烟草企业卷烟加工一般要经过打叶复烤、烟叶醇化、卷烟切丝、卷烟、卷烟包装、卷烟储运等几大工序。
01
敲打叶子并再次烘烤
烟叶在田间成熟、采收、调制后，不能直接供应卷烟厂。它们必须重新固化和加工。初烤烟（将采收后的新鲜烟叶经过烤制调制而成的，称为初烤烟，也称原烟）。在此基础上，烟叶进行二次调湿才能真正成为卷烟生产的原料。
烟叶复烤是将烟叶从农产品转变为工业生产原料的整理和准备过程。此过程是将初烤烟叶再次加热干燥。复烤的主要作用是调整烟叶水分含量，防止霉变，消除烟叶杂质，净化香气，杀虫杀菌，便于烟叶储存，保持烟叶色泽，便于醇化。
脱粒复烤技术是目前最主要的烟叶复烤加工方法。所谓脱粒复烤，就是将烟叶的茎、叶分离，然后分别干燥、除湿。其设备主要由回潮机、吹叶风选机组、复烤机、打包机组等组成。
我国目前的脱粒复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶脱粒复烤工艺和切尖脱粒复烤工艺。以整叶脱粒复烤为例，其工艺主要包括原料准备、烟叶预润、脱松袋、茎叶分离、烟叶复烤、烟梗复烤等基本环节和包装。
1、原料准备
原料配制工序是采用一定的手段对来料烟叶进行预处理，使烟叶的等级、产地、水分等基本一致或使烟叶符合配方的要求，保证输入质量的稳定和测量的准确，从而保证了加工目的。实现稳定的产品质量。
2. 烟叶复苏前
烟叶预润湿工艺采用真空水分复湿设备，提高原烟的含水量和温度，增加韧性，疏松烟叶，减少烟叶青气。原烟是否需要预润湿取决于原烟的含水量和粘合情况。
3. 松开手柄
烟叶拆捆工艺是采用散袋拆捆机将烟叶打松，提高烟叶回潮率的均匀度。
4、茎叶分离
茎叶分离工艺是取经过热空气润湿的烟叶，利用打叶风选机组将烟叶从烟梗上撕下来，将茎叶分离。
5. 叶子重新烘烤
烟叶复烤的主要任务是利用叶片复烤机，通过干燥、冷却、回潮三个工艺阶段，将烟叶的含水率调整到规定范围，为11%-13%。
6.刀片包装
叶片包装工艺是将复烤后的叶片按照一定的包装方式和包装规格，用包装材料包装成烟包，以利于运输和储存，减少叶片损耗。一般采用瓦楞纸箱、木胶板和塑料袋包装，每袋200公斤。包装后的烟叶入库，进入卷烟企业的调拨和流通环节。
7．烟梗重新烘烤
烟梗复烤是将打好的烟梗送入烟梗复烤机进行干燥处理，使水分达到规定要求，然后包装入库。
02
烟叶老化
烟叶复烤后，应按工艺要求进行陈化，进一步提高烟叶质量，方可投入卷烟生产。
自然醇化法是目前主要的烟叶醇化方法。自然醇化法是指将烟叶经过调制（包括一次和二次烘烤）以获得适当的水分并包装，然后入库。随着自然气候条件的变化，烟叶会发生老化。影响将促进烟叶理化性质和内在品质向好的方向转变。它是一种长期、相对温和、缓慢的发酵方法，对提高烟叶品质有较好的效果。
烟叶的自然老化不仅改善了烟叶的色、香、吸味和物理性能，而且对保持卷烟质量的稳定性具有重要作用。实行烟叶自然陈化，必然导致烟叶库存充裕。卷烟所用的烟叶是经过1至3年长期陈化的老烟。即使在烟叶供应比较紧缺的年份，也可以逐步调整叶组配方。确保卷烟质量的稳定。
醇化适宜的烟叶含水量为11%-13%，烟叶温度0-35℃（温度随季节变化），醇化期约为12-30个月。烟叶自然老化期间，应注意防治烟叶虫害，防止烟叶发霉、燃烧。
03
卷烟制作
制丝的基本任务是将烟丝、烟梗加工成符合卷烟工艺要求的烟丝。
制丝工艺主要分为几个相对独立的工段：烟片加工、叶丝制作、茎丝制作、勾配加香。各工段的加工目的、加工工艺及要求均不同。各工段之间有必要的仓储连接，以利于生产平衡。
1、烟气处理
烟片加工工段包括备料、拆包计量、切片、松散回潮、烟片预配制、筛选上料、烟叶准备和储存等工序。主要工艺流程为：首先根据产品的叶组配方要求准备烟片，烟片经过拆包工序，取出外包装盒，将连外包装的烟片切成数片规定的厚度。然后通过对烟片进行松湿和预混，提高烟片的加工阻力，首先将烟片混合均匀，然后筛选出碎片，将烟料液喷洒在烟片上，最后将烟片混合均匀。将烟片的各种成分均匀，储存起来供下道工序使用。
2.制叶丝
丝丝制作工段包括加热烟丝、切割丝丝、升温加湿丝叶、干燥丝丝的步骤。主要工艺流程为：储烟柜输送的烟丝经过加热后，利用切叶机将烟丝切成一定宽度的丝叶，然后对丝丝先进行加热加湿，然后切碎的叶子。进行干燥工序，是为了除去叶丝的部分水分（规定叶丝含水量为11.5%~14.0%），提高叶丝的填充能力，改善叶丝的感官品质碎片。
3. 制作切丝
梗丝制作工段包括备料、筛选回潮、贮梗、温梗、压梗、切段、梗丝加水、梗丝膨胀干燥、梗丝风选、梗丝调味、和茎的储存。丝绸工艺。主要工艺流程是首先按照配方要求备料，筛选出破碎烟梗，提高烟梗的水分和温度，提高烟梗的加工阻力。然后，通过储梗环节，将烟梗之间以及烟梗内外组织之间的空间去除。水分含量趋于一致。贮藏后，首先对烟梗进行加热，然后对烟梗进行压紧，使烟梗的结构疏松。之后，可以将烟梗切成规定厚度的烟梗丝。切茎加水和回潮后，进入膨化干燥工序，除去茎中的部分水分，提高切茎的弹性、填充性和可燃性。最后，切碎的茎秆经过风选、去除杂质后，进入下一个工段的储存环节。
4. 混合并调味
调配调味工段包括比例调配、调香、丝准备和储存过程。主要工艺流程是先将烟梗丝、膨化烟丝等按照产品配方要求准确、均匀地掺入干燥烟丝中，然后将烟用香精按照配方准确、均匀地涂抹到混合烟丝上。产品设计要求。 ，最后烟丝进入配比入库工序，供卷烟接续工段使用。
04
卷烟
卷烟接续的工艺任务是利用卷烟机和接续机在一定的工艺条件下，将合格的烟丝和卷烟材料（卷烟纸、滤嘴棒、接续纸等）制成规格和质量符合产品要求的产品。标准。卷烟。
主要工艺流程是将烟丝按照生产要求输送至卷烟机组。首先，卷烟机组中的烟丝喂入系统、印刷纸供给系统、卷制成型系统和切割系统共同完成卷烟的卷制。卷接接机组中的卷烟供给系统、滤嘴棒供给系统和接装纸供给系统完成卷烟接接任务。
05
卷烟包装
卷烟包装的工艺任务是将符合要求的卷烟及包装材料制成质量、规格符合产品设计标准要求的盒、条，然后将条通过包装工序装入符合标准的盒中。 。
其流程包括小盒包装、烟盒包装、盒装包装三道工序。卷烟包装材料主要有卷烟瓦楞纸盒、条状包装纸、盒式包装纸、衬纸、框纸、封口纸、条状或盒式包装膜、拉绳等。