工业包装纸浆模塑的质量参数及其测定
目前纸浆模塑行业中衡量一个纸浆模塑制品的质量主要取决于以下几个指标：外形尺寸（长、宽、高）、克重、外观、含水率、颜色、吸水率、气味、耐压性、跌落试验、震动试验等。接下来我将结合自己的工作经验，与大家一一分享这些指标的常用标准及测量方法。
测量条件
试验用的样品状态调整及标准环境按GB/T 16831规定进行。出厂检验在常温常湿条件下进行，在23℃±1℃、相对湿度50%±2%的标准环境状态下进行。样品预处理时间≥24小时（储存及标准环境）。
方面
下表列出长度尺寸偏差国家标准（纸浆模塑工业包装制品）
外形尺寸测量主要用刻度为1mm的钢尺或卡尺进行，测量至少5个样品，取算术平均值，数值至少精确到1mm。
图 1 钢尺
图2 游标卡尺
重量
下表列出重量偏差国家标准（纸浆模塑工业包装制品）
用适当精度的通用量具（通常为电子秤）称量产品的质量，至少称取5个样品，取平均值，并按下式计算质量偏差。
图3 电子秤
外貌
产品外观主要要求有：
①产品表面不应有任何形式的裂纹（BB/T 0045---2007规定裂纹宽度应小于1mm，长度应小于40mm）；
②产品表面光滑，无缺角；
③产品不渗漏、质地均匀；
④制品无堆积、分层、缺损现象；
⑤ 产品外观尘埃度（或不同颜色斑点的数量及面积符合客户要求）
产品外观质量必须在自然光条件下进行目视检查。
水分含量
纸浆模塑制品的含水率是指纸浆模塑制品按规定的方法干燥后减少的质量与取样时质量的比值，一般以百分比表示；
对于纸浆模塑行业，一般可以使用手持式水分仪（如图4所示）来测量产品的水分含量。但若要准确测量产品的水分含量，还需参考GB/T 462-2003，使用干燥箱（如图5所示）和天平进行测量。
图4 手持式纸张水分测试仪
图5 恒温干燥箱
水分含量X（%）应按下列公式计算
M1为干燥前的质量，M2为干燥后的质量。
干燥条件为：105℃±2℃干燥箱，干燥时间至少为1小时，第一次干燥后应将样品放入干燥箱冷却，冷却至室温后再进行一次干燥。若两次干燥后样品质量之差小于0.1%，则认为样品重量已达到恒重状态。
颜色
纸浆模塑制品的颜色检验主要以目测与客户签字样品对比，避免色差。对于一些要求更严格的产品，可以考虑进行白度检测和色差检测。所用测量设备主要有白度检测仪和色差仪（参见图6、图7）。由于大多数纸浆模塑企业对颜色指标没有进行精确的数值测量，这里就不作介绍了。
图6 白度测试仪
图 7 便携式比色计
吸水率
选取产品的网面，按照GB/T 460的规定进行测试，调整墨线宽度为1MM，测量30S后，墨线宽度应≤2MM，至少需选取3个不同的位置进行测量。
气味
主要依靠鼻子的嗅觉来判断是否会产生令人不舒服的气味。
抗压力
纸浆模塑制品的最大抗压强度按下式计算：
在
P---所需最大压力，N；
W---运输包装件的质量，Kg；
H---储存高度，m；（一般按3m计算）
h---运输包装外部高度，m；
f---劣化系数，（建议范围1.6~~2.0）
用纸浆模塑制品将包装物或模拟物正确包装好。将包装好的包装物和纸浆模塑制品放置于压力试验机下表面（参见图8）。按照GB/T 4857.16的规定进行试验。记录纸浆模塑制品的最大耐压力和变形量，精确到1N和1MM。分别试验三组样品，计算试验结果的算术平均值。在最大耐压力下，纸浆模塑制品的变形量应≤30MM。
图8 压力试验机
跌落测试
模拟不同棱角、表面从不同高度跌落到地面的情况，了解纸浆模塑制品及包装材料的破损情况，评估产品包装部件在跌落时能承受的跌落高度和冲击强度。根据产品的实际情况，在国家标准范围内，改进和完善包装设计。参考标准：GB/T2423.8-1995。
一般纸浆模塑企业的跌落试验主要针对工业包装，所采用的跌落试验标准为单个彩盒跌落，跌落高度为0.8m~1m，跌落条件为一角、三边、六边，跌落后包装产品功能、外观不得发生改变，纸浆模塑产品整体结构不得损坏。
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