粉煤灰球磨机，顾名思义就是将燃煤电厂排出的主要固体废物（粉煤灰）进行磨粉的设备，从而实现粉煤灰的回收利用，改善生态环境和居民的生活环境。粉煤灰球磨机最常见的是卧式滚筒球磨机，另外还有立式球磨机、滚筒球磨机、雷蒙球磨机等，款式多样，可根据用户需求定制。
磨矿是粉煤灰磨矿工艺的重要环节，其成本占整个工艺的很大比重。改进磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿成本，降低粉煤灰球磨机价格，提高粉煤灰球磨机生产率，不仅可以提高细粉质量和金属回收率，而且对降低磨矿成本、提高生产率都有重要意义。如果磨矿产品细度不够，物料颗粒分离不充分，分选指标不会太高；如果磨矿过度产生煤泥，物料就不能得到有效回收。另外，粉煤灰球磨机磨矿产品还必须满足分选作业所要求的浓度，各种分选作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不适宜，粉煤灰球磨机磨矿作业对经济指标影响较大。
粉煤灰球磨机产能很小，一般适用于产品试制阶段的小批量生产。粉煤灰球磨机是国内选矿机械专家结合国内最新球磨技术研制的又一款新型节能粉煤灰球磨机设备，不仅提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到粉煤灰，在各种中粉、细粉、超细粉作业中都能提供无与伦比的研磨性能。
粉煤灰球磨机示意图
粉煤灰球磨机结构：由给料部、出料部、旋转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢，内衬可拆换，旋转大齿轮采用铸件滚齿，筒体镶嵌耐磨衬板，耐磨性好。机器运转平稳，工作可靠。
粉煤灰球磨机的工作原理：根据磨矿物料的粒度，对物料进行筛选，通过磨机进料端的空心轴装入筒体。当球磨机旋转时，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，被筒体衬板带走，当被带到一定高度时，由于自身重力的作用被抛下，下落的研磨体像抛射物一样将筒体内的物料压碎。物料经进料装置经空心进料轴螺旋均匀地进入磨机的第一仓。仓内有阶梯状衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体旋转产生的离心力将钢球带到一定高度后落下。(http:\/\/.)对物料起重重的冲击和研磨作用。物料在第一仓被粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓。 仓内镶嵌平衬板和钢球，对物料进行进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。筒体在转动过程中，研磨体会发生滑移，物料在滑动过程中得到研磨。为有效利用研磨作用，在粉磨粒度较大的物料时，一般为20目，用隔仓板将磨筒分成两段，即双仓式。物料进入第一仓时，被钢球碾压，物料进入第二仓时，钢端对物料进行研磨，研磨合格的物料由排料端中空轴排出。在粉磨入料颗粒较小的物料时，如砂石二号矿渣、粗粉煤灰等，磨机筒体可不设隔仓，成为单仓筒式磨机，研磨量也可限制在钢段以内。
粉煤灰球磨机技术参数：
型号 筒体速度
装球量(r/min)
(t) 进料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 产量 (t/h) 电机功率 (kw) 整机重量 (T)
Φ900×.5≤200.075-0.890.65-218.53.6
Φ900×.7≤200.075-0.891.1-3.5224.6
Φ1200×.8≤250.075-0.61.5-4.84512.5
Φ1200×≤250.074-0.41.6-54512.8
Φ1200×≤250.074-0.41.6.5.85513.8
φ1500×≤250.074-0.42-59017
φ1500×≤250.074-0.43-
φ1500×≤250.074-0.43.5-.7
φ1830×≤250.074-0.44-
φ1830×≤250.074-0.46.5-
φ1830×≤250.074-0.47.5-
φ2200×≤250.074-0.410-.5
φ2200×≤250.074-0.414-.8
φ2200×≤250.074-0.416-
φ2400×.5≤250.074-0.418-.8
Φ2400×.436≤250.06-0.0818-.2
φ2700×≤25＜0..5
郑州华昌粉煤灰球磨机具有独特的粉磨技术，球磨机主要是将破碎后的物料进行细碎，直至达到一般的研磨效果，它可以根据被磨物料的细度来调节研磨体的研磨程度。机器运转时，研磨体会随着惯性做上下旋转，当研磨体随着机器的转动达到一定高度时，由于重心的重力作用而直接落下，由于这种力的作用，起到了粉碎研磨体的作用，这样反复操作，在很短的时间内就能达到理想的效果。在球磨机筒体内，装磨体的数量越少，筒体转速越高，研磨体的滚动和滑动就越小，对物料的研磨作用就越小。当装磨体的数量较多时，分布在筒体截面中心附近的研磨体不足以形成抛射运动，而产生较多的滚动和滑动，导致物料被磨成粉状。 因此，在磨削较大或较硬的物料时，研磨体的平均粒径应较大，装填量可以较小，以保证研磨体有足够的弹丸下落高度，增强冲击破碎效果；反之，在磨削较小或较易研磨的物料时，研磨体的平均粒径可以较小，但装填量要较多，这样会增强研磨效果。
粉煤灰球磨机生产中的一些故障及预防措施
在球磨机生产中，磨矿粒度不均匀是影响球磨机产量和降低生产成本的关键。特别是干法球磨机，以粉煤灰球磨机生产粒度为例，如果加工的一级粉煤灰和二级粉煤灰粒度不均匀，粉煤灰球磨机就会造成二次磨矿，增加粉煤灰的生产成本和球磨机的电耗。
粉煤灰球磨机磨矿粒度不均匀的原因很多，主要原因是入磨粉煤灰原灰含水量过高或粉煤灰烘干不彻底，含水量过高会产生“粘球”现象，球磨机内温度过高会产生“缠球”现象，两种现象都会引起球磨机磨矿粒度不均匀，生产能力下降，电流减小，电耗增加。若入磨粉煤灰含水量过大，造成磨矿粒度不均匀，首先可降低粉煤灰原灰含水量，控制粉煤灰烘干机的效果，加强球磨机内部通风，添加粉煤灰助磨剂等。其次，若球磨机内温度过高，应控制入磨粉煤灰原灰温度，采取磨机喷水降温处理，球磨机筒体喷水降温，降低磨矿介质与物料的配比。 球磨机运行过程中，应定期检查、调整各传动齿轮的啮合间隙。只有定期、及时、合理地检查、调整各部件的间隙，才能保证各部件正常使用而不损坏，保证设备的正常运行。否则，当齿轮啮合间隙过大或过小，不及时调整时，会引起敲齿、磨损过快、齿轮变形、振动噪声过大等缺陷和事故。老式三角带驱动的磨机大齿轮的啮合间隙应及时检查、调整。运行和修理时，也应根据检查结果，及时、适当地调整各轴承的间隙。
粉煤灰的细度在0.08毫米方孔筛上一般为3%～40%，远小于人类磨制的熟料、石膏的粒度，为了节能降耗、提高经济效益，必须选择合理的粉煤灰水泥粉磨工艺。
常见磨削工艺及特点
（1）接缝打磨
联合粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机内粉磨，有开流和环流两种工艺，开流又分为普通开流磨机和高细开流磨机。联合粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机内粉磨，联合粉磨工艺简单，设备无级调配，投资少，操作简便，磨出的水泥质量完全符合要求。粉煤灰能帮助熟料磨细，清洗吸附在磨体表面的细粉，可适当提高磨机产量。但由于入磨物料粒度差别较大，大量的细粉状粉煤灰对磨机第一仓有缓冲作用，从而限制了磨机产量的进一步提高。
开流高细磨可以提高水泥的磨矿细度，有利于提高粉煤灰水泥的早期强度。某年产35万吨粉煤灰水泥厂选用2+2台4m×13m开流高细磨机，采用普通粉磨工艺，系统设计电耗为35kW.h/t水泥。
（2）研磨
分别粉磨是将熟料、石膏用一台磨机（开流圆流）粉磨至成品细度，将粉煤灰用另一台磨机（可采用开流高细磨）粉磨至成品细度，然后按比例混合磨细。
磨细的产品可在搅拌机内混合，也可在气动均质仓内混合；此工艺可根据入磨物料粒度大小选用不同结构、规格的磨机，并选择合理的研磨体级配，有利于充分发挥磨机能力。与联合粉磨相比，系统产量可提高10%～20%，产品单位电耗可降低5%～10%。
（3）两级混合
两段同粉磨是将熟料和石膏在一段磨机（开流）内进行粗磨，再将粗磨后的水泥和粉煤灰在二段磨机（开流）内粉磨至成品。
粉煤灰球磨机安装完毕并经检查合格后，即可进行空车试车。球磨机的试车应由熟练的球磨机操作人员进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
空转连续运行时间不得少于12~24小时，运行中发现问题应及时解决。
若空转试机正常，即可进行负荷试机。负荷试机应分阶段进行，负荷运转时应根据排料情况适量加料，避免钢球及筒体衬板受到不必要的磨损和损坏。1、加入适当物料和1/3钢球(最大装球量参照球磨机总图)，试机12-24小时。2、加入2/3钢球，试机24-48小时。3、根据球磨机排料情况，合格产品产量，以及同一选矿厂球磨机实际装球情况，确定本球磨机合理装球量，并进行不少于72小时的试机。
上述载荷的增加和试运转时间的长短，是根据大小齿轮及减速器齿轮的磨合情况（温升、噪声、齿面接触等）来确定的，在齿面接触精度达到设计要求后，方可满负荷运转。
试车时，冷却、润滑系统应正常，主轴承、传动轴承、减速器温度应正常。（五）试车24-48小时后，安装2/3钢球后，应检查所有螺栓是否拧紧。
6）试运行期间必须做好记录。
球磨机筒体安装到主轴承上后，应进行检查。检查时，用手动泵供油，手动旋转筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上的母线应在同一水平面上，标高偏差不得超过1mm，进料端应高于出料端。同时应沿轴向测量端盖轴颈与两侧轴承面的间隙，在自由端，膨胀间隙为12~14mm。还需测量空心轴颈与轴承之间的间隙。测量时可用塞尺检查，塞尺插入间隙的长度不应小于200mm，每根轴承两侧间隙之和应在0.45~0.9mm范围内。 若间隙符合要求，且轴颈与轴承接触良好，无高点和卡阻现象，则不必刮削轴承，否则应将高点处刮平。
球磨机磨矿时应注意的事项
（1）入料矿石越粗，磨碎至规定粒度所需的时间越长，消耗的功率越大，生产率越低；
（2）以新生成的-200目含量计算，球磨机的相对生产率随着进料粒度的减小而增大；
（3）适当减小破碎后矿石产品粒度（即球磨机给料粒度）是提高球磨机生产率的有效途径。
（4）国内外大力推行“多碎少磨”战略，开发了各类超细粉碎机，实现“以碎代磨”，降低能耗。
（5）物料硬化：硬度越大，可磨性越差，球磨机的生产能力越降低；
（6）水分：入磨物料的水分含量在1.0%左右，水分含量高，球磨机的生产能力会下降：水分含量过高，会造成“饱和磨”，甚至使球磨机无法运转；
（7）温度：入磨物料温度较高时，球磨机的生产能力下降；过高时，会出现“缠球”现象；
郑州华昌机械主要生产粉煤灰球磨机、石英砂球磨机，节能球磨机与传统球磨机相比，电机功率可降低18-25%，节省润滑油70%，节省冷却水90%，综合节能20%以上。球磨机是我厂经过多年经验积累和技术改造，潜心研究生产的新型节能产品。