最新项目信息
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前言
人工钻孔桩操作过程简单，不需要大型机械设备，可以节省设备投资。今天我们总结了人工钻孔桩施工过程中容易出现的问题以及处理措施。一起来看看吧。
常见问题及解决方法
1.地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，给钻孔桩施工带来很多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静水填满桩孔，从而影响钻孔桩的正常施工。若遇到动水压力土层，不但开挖困难，甚至挡土墙混凝土也容易被水压力击穿，造成桩身质量问题。若遇到细砂或粉砂土层，在压力水的作用下，也极易造成流砂、漏井。
（1）当地下水量不大时，可采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，浇筑相应段混凝土挡土墙后，再继续下一段施工。
（2）当水量较大，即使用水泵也难以开挖时，应考虑施工顺序，同时从周围的桩孔抽水，以减少涌入开挖孔的水量。应采用交替循环施工的方法，合理的组织布置，可以取得良好的效果。
（3）对于桩身不太深的钻孔桩，可在桩身周围合理布置均匀的光管井，起到导水作用。当基础平面占地面积较大时，也可增加排水管井排数，一般可解决问题。
（4）施工环境特殊，一是周边环境及基础设施对地下水抽取影响较大，不能无限制抽取；二是周围有河流、湖泊、沼泽等，不可能实现无限制抽取。抽取前必须采取可靠的措施处理此类问题，最有效的办法是切断水源、封闭水路。
（5）当桩孔较浅时，可用板桩封闭，当桩孔较深时，可采用钻孔压力注浆，形成帷幕挡水，保证正常抽水时能够正常开挖。
2.流沙
人工开挖孔洞时，若遇到细砂或淤泥层，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时可能造成漏井，造成质量事故，因此必须采取有效可靠的措施。
（1）当流砂情况较轻时，有效的方法是缩短本周期开挖深度，将正常的1m段缩短至0.5m，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时浇注挡土墙混凝土。当孔壁塌陷、泥砂流入、桩孔无法成型时，可用纺织袋逐步堆土成型桩孔外壁，并控制确保内壁符合设计要求。
（2）当流沙情况严重时，常用的方法是安装钢套筒。钢套筒类似于挡土墙用的钢模板，以孔外径为直径，分成4～6个圆弧，再加适当的加强筋，用螺栓或钢环扣连接。开挖约0.5m后，可分块安装套筒，深度至孔底不小于0.2m，插入上部混凝土挡土墙外侧不小于0.5m。安装完成后，用模板浇注挡土墙混凝土。如果套筒放置后流沙仍涌动，可采用挖出突出部分后用混凝土封住孔底的方法。待混凝土凝固后，将孔中心的混凝土清空，形成桩孔。 此法亦可应用于已完工的混凝土挡土墙最下段，将钻孔取大一些，使孔位向下段挡土墙外侧倾斜，钻设泥浆管，压灌水泥浆，使下段土体变硬，提高周围及底部土体的抗渗性，解决流沙现象。
3. 粉砂土层
遇到粉砂土层等软弱土层时，一般可采用方木、木板模板等支护，并缩短本段开挖深度，及时浇筑混凝土挡土墙。支护所用的方木或木板应沿周边打入底部，深度不小于0.2m，上部应预埋在上段已浇筑的混凝土挡土墙后面。可斜放，双排相对布置，交叉布置，以达到良好的支护效果。
4. 灌注桩混凝土
孔底积水
灌注桩身混凝土时，主要应保证满足设计强度，并保证混凝土的均匀性和密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实度。灌注前应将孔内水排尽，抽水的潜水泵应设有倒流阀，以保证水泵升起时，抽水管内残存的水不会再流入桩孔内。若无法将孔内水抽出，可在水泵升起后，在孔底铺放部分干混凝土混合料或干水泥，再灌注混凝土。若孔底积水量较大，实在无法通过抽水解决时，桩身混凝土施工应采用水下灌注施工工艺。
洞壁渗水
孔壁渗水问题不容忽视。由于桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，会影响混凝土的质量，降低桩身混凝土的强度。可在浇筑桩身混凝土前，用防水材料将漏水部位封堵。对于出水量较大的孔洞，可打入木楔，并用防水材料封堵周围，或在漏水集中部位预埋排水管，安装阀门。在桩孔施工时，可打开阀门放水，浇筑桩身混凝土时再关闭。这样也能解决影响桩身混凝土质量的问题。
验证桩混凝土的密实度
桩身混凝土的密实度是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实度，一般采用串流管供料、分层振动浇筑的方法。浇筑速度是关键，即力争在最短的时间内完成一桩桩身混凝土的浇筑，特别是有地下压力水时，要求在短时间内集中足够的混凝土，以引导混凝土自重抑制水流的下渗。对于深度大于10m的桩，可依靠混凝土自身下落和混凝土自重压力面形成的冲击力，使其密实，这部分混凝土可以不需振动，经验证明，桩身混凝土在满足均匀度和密实度的条件下，浇筑速度优于串流管施工。 对于桩身上部混凝土的浇筑，应采用正常施工方法，因为上部一般受地下水影响不大，浇筑速度不需要很快，不能采用自由落体这种特殊的施工方法。
安全措施
1. 预防塌陷技术措施
做好孔洞保护方案，防止地表水进入孔洞。
开挖前应针对不同的地质情况设计孔壁护壁方案，开挖过程中必须认真审核地质情况，针对不同的地质情况严格做好孔壁护壁工作。
对于需要混凝土保护的孔壁，必须严格按照规定的深度开挖，墙体混凝土达到设计强度后，方可拆除模板。
2. 孔内通风安全措施
钻孔桩孔内应通风良好，当孔深大于5m时，应采用通风管向孔内供气，作业人员每工作2小时左右应在孔外休息。
对于特殊地质条件区域，开挖过程中还应当进行有害气体检测。
3. 防止洞内落物措施
对于起重架钢丝绳，应有不少于10倍的安全储备，并应定期检查其磨损情况。
铲斗不宜装得太满，以防碎渣散落。
钻孔作业人员应佩戴安全帽，特殊孔位还应系救生绳。
4. 防止触电措施
施工现场所有电源、电路的安装、拆除必须由持证电工进行。电气设备必须严格接地或接零，并安装漏电保护器。每个桩孔用电必须分开，严禁一开关多用。孔上方电缆必须悬吊2m以上，并严格埋入土中。孔内电缆、电线必须加护套等防磨、防潮、防断线保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下安全电压。孔内操作人员应戴工作手套、穿绝缘胶鞋。