中华人民共和国国家标准
GB/T 4857.4-2008/:1994
代替GB/T4857.4-1992、GB/T4857.16-1990
包装 - 运输包装基本试验 - 第 4 部分：使用压缩试验机的压缩和堆码试验方法
-Basie 测试 4：并使用
前言
GB/T4857《包装与运输包装基本试验》分为以下部分:
第1部分：试验过程中标记各部位的方法；
第2部分：调温处理；
第3部分：静载荷堆码试验方法；
第 4 部分：使用压缩试验机进行压缩和堆叠试验方法：
第5部分:跌落试验方法;
第六部分：滚动试验方法；
第7部分：正弦恒频振动试验方法；
第9部分:喷雾试验方法;
第10部分：正弦变频振动试验方法；
第11部分：水平冲击试验方法；
第12部分：浸没试验方法；
第13部分：低压试验方法；
第14部分：倾翻试验方法；
第15部分：控制水平冲击试验方法；
第17部分:编制性能测试程序的一般规则;
第19部分：流通测试信息记录；
第20部分：碰撞试验方法；
第22部分：单元货物稳定性试验方法；
第23部分：随机振动试验方法。
本部分为GB/I4857的第4部分。
本部分相当于：1994《用压力机对完整和满装的运输包装进行压缩和堆码试验》
本部分与1994年相比,主要变化如下:
本部分附录A为资料性附录。
本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并负责协调。
本部分起草单位:铁道部标准计量研究所。
本部分主要起草人:兰淑梅、张锦、赵华、白志刚、苏雪峰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T 4857.4-1985、GB/T 4857.4-1992；
GB/T 4857.16-1990。
1 范围
GB/T 4857的本部分规定了采用同一试验设备进行运输包装压力试验和堆码试验的试验原理、设备性能指标、试验步骤和试验报告内容。
本部分适用于评定运输包装在受压时的抗压强度以及包装保护内装物的能力。本部分可作为单独试验或作为系列试验的一部分使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T4857.2包装、运输包装件温湿度调节（GB/T4857.2-2005,：2000,MOD）
GB/T4857.3包装、运输包装基本试验方法 静载荷规范试验方法（GB/T4857.3-2234:2000，IDT）
3 测试原理
将测试样本放置在压机压板之间并选择：
4 测试设备
4.1 压力试验机
4.1.1压力试验机由电动机、机械传动或液压传动驱动，通过一个或两个以10mm/min~3mm/min的恒定相对速度移动的压板施加压力。
注 1：不建议比较在其他速度下获得的结果，例如 12.5 mm/min + 2.5 mm/min 和 10 mm/min ± 3 mm/min。
注 2：对于某些包装，例如金属桶或木箱，可能需要使用较低的速度，以防止最大负载超过预定的负载值。
4.1.2 压板应符合下列要求:
a) 调平：
对于小于1m的表面区域，任何两点之间的高差允许有0.1%的偏差；
对于表面面积大于1m2的表面，水平放置时，表面最低点与最高点之间的高差不应超过1mm；
b) 尺寸：
两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
c)硬度：
若采用多向压板，则当试验机将75%的施加载荷施加到位于压板中心的块上，或在旋转压板的情况下，施加到置于四个角上的四个相同的块上时，压板中的任何一点的变形都不应超过1毫米，并且块应具有足够的强度以承受此载荷而不破裂。
其中一块压板应保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度的偏差应在0.2%以内；另一块压板应安装牢固，在整个试验过程中，其水平倾斜度的偏差应在0.2%以内；或者在压板中心安装万向节，使其能向任意方向自由倾斜。
压板的工作面可部分凹进，以方便固定螺丝等。
4.1.3 施加预定荷载的方法
在规定时间内，规定载荷波动不得超过±4%，且压板间不得有相对运动，上压板在任何垂直位移过程中，应保持同一载荷。
4.2 录音设备
测量和记录载荷时的记录装置或其他装置的误差应不超过±1％，测量和记录压板位移的精度应达到±1毫米。
4.3 试验样品尺寸精度
测试样品的测量精度应达到±1mm
5. 测试样品制备
将预包装材料放入样品中，并按照正常包装程序密封包装以便运输。如果使用模拟材料，则应尽可能接近预包装材料的尺寸和物理特性。同样，包装方法应与运输时使用的包装方法相同。
6 试验样品的温度和湿度
按照GB/T 4857.2选择条件对试验样品进行温度、湿度预处理。
7 试验程序
7.1 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，温湿度条件根据试验样品的材质或用途选择，若无法达到相同条件，则应在尽可能接近的大气条件下进行试验。
如果可能的话，测试样本的数量应该是5个。
7.2 压缩试验
7.2.1 对包装件及其内装物分别进行称重，然后装入包装件并测量其外部尺寸。
7.2.2 将试验样品按预定状态放置在4.1所述试验机下压板中央。
当载荷不是施加在试件的整个表面时，为了模拟试件在运输过程中的压缩情况，应在试件和压板之间插入适当的假楔。
7.2.3 通过两压板的相对运动以适当的速度对试件施加载荷，直至达到规定值或在达到规定值之前试件发生破坏，加载不应超过预定的峰值，若试件先破坏，则记录此时达到的载荷值。
测量变形时，应设定一个初始载荷作为参考点。除非另有规定，否则应将该参考点记录为表1中给出的初始载荷参考点。
7.2.4 必要时，维持预定荷载预定时间或直至试件失效。若试件先失效，则记录经过的时间。
7.2.5 移开压板，卸下载荷，检查试验样品，如有损坏，测量其尺寸，检查内件有无损坏。
7.2.6 如需测定试件在外压载荷作用下的对角线及边缘的抗压强度，则应采用两压板均不能自由倾斜的试验机，按 7.2.1 至 7.2.5 的步骤操作，即可。
7.3 堆码试验
7.3.1 堆放试验样品时，应采用GB/T 4857.3中规定的三种施加静载荷的方法之一。其过程应按7.2.1至7.2.3所述。载荷维持预定的时间，或直至试验样品破坏。如果先发生破坏，则记录经过的时间。
7.3.2 如需测量试样在堆叠过程中承受外部压力载荷时的耐压性能,应选用其中一个压板固定的试验机。
7.3.3 移开压板，卸下载荷，检查试验样品，测量其尺寸是否有损坏，检查内件有无损坏。
7.3.4 试验过程中的任何时候，可能需要测量包装件的尺寸。
7.3.5 如有必要，可在压板之间插入代表具体载荷情况的适当的虚拟楔块。
8 试验报告
测试报告应包括以下内容：