平台车接货。
【成品储存：成品运抵现场前，应提前向总包方提供各层货物存放位置示意图；原则上采用集中堆放方式储存。存放地点应靠近施工安装现场，相对安全，不易受雨淋，通风良好，不影响其它工程运输；较长的柱料应平放在木垫上，避免受其它工程影响和污染。
（10 成品保护措施
（10.1 加工过程中材料和成品的保护
1、在型材加工放置处平铺橡胶垫或木垫；
2、与型材表面直接接触的工具、起重设备、叉车等需要进行防护，即与型材表面接触的部位要加盖橡胶垫保护，防止划伤或碰撞损坏材料表面；
3、玻璃加工台面应铺有软质材料；
4.必须将玻璃放在玻璃架上，以避免划伤。
（10.2 包装阶段材料和成品的保护
1、包装程序严格按照包装工艺流程进行；
2、型材存放或包装前应将型材表面或腔体内的铝屑清理或擦拭干净，防止型材表面产生划痕；
3、铝型材加工出厂前应每根都贴上保护膜，避免安装、运输过程中铝型材表面划伤、水泥污染，工程交付使用前应将保护膜撕去并清理干净；
4、型材贴上保护膜后，将几根型材用胶带绑紧，再用衬膜（复合牛皮纸）包裹严实；
【对于截面较大的型材或半成品，除粘上保护胶带外，还应先用纺织胶带缠上，再用牛皮纸包裹，以防止长途运输过程中因长期颠簸而造成相互摩擦或碰撞损坏；
6、不同规格、大小、长度的型材不能包装在一起；
7、产品部件、五金配件应按图纸、生产卡要求用复合牛皮纸包裹，检验合格后贴上标签、装箱；
8、包装完毕后在外包装上贴标签（用透明胶带裹在包装外面），标明项目名称、产品名称、编码、规格、颜色、数量等。
9、包装后应存放在仓库内，然后才运往施工现场。
（10.3 运输过程中材料和成品的保护
1、根据计划调度部门下达的《物资发货单》，对产品名称、规格、数量、包装、发货地点等进行核对、核对，无误后方可装箱发货；
2、由于玻璃板体积较大，运输时采用直立包装，车厢下应平铺橡胶垫或木板；
3、运输产品的车辆必须清洁、干燥、无其他污垢及杂物，与产品接触的车厢、叉车板应光滑平整、无尖角；
4.搬运过程中，起吊、装卸时，要小心谨慎，防止产品碰撞；
【放置型材时，应使型材长度方向与车厢长度方向一致，防止紧急制动时型材相互碰撞；
6、摆放产品时应紧凑、整齐，不得有缝隙；如有较大缝隙无法摆放物品时，应用软性物体填充；
7. 将玻璃直立放置，底部垫上柔软材料。切勿让玻璃与其他玻璃或任何硬质材料直接接触。
8、包装过程中，检验员跟踪检查，确保包装与图纸、卡片一致；
9、腐蚀性产品雨天应用毡布覆盖，大雨天应停止室外运输作业；
10、运输过程中要注意驾驶安全，注意货物是否丢失。
（10.4 施工阶段材料、成品（半成品）的保护
1、半成品运抵施工现场时，材料管理人员应核对质量合格证明是否齐全，并按照运输单上的标签对半成品的数量、规格、装饰表面质量进行检查，并及时填写验收单，对不合格品要做好盘点记录并运回；
2、检验合格的半成品在安装前应存放在临时仓库内，严禁与水泥、化学药品接触，防止半成品受到腐蚀和污染；
3、吊装时要小心轻放，并做好必要的防护措施。因运输、保管不当而损坏、划伤、腐蚀的半成品，严禁用于工程安装；
4、打密封胶、镀膜时，玻璃上必须贴保护膜，防止弄脏；
5、型材安装完毕并交付后，方可撕掉保护膜。
6、统筹安排各分项工程，避免逆向作业，减少立体交叉作业。
7、建筑半成品本着“谁建设、谁保护”的原则，工序交接单包括保护状况交接、保护要求交接。
8、所有玻璃幕墙或已安装的玻璃制品在施工前应装上防护框或标明重要标志，防止玻璃受撞击或损坏。
9、现场焊接、切割应远离玻璃等木制品，并应配备焊接漏斗，避免产生火花和烧痕。
10、用透明塑料薄膜贴于复合铝板表面，清洁完毕前撕去，以保证表面不易被划伤。
11、加工好的复合铝板采用木箱包装，方便起吊，不易损坏；
12、幕墙材料在吊装或水平运输过程中，应轻抬轻放，避免与硬物碰撞、摩擦；吊装前应仔细检查包装的牢固性；
13. 材料应远离繁忙道路或可能从高处掉落物品的区域。应避免雨水和潮湿，并且不应与酸、碱、盐或液体接触。
14、从木箱或钢架中移出的板材等成品、半成品必须垫以木块100mm，不得堆叠、挤压；
15、结构施工层上严禁落水、砂浆、混凝土等材料，土建工程应严格保护楼面；
16、应严禁焊接火花飞溅、物体撞击和损坏幕墙的酸、碱、盐溶液；
17、严禁随意撕掉材料保护膜、严禁划伤材料表面或将单元棒材料当作辅助施工用品；
18、总包方应召开成品保护措施会议并组织专人对成品进行监测；
19、应设置临时护栏，护栏自上而下必须用安全网封闭。
如果想了解更多有关《幕墙工程质量保证详细措施》等建筑信息，可以上建筑网搜索。