丝印检验标准 1.目的 1.1 规范喷涂/丝印缺陷术语。 1.2 明确产品要求，统一检验标准。 2.适用范围 适用于我司所有喷涂/丝印产品的检验。 3.表面等级 3.1 A类表面：能直接看到外部表面，如机柜正面，以下简称A面。 3.2 B类表面：不显眼的外部表面及开门后能看到的内部表面，如机柜背面，以下简称B面。 -3.3 C类表面：不易看到的内部和外部表面，如机柜底部，以下简称C面。 4.检测环境bb444.1照度：200-300LX(相当于40W日光灯在750MM的距离)4.2被检产品表面与检测员视觉方向约45°(如下图)，时间约10秒。4.3检测员视觉方向与被检产品表面距离如下：A级表面：级表面：级表面：.丝印常见缺陷A.异物：丝印后，涂层上粘附灰尘、点状或丝状异物。B.露底：丝印位置因丝印太薄，导致露底色。C.漏印：所需丝印位置未丝印。D.线条模糊/断线；丝印不良造成丝印线条、图案粗细不均，字线模糊，部分断线等现象。-品质-SPC、六西格玛、MSA、FMEA-E。丝印厚度不均：因丝印操作不当，造成点、线或图案的丝印层厚度不均。
F.错位：因丝印位置不准，造成丝印位置偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不足，可用3M胶带去除。H.***：涂层表面可见针孔状孔洞。I.划痕/刮伤：丝印后保护不好造成。/NmB,H-AJ.花色/污点：非丝印颜色附着于丝印表面。K.色差：与标准色板相比颜色有偏差。网印信赖性试验方法1.高温储存试验$O六西格玛品质论坛储存温度：+66℃储存时间：48小时验收标准：样品出炉后室温放置2小时后，印刷面无起皱、起泡、开裂、剥落且颜色光泽无明显变化低温试验LQ储存温度：-40℃品质-SPC、六西格玛、、MSA、FMEA储存时间：48小时验收标准：样品出炉后室温放置2小时后，印刷面无起皱、起泡、开裂、剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿储存试验储存温度/湿度：+66℃/85%RH-品质-SPC、六西格玛、、MSA、FMEA。储存时间：96小时[1]验收标准：样品出炉后，在室温下放置2小时后，印刷面无起皱、起泡、开裂、脱落等现象且颜色、光泽无明显变化4、热冲击测试X储存温度：-40℃/+66℃-质量-SPC、六西格玛、、MSA、FMEA-40℃+66℃为一个循环，温度间转换时间不超过5分钟，共12个循环。
验收标准：样品从烘箱中取出后，在室温下放置2小时后，检查部位：印刷面无起皱、起泡、开裂、脱落及颜色、光泽无明显变化。 5、丝印/移印附着力测试HM 测试目的：评定丝印/移印漆的附着力 测试工具： 1、3M600透明胶带或附着力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法：将3M600透明胶带贴于待测样品的印刷字体或图案上并用手压平，然后将胶带尾部与测试面呈90度角向上拉起，迅速撕去胶带，在同一部位重复3次。 验收标准：用肉眼观察表面，丝印/移印字体或图案应清晰可辨，且不应有脱落现象。品质-SPC,六西格玛,,MSA,FMEA 6.摩擦试验) l 试验目的：评定油漆及丝印/移印油漆在涂装表面的附着力。 n 试验设备：橡皮擦-品质-SPC,六西格玛,,MSA,FMEA。 试验方法：固定试件，以垂直力500G，行程15MM来回摩擦，每一单次行程算一次。丝印/移印字体或图案，连续摩擦50次。 a 验收标准：用肉眼观察表面，应无磨损，丝印/移印应清晰可辨 抗溶剂试验 1、异丙醇试验。 取1ml异丙醇溶液，滴在样品喷涂面或丝印/移印面上，10分钟后，用白布擦去异丙醇溶液。 2、耐酒精测试方法：将棉球或白布浸入99%酒精溶液中，然后以1kg的压力、1秒1个来回的速度在样品印刷字体、图案的同一位置来回擦拭20次。验收标准：样品表面印刷字体或图案擦拭后应清晰可见，颜色不应失光、褪色。8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验步骤：取样品，将拇指放在印刷图片上，以3+0.5/-0KGF的力量来回擦拭15次。
实验判断：产品印刷图案不能有脱落/断线/油墨附着力差等现象，否则为不合格。 9、75%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上 2、白色棉纱布 3、75%酒精 4、1.5+0.5/-0KGF工装 实验步骤： 将白色棉纱布绑在1.5KGF工装底部，浸入75%酒精中，然后用白色棉纱布在印刷图案上来回擦拭30次(约15SEC) 实验判断：产品印刷图案不能有脱落/断线/油墨附着力差等现象，颜色允许即可。1.5+0.5/-0KGF的工装颜色较浅，但印刷图案要清晰，不能模糊，否则为不合格。 10、95%酒精测试条件：1、测试样品5PCS以上2、白色棉纱布3、95%酒精4、1.5+0.5/-0KGF夹具测试程序：将白色棉纱布绑在1.5KGF夹具底部，浸入95%酒精中，然后用白色棉纱布在印刷图案上来回打圈30次(约15SEC)测试判断：产品印刷图案不得有脱落/断线/油墨附着力差等现象。1.5+0.5/-0KGF的夹具颜色较浅，但印刷图案应清晰，不得模糊，否则为不合格。 11. 810胶带测试条件： 1. 测试样品5PCS以上 2. 810胶带测试程序： 将810胶带完全粘在丝网印刷上，然后迅速以45度角将胶带往上拉，连续测量三次。
测试判断：产品印刷图案不能出现缺口/断裂。 12、3M600胶带测试条件： 1、测试样品5PCS以上 2、250胶带测试程序：将3M600胶带完全粘在丝网印刷上，以45度角快速拉起胶带，仅需测试一次。 测试判断：产品印刷图案不能出现缺口/断裂。 13、250胶带测试条件： 1、测试样品5PCS以上 2、250胶带测试程序：将250胶带完全粘在丝网印刷上，以45度角快速拉起胶带，重复三次。 测试判断：产品印刷图案不能出现缺口/断裂。 14.汽油擦拭测试条件：1.实验样品5PCS以上2.白色棉纱布3.汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)4.1.5+0.5/-0KGF工装实验步骤：将白色棉纱布绑于1.5KGF工装底部，沾上汽油混合液，在印刷图案上来回移动30次(约15SEC)实验判断：产品印刷图案不得有任何脱落/缺口/断线/油墨附着不良等现象，颜色可以淡一些，但印刷图案要清晰，不能模糊，否则为不合格。 15.己烷擦拭测试 测试条件： 1.实验样品5PCS以上 2.白色棉纱布 3.己烷 4.1.5+0.5/-0KGF工具 实验步骤： 将白色棉纱布绑在1.5KGF工具底部，浸入己烷溶液中，在印刷图案上来回移动30次（约15SEC） 实验判断： 同上判断 备注：1、2、4为通用标准，3、6为SEB通用标准，5为A级通用标准，7为SOLAC通用标准，8为澳大利亚通用