第1章
中图分类号：TH133.2 文献标识码：A
一个国家装备工业的实力和国际竞争力，关系到这个国家整体的工业竞争力和综合国力在世界上的地位。数控机床作为国家装备工业的主流产品和技术方向，在国家经济发展战略中占有重要地位。数控机床是一种自动化程度较高的机电一体化装备，是综合自动控制、自动检测、计算机和精密机械等高新技术的产物。数控机床的水平和拥有量已成为衡量当今制造业水平和工业现代化程度的重要标志，也是衡量一个国家综合竞争力的重要指标。随着数控机床的发展和普及，现代企业对懂数控技术、能进行数控编程的技术人才的需求将不断增加。
数控车床是应用最为广泛的数控机床之一，本文仅就数控车床零件加工中的编程问题进行探讨，简要的内容也希望能够引起大家对数控编程的兴趣和关注，主要方向是发展普及型的数控机床和数控系统，提高国产数控机床和数控系统的市场占有率，希望国家加大支持力度，大力发展数控机床产业。
1.数控化是机械工业进步的总体趋势
机械工业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业。机械工业的发展是衡量一个国家工业化程度的重要标志。机床工具行业是机械工业的基础行业，是向机械工业提供加工装备的部门，是“栋梁之材”。由于数控机床技术性能优越，在国防上具有重要意义，自20世纪50年代以来，美、日、德等先进国家均投入巨资进行研发，其技术在世界上遥遥领先。多年来，我国数控机床的需求结构一般为：先进型占10%，普及型占29%，经济型占61%左右。从发展趋势看，普及型的比例将逐步提高。汽车工业、汽摩工业产能和市场潜力巨大，是数控机床的潜在大客户。我国有大大小小的数控系统生产厂家几百家，有的具有相当的独立开发能力。 当然，我国机械工业的技术进步还存在着重于技术研究，忽视新技术向商品转化的问题，特别是营销方式陈旧，实力不足。今天我们培育自己年轻的、主要依靠低端系统的数控机床产业，正是为了明天我们才能拥有一个有能力与国际垄断集团竞争的强大企业。
2.编程方法
CNC编程有两种方法：手动编程和自动编程。
手动编程是指从零件图分析及工艺处理、数据计算、程序编写、程序输入到程序验证，主要由手工完成的编程过程。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算简单、程序段不多、编程易于实现的场合。但对于几何形状复杂的零件，以及几何元素简单但编程量很大的零件，编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序验证也困难，用手动编程很难完成，所以应采用自动编程。
自动编程是指编程工作大部分或者全部由计算机来完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是未来数控编程的发展趋势。同时，我们也应该看到，手工编程是自动编程的基础，自动编程的很多核心经验都来自于手工编程，两者相辅相成，手工编程是基础，自动编程还需要有良好的工艺基础，包括工艺分析和工艺结构设计以及刀具选择等。
3. 编程步骤
拿到零件图后，首先要对零件图进行分析，确定加工工艺，即确定零件的加工方法（如夹具、装夹和定位方法等）、加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）和工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次要进行数值计算，大多数数控系统都有刀具补偿功能，只需计算轮廓相邻几何元素交点（或切点）的坐标值，便可得到各几何元素圆弧起点、终点和圆心的坐标值。最后根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，输入数控装置内存中。编制好的程序要用空运行、图形动态模拟或试切等方法检验其正确性。 当发现错误时，通过分析错误性质，修改程序或调整刀补参数，直到加工出合格的零件。注意：试切时，尽量用便宜的切削材料进行试切。
四、典型案例分析
数控车床主要用于加工回转体零件，典型的加工表面有外圆柱、外锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如加工如图所示形状的零件，手工编程比较合适。由于不同的数控系统有不同的编程指令代码，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
1、确定加工路线。
加工路线按先初加工、后二次加工和先精加工、后粗加工的原则确定，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再进行精加工，然后车削退刀槽，最后加工螺纹。
2、装夹方式及对刀点的选择。
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件右端面与旋转轴线的交点处。
3. 选择工具。
根据加工要求，选用四把刀具，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀（刀宽为4mm），4号为螺纹刀。采用试切法对刀，同时加工端面。
4、确定切削用量。
车削外圆时，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r；精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r；切槽及螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
5.程序编写。
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，该零件加工步骤如下：
五、结论
数控机床产业的发展对我国发展具有战略意义，是经济发展战略中不可轻易抛弃的重要支柱。一是利用高新技术加速装备工业现代化，是优化经济结构的重要环节；二是西方对尖端数控机床品种的进口和技术转让实行限制性政策，而中高档数控机床的自主研发和国产化对国防建设意义重大。
编程是实现数控加工的关键，本文虽然只分析了数控车床加工零件的编程，但具有代表性。由于数控车床可以加工普通车床不能加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床加工编程技术尤为重要。在支持对象和方式上，国家要完善法律法规，对民营数控机床生产企业按照重点支持的原则给予开放、统一的支持标准，消除所有制歧视。通过科技的吸收、消化和研发，在尽可能高的技术水平、尽可能多的品种上获得自主研发的知识产权。总之，要深刻认识到以数控为核心的装备工业技术进步是优化结构、增强国力、确保我国在21世纪现代化建设中赶超世界先进水平的中心环节，要站在发展战略的高度来认识这一点。
（作者单位：四川建筑职业技术学院机电工程系）
参考：
[1]李锋.市场经济下我国数控技术与装备发展现状及对策.商场现代化,2006.
第2章
关键词：职业教育；数控编程课程；教学衔接
一、引言
职业技术教育的衔接不仅包括文化基础课、专业基础课的衔接，还包括专业核心课的衔接。不同层次职业技术教育的衔接主要是综合素质和能力的衔接。中职毕业生在确定和认可的课程标准的基础上，通过高职教育和实践训练，提高自身能力，实现由中职技能型人才教育向高职技术型人才教育的转变。这有赖于课程结构和教学内容的重组与创新，也有赖于整个教学过程的组织、优化与设计。本文就高职数控专业核心专业课《数控编程与加工项目教程》与中职数控专业核心课程《数控车床编程与操作基础》的教学衔接进行探讨。
2.中、高职数控专业培养目标的衔接
培养目标的衔接是课程衔接的前提，培养目标是体现某一类教育本质特征的重要方面。数控专业的中、高职教育的培养目标有很多相似之处，都具有鲜明的技术性和专业性，都注重学生职业能力或职业技能的培养与训练，都注重学生应用专业理论知识、专业技术、专业技能的能力的培养。但两者毕竟是不同层次、不同类型的教育与培训。
数控专业中职教育面向数控车床操作这一具体职业，以培养学生基本操作技能为重点，强调学生掌握数控车床基本操作和基本职业理论，达到培养初、中级数控车床操作工的目的，同时注重培养该职业所要求的文化知识、思想品德和职业道德。数控专业高职教育面向数控技术职业，高于数控专业中职教育培养的技术操作型人才，以职业技能知识为导向，以获得职业能力和提高综合素质为目标，通过对学生的严格教学和训练，培养具有专科以上知识理论水平，掌握成熟的数控技术理论和管理规范，毕业后能胜任本职业的高级应用型人才。因此，数控专业中职教育为数控专业高职教育提供了必要的学习准备和职业技能训练。 数控专业高职教育是数控专业中职教育的延伸和完善，实现了数控专业中、高职教育的合理衔接，即培养目标的对接。
3. 主线的确定
中职学校《数控车床编程与操作基本技能》课程面向职业岗位所需的技能与知识，课程的主要任务是培养学生使用数控机床作为对象，使学生较全面的了解数控车床的基础知识，掌握数控车削编程方法，掌握数控车床操作技能等。通过本课程的教学，学生可以达到以下要求：
（1）了解数控系统基本部件等基础知识；
（2）掌握数控车床的特点、工作原理的基本知识；
（3）掌握数控车床的机械结构特点；
（4）掌握数控车床手工编程方法与技巧；
（5）掌握数控车床的基本操作和关键方法。
高职《数控编程与加工项目教程》课程面向专业岗位所需的技术和知识，主要任务是培养学生数控机床操作与加工、数控加工工艺分析与编程调试、数控机床选型、验收与维护等专业技能。通过本课程的教学，学生可以达到以下要求：
（1）了解机械加工的一些基本概念，机床夹具的组成和作用，掌握工件在夹具上的定位分析，掌握工件装夹的基本方法；了解常用切削刀具的种类、几何角度、耐用度和寿命，了解工件主要表面加工方法和加工方案；
（2）学会正确选择数控加工内容，掌握数控加工工艺分析方法，学会设计数控加工工艺路线，学会编写数控加工文件；
（3）了解数控刀具系统的类型及特点，掌握数控刀具的选用方法，了解数控机床附件的种类及使用方法；
（4）了解数控机床坐标系、工作坐标系、附加坐标系及坐标系原点的基本概念；掌握手动编程、自动编程和CAD/CAM编程的原理和方法；
（5）掌握数控加工程序编制的方法和步骤，学会进行数控编程的数值计算，掌握刀具补偿的基本概念，掌握手动编程技能；
（6）掌握数控车床基本编程技能；掌握数控铣床编程技能；掌握数控加工中心编程技能。
综上所述，中职《数控车床编程与操作基本技能》课程主线强调的是基础知识和使用、操作数控车床的能力，以动作技能为主，有一定的心理技能。高职《数控编程与加工项目教程》课程主线强调的是基础知识和熟练操作数控机床的能力，以技术应用为主，如分析、判断、编程计算、计算机辅助技术应用等。
4.课程知识点衔接
中职《数控车床编程与操作基础》、高职《数控编程与加工项目教程》为数控专业核心课程，中职、高职课程具体知识点如下：
中职学校共分为7个项目、23个任务：
项目一：数控车床基础知识。任务一：数控车床知识；任务二：数控车削加工工艺；任务三：数控车床中的坐标系。
项目二：轴类零件车削。任务一：外圆车削；任务二：阶梯轴车削；任务三：锥形工件车削；任务四：圆弧工件车削；任务五：复杂轴类工件车削。
项目三：车削带槽工件。任务一：车削浅槽；任务二：车削深槽；任务三：车削V型槽；任务四：车削圆弧槽；任务五：车削复杂槽。
项目4：螺纹车削。任务1：连续螺纹车削；任务2：三角形外螺纹车削；任务3：梯形螺纹车削。
项目5：车削盘状工件。任务1：车削简单盘状工件；任务2：车削复杂盘状工件。
项目6：套筒类工件加工。任务1：简单套筒类工件加工；任务2：复杂套筒类工件加工。
项目7：复杂工件加工。任务一：复杂轴类工件加工；任务二：配套件加工；任务三：批量生产。
职业学院分为三大工作模块、十一个项目：
工作模块一：数控车削编程与加工。项目一：定位销手工车削；项目二：锥形轴数控车削；项目三：滚珠丝杠数控车削；项目四：套筒数控车削；项目五：球式联轴器数控车削；项目六：椭圆轴数控车削。
工作模块二：数控铣削编程及加工。项目一：U型槽板数控铣削；项目二：六角模板数控铣削；项目三：凹半球面数控铣削。
工作模块三：CNC加工中心编程及加工。项目一：加工孔板；项目二：加工座板。
5. 教学方法的衔接
中职《数控车床编程与操作基本技能》课程已经学过的基础内容，特别是数控车床编程的相关内容，在高职《数控编程与加工项目教程》课程中可以根据具体内容进行省略、细化或拓展深化，如用宏编程进行数控车削椭圆轴等。其次，数控铣床、加工中心的教学是对中职教育的延伸和提高。此外，高职院校还专门为《数控编程与加工项目教程》课程设置了2周的数控车床实训、2周的数控铣床、加工中心实训。这不仅在理论学习的基础上强化了动手操作能力和职业素质能力，培养了学生的专业素养、职业素养和技能，而且以职业资格证书考核学生的技能，如中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工等，提高了学生的职业素质和技术水平，为他们提供了良好的就业前景。
高职数控专业核心专业课程《数控编程与加工项目式教程》与中职数控专业课程《数控车床编程与基本操作技能》的教学衔接，是核心专业课程教学衔接的核心内容之一。教学内容以培养目标所要求的能力与知识为依据，进行项目式教学，相关知识点也由浅入深、由简至繁、由基础到高级、最终提升，进行有机结合。在课程实践教学中，由技能训练向以技术应用为主的综合训练过渡。
要实现中、高职“数控编程”课程的合理衔接,必须认真分析中、高职课程现状,依靠多种衔接模式和教学协同,合理制定职业教育数控编程课程的培养目标、教学大纲,合理选用教材,从而提高数控专业核心课程的教学质量,为培养卓越人才提供更好的平台。
参考：
［1］肖爱武,何荣玉.数控编程与加工项目教程［M］.南京:
南京大学出版社，2012。
［2］陈洪涛.数控加工技术与编程［M］.北京：高等教育出版社
社会，2006 年。
［3］郭仁胜.高中《机械基础》课程教学衔接研究［J］.
湖南工业职业技术学院学报，2003，（4）：78-81。
第 3 部分
摘要：在中职教育中可以使用的数控实用教材有很多，但是选择一本适合我们学生的教材却不是一件容易的事情。立足于目前我们面对的中职学生，初中阶段的理论基础比较差，学习习惯不好，领悟能力极其薄弱。要想让这样的学生掌握数控车床这种理论和实践要求都很高的技术，就必须有一个比较浅的入门，同时要有一个循序渐进的过程，让学生逐步掌握数控技术最基本、最主要的内容，然后再针对少数优秀的学生进行强化训练，以达到更高的教学要求。关键词：数控车床；教材；思考要想让学生掌握数控车床这种理论和实践要求都很高的技术，就必须有一个比较浅的入门，同时要有一个循序渐进的过程，让学生逐步掌握数控技术最基本、最主要的内容，然后再针对少数优秀的学生进行强化训练，以达到更高的教学要求。 经过一定的教学实践以及自身的实践体会，在编写适合我们学生具体情况的教材方面，这里提出一些不成熟的观点，然后进行讨论。为了达到上述教学目标，教材的编写要从以下两大阶段、八个模块入手：1.数控基础操作实训阶段：（包含五个模块）1.能够掌握数控基础理论模块：1.1数控基础理论：在编写教材时，这是数控操作的一个非常重要的理论基础模块。1.2本模块的教学目标：主要是让学生掌握数控加工的基本理论，为实际操作打下充分的理论基础。
1.3.该模块的教学内容包括：数控机床的产生、发展、组成、分类、特点、坐标系。工序的划分及必备的工艺基础知识，包括切削用量基础知识、工装设备的选型等。纸网安排的在线教学时长：20学时。通过本模块，学生要对数控车床有最基本的认识，对数控编程有最直观的了解。2.能掌握数控操作入门模块：2.1.数控操作入门，让学生在实践中熟悉数控机床的各种运动状态，掌握坐标系的本质意义。学生不要求学得快，但要学得好。为了丰富教学内容，一方面，手动操作数控机床，要求学生掌握数控机床的结构、运动状态、坐标方向，能手工加工简单零件；另一方面，定义工件坐标系，要求学生能独立建立工作坐标系，能自动加工简单零件，需要手工切削。2.2. 教学时数：20学时（含相关理论学时）。相关理论教学是为了让学生在实际操作和现场中充分了解数控车床的构造和运动，为其自动操作打下坚实的基础。此模块是专门针对空间理解能力较弱的学生而设计的。3.掌握单刀自动加工模块：这是数控基础操作3.1的升华过渡模块。单刀自动加工模块使学生能够完全独立地建立工件系统并自动加工一些简单零件，并掌握加工过程中如何保证加工精度的基本知识。要求学生能独立刃磨外圆柱刀。
3.2.单刀自动加工模块教学内容： 3.2.1.阶梯形小轴类零件的加工。要求学生能独立编制简单零件的自动加工程序，完成自动加工过程。手工切断。要求学生在实践中进一步了解加工阶段的划分原则和切削用量的选择原则，以达到要求的加工精度。 3.2.2.实践训练课题二：锥度的加工。 3.2.3.实践训练课题三：圆弧面的加工。 3.2.4.实践训练课题四：圆角、倒角的加工。 3.3.教学时长：40学时（含相关理论学时）。 本来在数控加工中，单刀自动加工和多刀自动加工是无法明确区分的。但由于我们针对的是基础特别薄弱的特殊学生群体，我认为在教学中设置此模块，有助于学生深刻理解数控程序编程方法和自动加工过程中的一些技巧。而且通过实践教学，也取得了良好的效果。 基本上，学生们都能掌握最基本的自动加工程序和工件坐标系的确定，起到很好的衔接作用。 4.多刀自动加工模块：这是CNC操作的深化模块 4.1.多刀自动加工模块可以让学生针对比较复杂的零件编制数控程序以及使用多把刀具自动加工一些比较复杂的零件，进一步掌握CNC加工中如何保证加工精度。 4.2.本模块教学内容： 4.2.1.实践训练专题1：对刀操作（刀具对刀）。
要求学生能独立对刀，保证两把刀的坐标同一性，能用两把刀自动加工简单外圆，无需切削。4.2.2，实践实训专题二：切槽与切削加工。要求学生能独立编写切槽、切削程序。并自动加工零件，并要求自动切削。4.2.3，实践实训专题三：宽槽加工。要求学生独立编写宽槽程序，自动加工、切削零件。4.2.4，实践实训专题四：螺纹加工。要求学生能对螺纹刀具进行对刀，保证多把刀的坐标同一性。能对简单螺纹零件编写程序，自动加工、切削。4.2.5：凹圆弧的加工。要求学生掌握凹圆弧的编程方法，自动加工凹圆弧。4.3，教学时长：40学时（含相关理论学时）。 在学生掌握了最基本的CNC编程和操作技术的前提下，学习的基本知识进一步加深，因此学生可以对先前模块的知识有更深入的了解，这在知识扩展中起着良好的作用。处理质量，并掌握多个工具的工具操作。
5.2 培训2：综合性处理。在此阶段，有可能在学生的知识上划分，以准备下一步的学生按照自己的能力来教授学生。（包括三个模块）。 ，最初掌握了一些工具的特殊要求。 6. there this the the the the the the the the the the the ：训练的特殊培训表面表面处理：这个模块是一个增强的模块（对于优秀的学生）。
训练2：训练主题3：匹配零件的处理这个模块：训练主题1：需要每个匹配零件才能满足精度要求，并且必须在匹配后满足匹配要求。 尽管各种CNC系统在特定内容方面有些不同，但最基本的功能通常是相似的，因此在教学过程中，我们不应盲目地追求大多数CNC系统的教学，因为要选择哪种CNC系统，它应该基于每个学校的特定条件，我们不应盲目地追求国际，高级cnc CNC。
第四章
大学的两年即将结束，以使我们对产品和设备的了解更多，我们在过去的几个月中开始实习一个月以上，我们来到了台湾第一的机床工厂
1. 简介
1号机床工厂成立于1952年。这是一家用于生产金属切割机床的企业，该公司位于街16号的CNC工业化基地1,293名注册员工，包括320个专业和技术人员，总资产为2.23亿元，总负债为1.78亿元人民币。 等，并具有完整的过程保证系统以及准确的测量和测试方法。
该公司的主要产品包括高，中和低端的CNC车间，水平车间和龙门框架的机床，其中有三个系列，61种，182个规格。尤其是销售趋势。由于其强大的科学和技术发展能力和现代设计方法； 它在该国的大多数省，城市和自治区域中建立了销售商店，并形成了长期的网络系统。
2.实习的目的
毕业是在完成基本课程和专业课程后的全面应用知识的重要实践链接，这是一种强制性的机械和电气专业的课程，并在实践中占据了重要的教学了解您对公司及其管理业务的理解，将您所学的知识与实践相结合，使用您学会的专业理论知识来对实习单位的各个业务进行初步分析，善于观察和分析和比较，并找到其理性和缺点，以使您的专业知识灵活地解决了问题，以解决问题。
3.实习内容
在短短的几周里，每个人都必须每天学习一项新技能，从对特定的操作一无所知，到在很短的时间内制作成品，并在老师的实习期间成功地完成了我们各自的实习内容，并基本上满足了老师的实习要求。对我们来说，我们很高兴看到我们一生中第一次在研讨会上制作的工件，我们感到非常高兴，我们感到很有成就感。
当我们到达工厂时，工人大师首先给了我们一个安全课，告诉我们我们可以做什么和不能做什么，我们必须服从工厂和老师的管理，并注意我们自己的安全，不要跑去。
在接下来的几天中，实习老师使我们熟悉机械设备的结构，工作原理，基本操作和基本功能，例如转弯，锻造，磨削和磨碎，并让我们通过实习期间通过教师的解释来实现它们，以熟悉构图，安装和启动工具，并努力训练的工具，并启动效果，并且可以启动范围，并且可以启动范围和功能，并且可以启动范围，并且可以启动范围和启动工具，并且可以启动范围和启动工具，并且可以启动范围和启动工具，并且可以启动范围和启动工具，并且可以启动范围和启动工具，并且可以使用这些工具来实习。材料，常用的工件夹具，特征和应用过程中的特征和应用，常用测量工具的类型和方法，并理解了转弯方法和测量方法的转弯，最终面，内部孔，内部孔，钻孔，钻孔，螺纹，螺纹，螺纹，凹槽，凹槽，破裂，断裂，圆锥形表面和形成跨越的方法和跨度的方法，并构成了循环的方法，并进行了测量方法，并进行了测量方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并将其用于衡量的方法，并进行了衡量的方法，并构成了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并进行了衡量的方法，并构成了衡量的方法。
例如，当您的头部磨碎时，您的头部无法靠近铸铁时，您的头部无法直接使用旋转的旋转式和销售人员。工具是否牢固地固定，在铣削时不要用铣削的方向切割，并在工件的方向上剪裁。
汽车工人需要通过老师的解释，我们了解汽车刀的类型，常用的刀具，工具材料的基本性能，汽车刀的组成和主要的几何角度，lathe的功能和结构最终展示了lathe的实习。
当车床运行时，您无法用双手触摸工件的表面。
第四，实习收获
第五条
关键词：CNC的实习教学；
中间图中的分类编号：U266文献注释：文章编号：1674-3520（2015）-04-00-02
1. CNC运营商实习教学现状
（1）汽车工人的单个教学方法
很长一段时间以来，在传统的汽车实习中，它通常只专注于操作培训，简单的教学模型，缺乏现代教学方法，并且始终采用了一种“教学一项操作”的方法，该方法无法完全动员学生实习的倡议和创造力。
（2）有许多用于汽车实习的材料
因为现在学生的实习部分相对单调，所以制作的零件不能用于特定的生产中，从而浪费了材料。
（3）汽车工人和黄金工人实习的断开连接
如今，我们学院的各种类型的工作之间没有联系，尤其是一些传统工作和现代制造技术。
（4）车床设备向后
随着时代的进步，许多产品的许多部分都在许多生产线上越来越高。
2. CNC运营商实习教方法
首先，为了实现学生会的编程和阅读程序，教师应该指出床的基本知识，数字控制坟墓的分类，CNC系统的分类，CNC床的坐标系统，编程的方法，编程的方法，指令的格式，指导的过程，使得整个过程的过程以及整个过程的过程和整个过程。通过编程培训提高了熟练程度。
如果您想学习监控CNC车床的操作，那么在普通车床的操作中，应逐步训练CNC车床，掌握了一定的水平。
实践证明，在CNC汽车的教学中，这是一种很好的教学方法，当它开始学习CNC汽车时的混乱，避免对车床造成损害，并为未来的方式铺平C车床可以使用几个人轮流一起练习，以便他们可以互相照顾以避免发生事故。
研究时，请注意特定的操作步骤。
在实际的处理中，有必要在一个段落中再次运行，因为实际的处理和图形显示仍然有所不同。
第三，CNC运营商实习教学的发展
（1）水平教学
由于CNC的价格相对昂贵，因此您可以选择一些中等的数字控制设备，然后进行子教学，这是教师知识基础的教学链接，智力因素和非智能因素，并按照教学的方式遵循教学方法。考试是基于能力的，每个学生都可以在最初的基础上进行改进，以实现整体教学的教学。每年举行省级CNC比赛。 为了培训参赛者，根据兴趣团队建立技能培训团队。
（2）加强学校与企业之间的合作
与企业的学校合作是一种教学形式，将学生的理论知识与实际生产的生产结合在一起。
学校领导者和相关的教师应负责检查学生在学习中的情况。
（3）严格的要求并养成良好的专业习惯
学生是一块白皮书。专业和学生，并采用新的教学方法。
（4）合理制定教学计划以实现汽车工人实习的教学目的
目前，二级职业学校的大多数学校是三年（在学校学习的前两年，第二年的实习机会）。在汽车的外部，插槽和切断汽车，内部孔，汽车锥表面，形成表面和表面修饰以及工具的刀片磨削的第二名。教育
学习进度，分解培训目标，并逐渐从汽车订单的内容过渡到全面的练习，从而培养了学生对驾驶加工的兴趣，并建立了自信心。
第六条
关键词：机械行业；
中间图中的分类编号：TG62文献注释：文章编号：1009-8631（2012）（11-12）-0032-01
1 简介
先进的技术和制造技术在国民经济中起着重要的作用。
1.1在更高的精度方向发展；
1.2与高速，高效率，自动化的方向联系，尤其是在CNC方向，灵活性和集成方向上；
1.3切割和非传统处理的方向。
为了适应现代机械制造技术的发展趋势，并在各个部门中广泛使用了自动化，灵活的处理和整合的处理，而机械制造技术已被机械制造技术跨越了，而是竞争的需求。有机地与现代控制技术，传感测量技术，信息处理技术和网络通信技术结合在一起，形成了高级别的信息，高度灵活的和高度自动化的制造系统。
2线程零件的处理原理简介
在机器和组件中，将螺纹的零件与圆柱体的表面和圆锥形的圆锥形呈相同的分段形状连续升高通常由工具的直线实现。
CNC车床处理线程零件的3个步骤
在CNC中的处理线程时，它的处理源不是由机械传输链实现的，但是将线程处理通过主轴CNC系统进料设备，首先要解决三个问题。 ，刀的位置必须在末端进行，这是设备的准确性。 TTL级别可以与计算机接口电路兼容。 在安装中，当光电磁盘在光源下旋转一个螺距时，光电子组件A和B获得了波形输出，这是一个具有90°相差的正弦波，大塑料A相和B相可以得到90°。
相位差异的输出波是根据相位和B相之间的相关性的旋转方向，以便在信号的旋转方向上获得信号的旋转方向。可以将A信号和符号信号结合在一起，以执行特定的实现。在第一个线程使用C型信号作为切割点的切割点之后，第二个线程扫描到C信号，然后扫描A相信号的N/K脉冲。通过CNC系统）为卷L的数量（由CNC系统计算）作为计数常数，然后将其存储在计数器中。
主轴在转弯线程中旋转。 X级别的命令是启动螺纹处理的，X和Z伺服框架的位置是零锁的位置。
4。结论
使用CNC车床处理线程零件，以确保处理零件的效率，同时确保处理零件的准确性。
参考：
第7章
关键字：CNC专业的职业学院；
近年来，职业教育逐渐成为一个招聘现象。
目前，许多学校正在探索有效解决学生人数和实习研讨会短缺的方法。
制定合理的实习计划
根据学校的现有条件，只有通过安排每个学期中每个课程和课程的教学内容和实习内容，并确定每学期CNC实习的总时间，我们才能确保以有序的方式进行有序的教学。
建立专业的方向，优化专业大学的维护安排，主要是三年，理论和实用的教学时间通常为1：1。在实习计划中，实习内容和其他实习内容，例如，机械维护，CNC编程和模拟以及CNC维护。
与非CNC的专业学院不同，机械制造过程，霉菌制造和其他专业的专业是CNC处理的实习。线程编程和子例程，复合循环编程等，还必须掌握一些内部表面处理和尺寸偏差的校正。
关注传统的金属加工理论和传统的金牌实习的实践技能仍然是学习CNC技术的基础，因为这方面已经完成，CNC实习的时间相对较少，并且掌握CNC技能的掌握时间会更快。
介绍CNC仿真软件
CNC tool are no more than a or . If each has time, it may need to of yuan to add . This is a large for many . The has a sense of and in the of the CNC tools; not only can get more with and the of CNC , the basic of each CNC tool, but also can the and of when the same is . Solve the of tight in CNC.
The of the CNC can be with the . While , on the side, it can also take out for a week to in . Each can be in the of the room. After the end, the is . At , the more CNC Svo , , Lian Gao VNUC, Dali Chen Guang.
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CNC bases of CNC , CNC , , spark - tools, tools and other , as well as CNC . With the of rich , the win -win of and can be to solve the of .
be out on the basis of the who the of CNC tools. It is an means to and '. It is also the way to apply the to and ' . .
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the free time of and the of is way to solve the of .
First of all, the find out the needs of the 's CNC . And the use plan for all -in - .
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Third, the is , and the is , often plans, a lot of . .
has shown that such as plans, CNC , - work and rate can solve the of of CNC in to a . In order to solve this more and .
参考：
[1] Shan , Zhang , and other. of the two-year-old CNC [J]. Forum, 2005, (23): 4-5.
[2] Guo . the of CNC to ' [J]. , 2006, (7): 140.
第八条
: This pain a of the base of 802d and the. It a new way to the old.
: 802D; CNC
Key Words: 802D;
in the : TH11 Notes: A : 1006-4311 (2010) 32-0184-02
0 前言
The level of CNC and the of CNC have an of the of a 's . The CNC tools will cause huge waste.
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在调研的基础上对车床进行数控化控制设计，设计的主导思想是数控化后的机床，能够达到使用一台数控机床就可提供一个整班实施电气装调实训的配套设备与环境，同时也能满足一定的机械加工任务。所以在机床改造设计时，根据机床功能要求进行结构设计，要求电气元件的安装，接口信号的端子安排都要进行最大程度的整合。在改造方案中,利用该机床的机械结构，液压冷却系统作相应调整，重新设计新型防护罩板，用滚珠丝杠副代替原滑动丝杠副，进给伺服系统中采用交流伺服电动机，X轴选用，Z轴选用交流伺服电动机，机械连接采用电机与丝杠副通过联轴节带来传动；主轴的驱动取消原接触器控制方式，采用西门子公司生产的MM420变频器作为主轴的驱动装置，并在802D系统中将其配置为模拟主轴，另外重点对机床电器控制部分的具体功能进行分类整合。
数控系统的选择，经过反复的比较，我们选择西门子802D数控系统。西门子802D数控系统是西门子公司推出的经济型数控系统，是公司针对车床和铣床开发的中档数控系统，其核心部件PCU将CNC、PLC、HMI和通讯等功能集成于一体，可靠性高、易于安装，并且该系统具有免维护的特点[2]，通过现场总线将驱动器、进行连接和通讯；集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制，并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了设计过程，缩短了设计周期。
本次驱动单元改造选择，选择611UE双轴模块作为伺服驱动模块，同时在双轴模块上设定叠加轴，配置为模拟主轴，完成对主轴的控制。
2系统方案工作原理
2.1 系统整体原理介绍改造后，机床整体连接的结构如图1所示，西门子802D是基于总线的数控系统。输入输出信号是通过传送的，位置调节（速度给定和位置反馈信号）也是通过完成的。电缆应根据机床电柜的布局连接，每一个插头上均由一开关，开关的on/off设置，遵循两头on，中间off的原则。PCU 是主站， 611UE 和PP72/48是从站。每个从设备（如PP72/48、611UE）都具有自己的总线地址，因而从设备在总线上的排列次序是任意的。两个终端设备的终端电阻开关应拨至ON位置，PP72/48的总线地址由模块上的地址开关S1设定，第一块的总线地址为“9”（出厂设定）。611UE的总线地址利用工具软件U设定，也可以通过611UE操作面板上的输入键来设定。设定参数=3，611UE总线地址设定值为12，图1中X2、X4、X423 是接口，用于连接的9芯D型孔型插头，X111、X222 和X333，是PP72/48上用于连接数字输入和输出的50 芯扁平电缆插头，X1201和X1202，是MCP上用于连接PP72/48的50芯扁平电缆插头。
2.2 电气控制系统设计电气控制系统设计针对功能需要选择电气元件，把需要完成的电气装调内容单独列出来，设计电气原理图，制作电气安装板，各项控制功能通过7个X1-X7航空插头传输到改造好的数控机床上来实现，电气调试到满足数控车床的各项控制功能至正常，X1插头用39号红色导线和40号黄色导线连接机床工作灯，X2插头连接机床冷却泵，X3用插头连接机床集中部件，X4插头连接机床刀架部件，X5插头连接机床PCU与NC信号，X6插头连接数控车床X轴与Z轴超程限位，X7插头对数控车床驱动器与变频器信号进行传输。通过这样信号传输就可以把机床的一些电气控制功能单独从电路控制中提取出来，单独制作电气安装板，这样改造好的一台数控车床就可以配备多台电气控制板，平常可以进行正常的数控加工任务，在教学中又可以让学生在控制板上进行电气装调训练。
2.3 PLC程序的模块实现采用西门子802D系统所提供的PLC子程序库可以迅速搭建用户PLC应用程序[3]。参照系统自带的工具盒（Tool box）中配备的“文件库”，首先通过通讯软件，将车床的初始化文件通过串口以二进制传送到802D系统中，下载初始化文件F，系统自动为车床配置两个进给轴和一个主轴，系统已为车床的标准配置，并且在802D子程序库的基础上搭建PLC应用程序，设置参数[16]=1；[28]=17；[30]=21；[16]=CH；[18]=8H；就可以完成802D系统PLC程序的基本功能调试。
在802D系统提供的子程序中，根据不同功能分别进行了定义，主要包括PLC-INI（系统初始化）、EMG-STOP（急停处理）、MCP-NCK（机床控制面板MCP信号送至NCK接口）、AXIS-CTL（进给轴和主轴使能控制）、（定时、定量控制）、（冷却控制）等，所有选择的子程序必须在主程序（MAIN）OB1中进行调用[4]。在卧式车床的改造中，我们仅使用SBR31 USR-INI子程序，在其中写入设备主轴手动控制，大拖板的进给等控制的子程序。
2.4 NC系统调试就电气控制而言，机床主轴的控制是有别于机床伺服轴的。一般情况下，机床主轴的控制系统为速度控制系统，而机床伺服轴的控制系统为位置控制系统。换句话说，主轴编码器一般情况下不是用于位置反馈的，也不是用于速度反馈的，而仅作为速度测量元件使用[5]。本改造机床主轴驱动单元使用了带速度反馈的驱动装置以及3.7KW标准主轴电机，主轴可以根据需要工作在伺服状态，所以主轴编码器作为位置反馈元件使用。此外采用的变频器是MM 420西门子变频器。图3是变频器与611U伺服驱动的连接图。
802D数控系统配置变频主轴时，变频器0-10V的指令电压是通过611UE的X411端口上的75.A和15给出的,正反转指令是通过X453端口上的Q0.A和Q1.A给出的。
在系统初始化后，NC系统已成为车床的标准化配制，按说明书要求依次设置进给轴参数，主轴参数，再利用准备好的驱动器串口调试电缆将计算机与611UE 的X471端口连接起来；启动伺服驱动器调试工具U，选择联机方式；进入专家表（Ctrl+E），配置电机参数：
P890=4 编码器信号源来自X472 接口
P922=104 主轴信号的报文类型
P1007=1024编码器线数外装编码器每的转脉冲数。应与主轴参数相同。
P915[8]=50103 总线给定值配置：模拟输出送到X441 的端子75.A 和15
P915[9]=50107 总线给定值配置：数字输出送到X453 的端子Q0.A 和Q1.A
在的主画面上选择存储数据，再选择上电复位。这样就完成了模拟主轴相关伺服驱动器的参数设置[6]。
2．5 伺服驱动器的优化U是西门子公司开发的用于调试611U的一个软件工具[7]，可实现对驱动器参数的优化，可根据伺服电机实际拖动的机械部件，对611UE速度控制器的参数进行自动优化，也可以监控驱动器的运行状态。具体步骤是通过RS232连接计算机与611UE 的X471端口，通过定义驱动器的名称，设定各坐标轴的总线地址，再输入电机型号和编码器的型号后，在转速/力矩运行模式下运行驱动器，优化的效果是伺服系统速度环的动态特性，与电机和机械传动装置的连接方式有关。
3结语
对通用车床结合实际改造方案进行数控化改造设计，首先可以提高等院校中设备的利用率，更重要的是在数控化改造过程中可以根据教学内容安排需要合理进行设备的改造过程，提高教师的现场动手技能，也便于在今后教学活动中进行教学组织，研制的数控加工操作与电气维修培训一体机解决了机床电气装调实训设备配套经费昂贵的瓶颈问题，可利用现有旧机床改造设计获得可供实施教学的配套设备与环境。
参考：
[1]高杉，赵波.普通机床的数控改造策略.辽宁省交通高等专科学校学报，2009，（6）:40-41.
[2]李南，张博等.西门子802D数控系统在车床数控改造中的应用.机床与液压，2009，（5）:181-182.
[3]陈平信.西门子系统与数控机床改造.中国设备工程，2008，（12）：12-16.
[4]李河水，孙淑敏，刘志安.FANUC OI 数控系统数据备份和恢复.设备管理与维修，2008，（9）：24-27.
[5]李盛宇.普通车床的数控化改造.机械制造与自动化，2005，（6）:121-123.
第九章
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很