随着家居行业转型升级，全屋定制迎来了自身的发展高峰，智能数字制造成为行业的共同追求。但企业应该如何实现前后端融合呢？
在此，我们邀请了诺亚家具总经理王兴春、小泥宅配总经理刘杰、博洛尼制造平台执行总监尚亚峰、天坛家具技术总监夏同强分享了他们的转型经验，以便为大家分享转型经验。探索全行业差异化发展。融合共进之道。
诺亚家具总经理王兴春（左上）、小泥宅配总经理刘杰（右上）、博洛尼制造平台执行总监尚亚峰（左下）、天坛家具技术总监夏同强（右下）
领先定制企业突飞猛进
《中国定制家居》：近年来，定制家居企业在数字化、智能化方面全面升级。这些升级对于企业来说有何意义？具体体现在哪些方面？
王杏春
诺亚家具总经理
首先，智能化的全面升级体现在生产线的优化上。我们实现了从半自动化到全自动化的转变，提高精度和生产效率，提高产品质量，缩短工期和交货期，更好地满足消费者的需求；其次，软件系统的更新升级优化了生产线流程，从而实现了与智能设备的对接。
尚亚峰
博洛尼制造平台执行董事
随着数字化、智能化的全面升级，博洛尼工厂取得了一定的成果：
1、效率提升：
(1) 运营效率提升：原材料周转
(2)工厂有效产能增加一倍；
（3）板式家具批量生产平均时间仅为6.5小时。
2、降低成本：
(1)板材利用率达到92%以上；
(2)人员成本、材料成本至少降低30%-40%。
3、品质提升：
采用面板家用生产线，批量检验合格率达到99%，特别是订单拆分精度和加工精度均达到99%以上。
通过信息技术的应用和流程管理理念的调整，实现了从量变到质变的过程。
刘杰
小泥宅配总经理
随着定制家居数字化、智能化的全面升级，我公司的综合实力得到了提升。通过信息化建设，实现了从前端设计到后端自动拆单的一体化。通过系统连接，我们大大提高了公司各项生产作业的效率。 ，也使企业信息化、自动化建设实现重大突破。
具体体现在：
（1）通过建立前后端设计下单系统，大幅提高下单效率，缩短人力沟通成本，实现100%下单准确率；
（2）自有服务器系统实现自动分单，快速高效，降低人工分单成本；
（3）通过智能化系统管控、车间精细化生产调度、数据实时反馈，为公司发展提供大数据支撑。
夏同强
天坛家具技术总监
数字化、全屋升级确实对公司起到了推动作用。首先，在店面，一些数字软件制作的全景效果图可以给顾客带来更直观、更深入的体验。从销售的角度来看，与客户的沟通也更加方便、顺畅。 ，促进前端销售；对于工厂来说，提高了效率，降低了错误率，降低了工人的专业技能和体力要求。
定制家居
迎来“设计与生产一体化”浪潮
《中国定制家居》：你们的经销商和工厂是否实现了从设计到生产、管理的一体化？
王杏春
诺亚家具总经理
诺亚家里有一套完整的数字化系统，信息可以快速流动，从而实现资源共享。同时采用定制开发软件，实现从设计到生产一体化管理。
尚亚峰
博洛尼制造平台执行董事
从前端效果展示到精准设计，再到制造端订单拆分，包括生产端管理系统，实现前后端一体化。
刘杰
小泥宅配总经理
我厂实现了设计+订单+生产+系统全流程一体化管控。
夏同强
天坛家具技术总监
目前天坛家具的板材定制是一个新项目，目前正在验证中，已经实现了从销售到生产管理的全链条。我认为这在国内是比较领先的。一个软件就能连接一切，不需要中间转换，一套模型、一套数据库都可以连接。
启动自动化系统
不遗余力扩大产能
《中国定制家居》：在自动化制造方面，贵公司是否实现了切割、封边、冲孔、分拣、包装等设备的数字化对接？如果已经实施，是如何实现的？企业生产力发生了哪些变化？
王杏春
诺亚家具总经理
在自动化制造方面，诺亚之家通过定制软件实现了切割、封边、钻孔等设备的数字化对接。先进的数字化生产模式可以应对大规模定制，大大提高生产效率，缩短交货周期。
目前，自动化技术车间的喷漆车间和包装分拣车间尚未连通。难点在于产品设计和生产过程对设备要求较高，以现有技术难以实现。未来我们希望突破这个技术难点，将这个过程自动化，进一步提高效率。
尚亚峰
博洛尼制造平台执行董事
博洛尼实现了切割、封边、冲孔、分拣、包装等设备之间的数字化对接。生产效率具体体现在：
（1）数据结构已经达到很高的水平；
（2）生产计划、物料计划、优化生产排程、进度跟进、设备管理、质量、预包装、WMS、薪资绩效、成本核算、数据分析等模块已在工厂基本落地用于正常操作。利用它，从下料、包装、仓储发货都实现了信息化。至此我们已经发展到了第四阶段。我们的方向将从以下三个方面对后续系统进行升级迭代；
（三）在现有基础上拟建设数据运营中心和现场管理标识；
（4）尝试利用RFID无线射频技术进行深度物联网，解决涂料制品、木制品的痛点；
（5）从单一家居系统向橱柜、电动门、墙板等推广，整合资源，提高效率。
刘杰
小泥宅配总经理
实现了。通过智能订单拆分系统，生成准确的加工数据，与车间先进的柔性制造设备连接。然后，通过智能IS系统，将所有数据和设备精确连接，实现信息化和自动化生产。企业生产效率的变化体现在：
（1）精细化系统调度，合理安排生产节奏；
（2）数字化生产，提高加工效率，降低人员成本；
（3）通过系统优化材料切割，板材利用率高达85%以上；
（4）完善的订单拆分系统，保证所有数据的准确性和生产的顺利进行。
夏同强
天坛家具技术总监
我们已经基本实现了各种设备的数据对接。
切割：利用软件生成的切割数据，通过设备的驱动优化程序将此数据传递给电子切割锯，实现数字化切割；
封边：进口封边线由机器人送料，设备可自动加载胶带，实现自动封边；
钻孔：现在采用扫码钻孔专业设备加工中心和六面钻实现自动化钻孔；
排序：采用机器人对板材进行排序、摆放（目前需要人工）。放置完成后，传送带向前移动并传送至机械臂。通过机械臂的扫描枪扫描订单码，并将订单码拾取并放置在机器上。在不同圈层的货架上重复此操作，收集同一客户的所有订单，然后进行下一步，包装；
包装：实现两种自动包装方式。一是前期设计包装方案，二是根据订单数据自动测量高度，快速安装，自动取出纸板、纸箱，自动封箱。
“全屋定制”生产流程
大揭秘
《中国定制家居》：请介绍一下贵公司的一个用户订单的流程。
王杏春
诺亚家具总经理
我们的订单流程主要包括门店接单、设计师上门测量、确认方案并重复测量、门店将订单发送到工厂、工厂审核拆解订单、安排订单生产、送货安装、售后服务等
刘杰
小泥宅配总经理
我们的用户订单流程是：设计师系统创建订单、订单系统绘制计划并传输后端、服务器自动拆分订单、订单员审核订单、系统安排生产、客户系统检查生产进度，生产完成并发货。安装。
夏同强
天坛家具技术总监
天坛家具的订单流程分为销售订单，设计师打造全景效果给客户即时的视觉体验，客户选择后绘制方案并传输后台，自动分单、审核下单、系统调度、自动集成生产已完成。 、包装、发货、安装、售后服务等。
优化管理流程
帮助高效的订单处理
《中国定制家居》：对于优化订单流程管理您有哪些建议和期望？
王杏春
诺亚家具总经理
随着全屋定制行业的快速发展，订单数量大幅增加，企业在定制方面遇到了新的问题，如门店缺乏优秀设计师、企业内部相关人员培养进度缓慢等；流程复杂，导致效率低下，容易出错；订单拆卸需要较多人员，人工成本高。我们希望在不久的将来从生产场地规划、设备采购、软件对接、门店接单、产品设计等实现智能化数字化一体化，为消费者提供更好的产品和更好的服务。
刘杰
小泥宅配总经理
对于企业信息化软件和系统的升级优化，就是根据需求不断优化调整，全面提升用户体验和粘性。预计企业信息化建设稳步推进、不断突破。
夏同强
天坛家具技术总监
事实上，订单优化对于工厂来说已经不再是一个大问题。相反，前端设计软件应该更加优化，尽可能简化销售人员的一系列操作，节省他们的时间和精力，提高营销力度。
定制家居智能制造——数字化生产新时代已经到来，全面打通上下游产业链，利用数字化对企业进行精细化管理，大幅提升运营管理效率，为企业大数据解决方案服务增值。在智能时代不断升级的过程中，无论是定制家居行业还是其他行业，我们都在拥抱时代潮流，不断为消费者创造更多价值。我们也将不断前行，推动行业不断发展。