来料检验规范
来料检验是为了检查生产所用材料的质量是否符合工程技术要求，并严格控制不合格产品的过程。
确保产品质量。
1.来料检验方法：
1）
外观检验：一般通过目测、手感、样品来验证；
2）
尺寸检查：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞尺、平台等量具来检验；
3）
结构试验：一般通过张紧器、扭矩器、压力装置进行验证；
4）
特征检测
如电气、物理、化学、机械性能等，一般采用测试仪器和特定的方法进行测试。
進行檢查。
2.来料检验方法的选择
：
1）
全检：适用于数量较少、价值较高、无不合格品或工厂指定进行全检的材料。
材料。
2）
抽检：适用于平均数量较大，使用频繁的物料。
3. 来料检验程序
1）
质量工程师制定检验和测试规范。
工作说明，
经经理批准后，发给督察员执行。
检验、试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求等。
2）
采购部根据到货日期、种类、规格、数量等通知仓库、品质部准备验收、检验。
測試工作。
3）
检验人员接到检验通知后，应当按照检验规范进行检验，并填写检验记录和每日检验报告。
4）
检验完成后，对合格的入库物料加贴合格标志，并通知采购、仓库人员办理入库手续。
5）
如果生产急需来料，而又来不及检验、检测，则必须按照紧急放行程序进行。
6）
检验不合格的进货材料应及时填写《产品检验不合格单》
，由质量工程师确认并给出
参照意见报经理处理；重大问题须报品质部经理及工程部、生产部审核
然后处理它；
不合格的进料不允许入库。
并进行相应标记。
将被移至缺陷产品仓库
（区）
隔离，采购部根据处理意见处理相关事项；确保不合格零件及成品不组装，不合格
产品未出厂。
7）
来料检验及测试的记录由品质部文员每日汇总，并将数据统计汇总后，整理成书存档。
留存备查，并在规定期限内妥善保管。
8）
检验时，若来料检验员不能确定材料是否合格，则应请质量工程师或经理与验收人员一同作出判断。
为判定产品是否合格，参加联合验收的全体人员必须签署检验记录表。