古巴在 500 多年的传承和发展基础上，建立了完整成熟的雪茄和烟草发酵加工技术流程，而中美洲和加勒比地区则基本遵循古巴成熟的经验和做法。
当然，世界主要生产国也根据自身的实际情况，对雪茄烟叶的发酵加工技术进行了局部改进，以适应当地的自然条件和烟草特性。
接下来，我们来看看各个国家的烟叶是怎么发酵的。
尼加拉瓜
尼加拉瓜雪茄公司通常使用两次叠加发酵，其中第二次发酵是水雾喷雾复苏法。
具体方法是将经过第一次发酵的烟堆拆开，在自动喷洒装置下将每束烟叶均匀润湿，摇动手柄除去多余的水分，将每10束烟叶捆扎起来，使其静置在室内。
将所有烟叶喷回水分后，静置约 12 小时，让水分在烟叶内完全扩散。
码垛的进行方式与古巴相同，并始终监控堆垛内的温度。
当电堆内温度达到 43°C~45°C 时，拆卸电堆并反转电堆，直到电堆内温度保持不变。
从烟柄上提取几片烟叶，去茎，晾干，然后卷成雪茄样品，经感官评价和吸入确认芯叶、外叶和内包装叶符合规定的质量要求，然后组织人工分级和选择，捆扎和挂架晾干。
用白色棉布包装，经气体熏蒸、杀虫后，在低温库房中贮存和陈酿。
印度尼西亚
印尼通常根据足叶、低足叶、中叶和上叶4份的要求，分别用手抓50片左右的烟叶，采用四步叠放发酵法，即从第二步叠放开始，将原来的2片叠放的烟叶合并。
在堆垛发酵过程中，随时监测烟堆内的温度，一旦达到35°C就将烟堆拆除，以确保每片烟叶发酵良好，发酵时间每步约21天。
经过近3个月的积累发酵，烟叶变薄，成熟度提高，色泽均匀，香气显露出来。
在四步发酵结束时，将烟堆拆开，将烟叶暴露在空气中数天，然后对烟叶进行分类。
烟叶根据厚度、叶子完整性、颜色和长度四个分级因素进行分级，其中，厚度从粗到薄分为四个等级;叶片的完整性分为四个等级：完整、轻微损伤、中度损伤和重度损伤。颜色分为红色、浅红色、黄色、浅黄色、蓝色和浅蓝色 6 个等级;长度有 5 个级别：1 个级别最长，5 个级别最短。通过手动分级，最多可以划分 480 组不同等级的烟草。
巴西
巴西烟叶由烟农在简单的干燥室中准备 3 个月，然后分级和捆绑并出售给雪茄工厂。
工厂组织对收购的烟叶原料进行再分级和混合，采用散装叶分批堆放发酵的方法（图1）。
图 1 巴西松散叶片积累发酵
当烟堆中的温度上升到一定值时，将其重新堆叠，以便所有烟叶都能均匀发酵。
在 6 个月的发酵周期中，大约需要 10 次转动。
发酵完成后，烟叶再次分级，机压包装，放入仓库自然老化。
欧洲
雪茄叶干燥调制技术 （Dry-） 是由一家荷兰公司创建的一种发酵方法，适用于欧洲雪茄制造工艺的要求。
它是通过加热装置，使放置在制备室中的烟叶原料加热，慢慢去除叶子和主脉中的水分（在某种程度上类似于烤烟叶的烘烤过程，但时间更长），水分含量降低到 12% ~ 15%，然后进入低温库继续自然老化。
基于烟草原料质量稳定、工艺混合均匀的特点，欧洲雪茄烟叶干调制技术具有两个显著优势：一是雪茄烟制品不需要平衡固化，成品可以直接出厂销售，物流量低， 仓储和消费成本;其次，产品配方和感官质量能够长期保持一致和稳定。
墨西哥
墨西哥属大陆性气候，雪茄烟叶收获干燥后，昼夜温差变大，夜间气温较低，不适合自然发酵。
在这种情况下，当地的雪茄公司被迫使用恒温恒湿控制系统来发酵雪茄叶。这种不得已而为之的人工干预，不仅增加了生产成本，而且效果也不是很好。
美国
美国康涅狄格州位于北美大陆的东北部，当地的气候条件不适合雪茄烟叶的自然发酵和加工。
因此，通用雪茄公司和奥丁大卫杜夫集团等知名雪茄公司通常会将康涅狄格州的烟叶（包括遮荫叶和阔叶）转移到多米尼加，在那里他们在自己的工厂设施中组织自然发酵和分级加工，这不仅降低了企业的加工成本，而且保证了烟草原料的整体质量。