降本增效一直是每个企业追求的目标之一，但是如何实现却是一个大问题，今天小C就带领大家看看长虹新能源公司是如何降本增效的，以及这些长虹人在降本增效的过程中是如何齐心协力取得进步的？
2017年是长虹新能源公司发展的重要一年
“以质量求生存、以创新求市场、以开放求发展”
这是它的经营政策
在合理有效的政策和发展思路引领下
1-4月公司销售收入、利润均实现大幅增长
同时，人力、资金、物的利用效率也得到改善和提高。
取得如此成绩
不得不说，以下几项措施发挥了不可或缺的作用
机器代替人，大大提高效率
为提高人工效率，公司制定了“机器换人”计划：今年将改造制造13台设备，预计减少员工24人，正极设备单位产量提升100%，真正实现了减工增效的目标。
这13台设备的研发工作落在了4名技术骨干和一支维护小组的肩上，他们对这些需要自己改造、自己做的设备进行了深入研究，找准了问题，找准了创新改进点，大家撸起袖子干活，常常把业余时间都投入进去，保证了项目的顺利推进。
科技创新推动效率提升
受需求拉动，去年下半年以来大宗材料及有色金属价格大幅上涨，2017年一季度锌粉、锰粉、钢带等主要原材料均在高价位运行，导致电池材料成本大幅上涨。为降低成本对公司利润的影响，公司年初就研究制定了技改降本方案，积极组织技术力量开展新材料、新工艺研发，目前一系列降本增效措施效果逐步显现，总体目标达成情况较好。
同时，在战略物资采购方面大力推进降成本，战略采购团队成员积极研究国际国内经济形势和汇率变化，在大宗战略物资采购中大力推行VMI，通过引入竞争机制谋求采购优势，抢占先机，降低成本，效果明显。
草根创新大幅提高生产效率
电池组装三厂成立于2014年，当时公司刚刚引进两条HIBAR高速生产线（600片/分钟），这是当时国内外速度最快、技术最先进的两条生产线。
这两条生产线投入使用初期，由于技术含量高、操作人员熟练程度不够、班组制度不完善等各种问题，导致生产线效率低、浪费严重、质量不稳定。
面对这些困难，团队充分发挥每一位员工的主人翁意识，通过制度完善优化、全员参与、集思广益等创新方式，积极发挥主观能动性，为提质增效建言献策，生产线实际效率超过85%，达到并超过了设计目标，同时在质量方面，全面达到并超过了公司规定的性能指标和废品指标。
在此过程中，团队成员提出了数百条合理化建议、十大重大合理化建议，解决了不少技术和设备难题，使公司重大改进项目得以落地实施；通过组织架构和人员的培训优化，生产效率得到大幅提升（约20%以上）；员工收入也稳步提升，增加了核心员工的稳定性。