印刷品检验验收规范 1.0 目的 确保在线使用的来料符合规定的质量要求，防止不合格的来料上线使用； 2.0 适用范围 印刷品（各类说明书/保修卡/等普通不粘纸架）的检验要求、项目、方法及抽样计划等规范。 3.0 职责 IQC 检验员职责 3.1.1 负责印刷品（各类说明书/保修卡/普通不粘纸架）的检验及测试项目，按照验收规范和检验程序随机抽样并实施检验和测试，及时做好检验记录及标识，确保其真实性和准确性； 3.1.2 负责按规定要求对检验完毕的材料进行返还，对不合格品进行适当的留存； 3.1.3 负责按照验收规范正确出具产品检验不合格报告； IQC主管职责 3.2.1 负责按照验收规范及EDES纸及更改要求对检验员出具的产品检验不合格报告及不合格品进行审核； 4.0业务流程例行检验项目： 4.1.1外观及标识技术要求： 表面应清洁无污物，印刷内容应正确符合设计要求； 无连字、错字、断字、多字、漏字现象，字体清晰易辨认，无缺字、多字、倒字、透视、裁切装订不良等现象，标签正确； 检验方法：目测 4.1.2结构尺寸技术要求： 结构尺寸必须符合图纸、样品的要求。 检验方法：结合卷尺测量及目测 4.1.3包装及印刷内容技术要求： 包装应符合双方协议规定的要求，包装完好、耐用。 每个包装和箱子必须贴有产品识别标签； 应标明常规或常识性错别字或缺字、多字，如“color TV”写成“采电”，“”写成“屏”，“VU”写成“V12”，工作电压频率“47~63HZ”写成“47或63HZ”，“深圳-RGE？”写成“-RGE？”，“.COM”写成“.CN”； 检验方法：外观检查、参考密封样品检查； 特殊检验项目： 4.2.1纸张重量、厚度 技术要求：纸张重量应符合技术标准的要求 检验方法：手感样品比较法或电子称重法、厚度计检验 3抽样方案及不合格分类： 4.3.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中正常抽样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限度AQLfi 按检验项目分为： A类不合格 0.15 B类不合格 0.65C类不合格 1.5 无样品、混料/少料、纸张重量及厚度不符合要求、字体漏印、多张印刷、倒印、透印、断纸、连纸、缺纸、错字、漏写、实物与报检单号不符（错料）、裁切不良、飞边、大面积污渍、印刷不清晰、错字、漏字、装订不良、报检单号与实物不符（错号）、包装内缺件、局部表面污渍、字体印刷不清晰但仍可辨认 放宽检验与严格检验：采用GB/T2828.1-2003中正常抽样； 4.3.2 按自行确定的抽样计划进行特殊检验； 放宽检验测试：无，特殊检验项目 严格检验：抽样数量加倍，每批判定数量不变 5014.5 流转规则：召开质量分析会议，根据检验、生产、市场质量反馈情况决定 5.0 质量记录 《来料不合格报告》 《质量检验情况登记》 6.0 参考/支持文件 GB/T2828.1-2003 封箱胶带的验收 5.0 目的 确保线上使用的来料符合规定的质量要求，防止不合格的来料上线使用； 6.0 适用范围 封箱胶带的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
7.0 职责 IQC 检验员职责 3.1.1 负责封箱胶带的检验、试验任务，按照验收规范和检验流程进行随机抽样并实施检验、试验，及时做好检验记录及标签，确保其真实性、准确性； 3.1.2 负责按规定要求对已检验的物料进行退料，并留存适量的不合格品； 3.1.3 负责按照验收规范正确出具产品检验不合格报告； IQC 主管职责 3.2.1 负责按验收规范和EDES文件及变更要求对检验员出具的产品检验不合格报告及不合格品进行审核； 4.0业务流程例行检验项目： 4.1.1外观及识别技术要求：表面应清洁无污物，字体图案应清晰无漏印，印刷不应露底，印刷内容应符合要求，裁切应整齐等。包装应完好无破损，外包装应标识清晰。检验方法：目测 4.1.2结构尺寸技术要求：结构尺寸须符合EDER样品要求，厚度要求0.04?0.05MM。检验方法：用卷尺或游标卡尺结合目测。 4.1.3包装技术要求：包装应符合双方协议规定的要求，包装应完好、耐用。每包、每箱均须贴有产品识别标签，每卷数量应符合要求。 检验方法：目测、测量法特殊检验项目：4.2.1用仪器测量标准试布的初粘力、持久粘力及手感。技术要求：在标准试布上测试，一小时内不得出现翘曲、脱粘现象。
粘性试验机测试，贴纸长70MIM，宽25MIM，贴1Kg硅码2小时，位移量小于2mm。b.检验方法：粘性试验机测试。 抽样方案及不合格分类： 4.3.1常规抽样方案：采用GB/T2828.1-2003中正常抽样，一般检查水平Ⅱ，接收质量限度为：A类不合格0.15 B类不合格0.65 C类不合格1.5 无EDE无样、混料/少料、实物与检单号不符（错料）、尺寸超差（不能用）、印刷内容错误、附着力不一致、露白、破损尺寸超差（可以用）、检单号与实际数量不符（错料）、黑点、脏污、丝印重影、切割飞边、包装缺件、表面脏污、色差 宽检与严检：采用GB/T2828.1-2003一次正常抽样； 4.3.2按自行确定的抽样方案进行专项检验：每批15卷014.5移交规则：根据检验、生产、市场等质量反馈，召开质量分析会议5.0质量记录《来料不合格报告》《质检登记》6.0参考/支持文件3.通过活动，让学生养成广泛阅读的好习惯-B比率分析与比较分析无法衡量各类因素的影响，VC采用当量生产率法，用于分配原材料成本与加工成本的完工率是一致的。
XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑辅助生产车间之间相互提供产品或服务的情况。 错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。 VC成本报告是向外报送的会计报表。 XC成本分析的首要程序是发现问题，分析原因。 xC成本会计的对象是指成本核算。 xC成本计算的辅助方法一般应与基本法结合使用，而不能单独使用。VC成本计算法中最基本的方法是分步法。 XD当一个车间生产多种产品时，月底将“废品损失”和“停工损失”的借方余额直接记入该产品的产品成本中。 xD定额法是一种为简化成本计算而采用的成本计算方法。 xF“废品损失”帐户月底无余额。 VF废品损失是指生产过程中和入库后发现的无法修复的废品的生产成本和可修复的废品的修复成本。 X TOC \o 1-5 \h \z F分步法的一个重要特点是各步骤之间必须进行成本转移。 (V)G 对于每月末产品数量变化不大的产品，可以排除月末产品成本。 错 G 工资费用是成本项目。 (X)G 基本生产车间收集的制造费用，最后应分配到产品成本中。 对于 J 按时间计算的工资费用的计算，应以出勤记录中的工作时间记录为依据。 (V)J 简化批量法是不计算产品成本的批量方法。 (x)J 简化批量法是一种没有批次的计算产品成本的方法。
J 加班工资既可以是直接人工费用，也可以是间接人工费用。 VJ 工业企业的生产按生产工序的特点，可分为大批量生产、成批生产和单件生产三种类型。 XK 可修复废品是指经过修复后，在技术上可以利用的废品。 错 K 可修复废品是指经过修复后，可以利用的废品，不管修复费用在经济上是否划算。 XP 品种法只适用于大批量、单步生产的企业。 XQ 企业的制造费用，必须通过“制造费用”账户核算。 XQ 企业职工的医疗费用，医务部、职工浴室等部门职工的工资，都应通过“应付工资”账户核算。 XS 生产车间所消耗的一切材料，都应计入“直接材料”成本项目。 XS 适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法是成本会计的基础工作。 （X）W 产成品成本等于月初在制品成本加上本月生产成本减去月末在制品成本。Y “待摊费用”可能有借方余额，其性质是资产，实际是递延费用。TOC \o 1-5 \h \z Y使资产和负债同时减少的支出，属于费用支出。XY用应付票据支付材料采购费用，属于成本支出。XY原材料一次性投入各工序和原材料依次投入各工序，完工率的计算方法完全相同。XYU采用链式替代法进行分析，即使随意改变各组成要素的替换顺序，各要素影响结果之和仍等于该指标总差值。因此，改变各要素的替换顺序不会影响分析结果。 （X）Z在产品品种、规格繁多的情况下，应采用分类法计算产品成本。Z直接核算生产成本。XZ分步转移法又称半成品核算的分步法。VA按年度计划分配率分配制造费用。月末，“制造费用”科目可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能没有月末余额）A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于（季节性生产企业）